一种釉面砖边缘磨削装置

技术领域

本发明涉及一种磨削装置，尤其涉及一种釉面砖边缘磨削装置。

背景技术

釉面砖是表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，釉面砖在生产过程中需要进行边缘磨削操作，对釉面砖的边缘进行打磨，让釉面砖的便于变得光滑，目前人们会使用磨削装置对釉面砖进行磨削。

根据专利授权公开号为CN210616047U的一种手动磨边机，包括箱体和工作台，所述工作台的底部固定连接有滑动板，所述支撑块相对一侧的中间滑动套接有丝杆，工作台的顶部固定连接有放料板，箱体的顶部固定连接有支撑管，支撑管表面的活动支架，箱体内腔固定连接的水箱，水泵和喷液管。

上述专利虽然可以通过水箱、水泵和喷液管对打磨的材料进行降温冷却，并且能够对材料的表面进行清洗，但是上述专利需要通过正反转动把手，才能使材料进行来回反复移动，才能完成打磨操作，这种打磨的方式较为耗费人力，且效率低下。

为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种釉面砖边缘磨削装置，从而达到效率高和节省人力的效果。

发明内容

为了克服目前的磨削装置效率低下并且耗费人力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种效率高和节省人力釉面砖边缘磨削装置。

技术方案：一种釉面砖边缘磨削装置，包括有框架、扭簧、翻板门、支撑板、第一固定件、电机、第一转轴、磨削石、夹紧机构和平移机构，框架的顶部左右对称式转动连接有翻板门，两个翻板门与框架之间均连接有扭簧，两个扭簧均套在框架上，框架的内底部前后对称式连接有支撑板，框架的内部后侧左右对称式连接有第一固定件，两个第一固定件之间安装有电机，电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴的前侧连接有磨削石，两个支撑板上均设有夹紧机构，两个支撑板的右侧之间设有平移机构。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有第一滑块、滑动杆、第一弹簧、夹板和第二弹簧，两个支撑板上均滑动式连接有第一滑块，两个第一滑块与相邻的支撑板之间均连接有第二弹簧，两个第一滑块上均滑动式连接有滑动杆，两个滑动杆与相邻的第一滑块之间均连接有第一弹簧，两个第一弹簧分别套在两个滑动杆上，两个滑动杆相互靠近的一侧均连接有夹板。

在本发明一个较佳实施例中，平移机构包括有锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第二固定件、第二齿轮、第三固定件、螺纹杆、第四固定件、滑套、第二滑块和推动架，框架内部的左上侧连接有第二固定件，第二固定件上转动式连接有第二转轴，第二转轴的右侧和第一转轴的后侧均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，框架内部的左下侧连接有第三固定件，框架内部的右下侧连接有第四固定件，第三固定件和第四固定件之间转动式连接有螺纹杆，第二转轴的左侧连接有第一齿轮，螺纹杆的左侧连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，两个支撑板上均滑动式连接有第二滑块，两个第二滑块均位于两个第一滑块的右侧，两个第二滑块之间连接有推动架，推动架与两个支撑板滑动连接，推动架的后侧连接有滑套，滑套与螺纹杆螺纹连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有调节机构，调节机构包括有承托板、置物板、第五固定件、滑动架、集气筒、第一导管和气泵，两个支撑板的下侧之间滑动式连接有承托板，承托板上滑动式连接有置物板，框架内底部的左前侧安装有气泵，框架内底部的前侧左右对称式连接有集气筒，两个集气筒之间连接有第一导管，气泵的出气口与第一导管连通，两个集气筒上均滑动式连接有滑动架，两个滑动架的后下侧之间连接有第五固定件，第五固定件与承托板的前侧相连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有降温机构，降温机构包括有第六固定件、装料桶、第三弹簧、楔形件、第三滑块、滑轨、第二导管、第三导管和单向阀，框架内底部的右后侧连接有装料桶，装料桶上滑动式连接有楔形件，楔形件贯穿装料桶的顶部，楔形件与装料桶之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在楔形件上，滑套的后侧连接有第六固定件，框架内部的右后侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块的前侧与楔形件相连接，装料桶的右下侧连接有第三导管，第三导管的右侧安装有单向阀，单向阀位于框架的右侧，装料桶的后下侧连接有第二导管。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有回收机构，回收机构包括有第四导管、储存箱、盖子和遮挡件，框架的左下侧连接有储存箱，储存箱的右侧连接有第四导管，第四导管贯穿框架的左侧，储存箱的底部旋合式连接有盖子，框架的内顶部连接有遮挡件，遮挡件位于磨削石的上方。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位机构，限位机构包括有导向杆、限位板、第四弹簧和第四滑块，两个夹板的左右两侧均连接有导向杆，左侧两个导向杆的左侧和右侧两个导向杆的右侧均滑动连接有第四滑块，左侧两个第四滑块之间和右侧两个第四滑块之间均滑动式连接有限位板，前侧两个第四滑块与前侧夹板之间和后侧两个第四滑块与后侧夹板之间均连接有第四弹簧，四个第四弹簧分别套在四个导向杆上。

在本发明一个较佳实施例中，框架的底部连接有四个防滑垫。

本发明具备以下有益效果：1、通过以电机为驱动力，能够使推动架将釉面砖向左推动，从而磨削石会对釉面砖的边缘进行打磨，以此无需手动推动釉面砖即可对釉面砖进行磨削，效率高且省力。

2、通过启动气泵，两个集气筒内部充气，使得置物板向上移动对釉面砖进行支撑，以此磨削石打磨釉面砖时，釉面砖不易发生位移。

3、通过松开两个限位板，第四弹簧进行复位并带动两个限位板向相向的方向移动复位，以此两个限位板会固定住釉面砖的左右两侧，能够防止釉面砖因外力进行左右移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视立体结构示意图。

图3为本发明的第二种剖视立体结构示意图。

图4为本发明的第三种剖视立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的第一种剖视立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的第二种剖视立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的第三种剖视立体结构示意图。

图8为本发明平移机构的第一种剖视立体结构示意图。

图9为本发明平移机构的第二种剖视立体结构示意图。

图10为本发明调节机构的第一种剖视立体结构示意图。

图11为本发明调节机构的第二种剖视立体结构示意图。

图12为本发明调节机构的第三种剖视立体结构示意图。

图13为本发明调节机构的第四种剖视立体结构示意图。

图14为本发明降温机构的立体结构示意图。

图15为本发明降温机构的剖视立体结构示意图。

图16为本发明回收机构的剖视立体结构示意图。

图17为本发明回收机构的立体结构示意图。

图18为本发明限位机构的剖视立体结构示意图。

图19为本发明限位机构的剖视立体结构示意图。

图中标号名称：1、框架，2、扭簧，21、防滑垫，3、翻板门，4、支撑板，5、第一固定件，51、电机，52、第一转轴，53、磨削石，6、夹紧机构，61、第一滑块，62、滑动杆，63、第一弹簧，64、夹板，65、第二弹簧，7、平移机构，71、锥齿轮，72、第二转轴，73、第一齿轮，731、第二固定件，74、第二齿轮，741、第三固定件，75、螺纹杆，76、第四固定件，77、滑套，78、第二滑块，79、推动架，8、调节机构，81、承托板，82、置物板，83、第五固定件，84、滑动架，85、集气筒，86、第一导管，87、气泵，9、降温机构，91、第六固定件，92、装料桶，921、第三弹簧，93、楔形件，94、第三滑块，95、滑轨，96、第二导管，97、第三导管，98、单向阀，10、回收机构，101、第四导管，102、储存箱，103、盖子，104、遮挡件，11、限位机构，111、导向杆，112、限位板，113、第四弹簧，114、第四滑块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种釉面砖边缘磨削装置，请查看图1-9，包括有框架1、扭簧2、翻板门3、支撑板4、第一固定件5、电机51、第一转轴52、磨削石53、夹紧机构6和平移机构7，框架1的底部连接有四个防滑垫21，防滑垫21能够让框架1稳固的放置在地面上，框架1的顶部左右对称式转动连接有翻板门3，翻板门3由透明的塑料制成，方便工作人员观察框架1内部的情况，两个翻板门3与框架1之间均连接有扭簧2，两个扭簧2均套在框架1上，框架1的内底部前后对称式连接有支撑板4，框架1的内部后侧左右对称式焊接有第一固定件5，两个第一固定件5之间安装有电机51，电机51的输出轴上连接有第一转轴52，第一转轴52的前侧连接有磨削石53，两个支撑板4上均设有夹紧机构6，两个支撑板4的右侧之间设有平移机构7。

请查看图3、图4、图5、图6和图7，夹紧机构6包括有第一滑块61、滑动杆62、第一弹簧63、夹板64和第二弹簧65，两个支撑板4上均滑动式连接有第一滑块61，两个第一滑块61与相邻的支撑板4之间均连接有第二弹簧65，两个第一滑块61上均滑动式连接有滑动杆62，两个滑动杆62与相邻的第一滑块61之间均连接有第一弹簧63，两个第一弹簧63分别套在两个滑动杆62上，两个滑动杆62相互靠近的一侧均通过焊接连接有夹板64。

请查看图3、图8和图9，平移机构7包括有锥齿轮71、第二转轴72、第一齿轮73、第二固定件731、第二齿轮74、第三固定件741、螺纹杆75、第四固定件76、滑套77、第二滑块78和推动架79，框架1内部的左上侧连接有第二固定件731，第二固定件731上转动式连接有第二转轴72，第二转轴72的右侧和第一转轴52的后侧均连接有锥齿轮71，两个锥齿轮71啮合，框架1内部的左下侧连接有第三固定件741，框架1内部的右下侧连接有第四固定件76，第三固定件741和第四固定件76之间转动式连接有螺纹杆75，第二转轴72的左侧连接有第一齿轮73，螺纹杆75的左侧连接有第一齿轮73，第一齿轮73和第二齿轮74啮合，两个支撑板4上均滑动式连接有第二滑块78，两个第二滑块78均位于两个第一滑块61的右侧，两个第二滑块78之间连接有推动架79，推动架79与两个支撑板4滑动连接，推动架79的后侧连接有滑套77，滑套77与螺纹杆75螺纹连接。

需要对釉面砖的边缘进行磨削时，首先右侧翻板门3向上拉起，使翻板门3打开，扭簧2进行形变，接着将两个夹板64向相互远离的方向拉动，两个夹板64分别带动其上的滑动杆62一起移动，第一弹簧63进行压缩，接着将釉面砖放在两个夹板64之间，使釉面砖的顶部位于磨削石53的下方，让釉面砖向左移动时与磨削石53接触，接着松开两个夹板64，第一弹簧63进行复位并通过滑动杆62带动两个夹板64向相互靠近的方向移动复位，两个夹板64会将釉面砖夹住，然后松开右侧翻板门3，扭簧2进行复位并带动右侧翻板门3反向转动关闭，接着启动电机51，电机51的输出轴带动第一转轴52进行旋转，第二转轴72带动其上的磨削石53进行旋转，紧接着在第二转轴72旋转的过程中会通过锥齿轮71带动第二转轴72旋转，第二转轴72会带动第一齿轮73旋转，在第一齿轮73和第二齿轮74啮合的作用下，第一齿轮73旋转后会通过第二齿轮74带动螺纹杆75旋转，在螺纹杆75与滑套77螺纹配合的作用下，螺纹杆75会通过滑套77带动推动架79向左移动，推动架79向左移动的过程中会将釉面砖、第一滑块61、滑动杆62、第一弹簧63和夹板64向左推动，第二弹簧65进行压缩，随后在釉面砖向左移动的过程中会与旋转的磨削石53接触，从而磨削石53会对釉面砖的边缘进行打磨，以此达到磨削的效果，待推动架79向左移动至极限后，关闭电机51，这时釉面砖顶部的边缘均磨削完成，将左侧翻板门3向上拉起，使翻板门3打开，扭簧2进行形变，然后托住釉面砖，并将两个夹板64向相互远离的方向拉动，两个夹板64分别带动其上的滑动杆62一起移动，第一弹簧63进行压缩，两个夹块会将釉面砖松开，这时将釉面砖从本装置内取出，松开两个夹板64，第一弹簧63进行复位并通过滑动杆62带动两个夹板64向相互靠近的方向移动复位，同时第二弹簧65进行复位并带动，第一滑块61、滑动杆62、第一弹簧63和夹板64向右移动，夹板64向右移动会被推动架79抵住，从而夹板64不再向右移动，其后松开左侧翻板门3，扭簧2进行复位并带动左侧翻板门3反向转动关闭，最后启动电机51的反转，电机51的输出轴带动第一转轴52进行反向旋转，第二转轴72带动其上的磨削石53进行反向旋转，紧接着在第二转轴72旋转的过程中会通过锥齿轮71带动第二转轴72反向旋转，第二转轴72会带动第一齿轮73反向旋转，第一齿轮73旋转后会通过第二齿轮74带动螺纹杆75反向旋转，紧接着螺纹杆75会通过滑套77带动推动架79向右移动，推动架79不再抵住夹板64，从而第二弹簧65进行复位并带动第一滑块61、滑动杆62、第一弹簧63和夹板64向右移动复位，当推动架79向右移动至极限后，关闭电机51即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，请查看图3、图10、图11和图12，还包括有调节机构8，调节机构8包括有承托板81、置物板82、第五固定件83、滑动架84、集气筒85、第一导管86和气泵87，两个支撑板4的下侧之间滑动式连接有承托板81，承托板81上滑动式连接有置物板82，置物板82由橡胶制成，橡胶具有摩擦力大的特点，方便釉面砖移动时带动置物板82一起移动，框架1内底部的左前侧安装有气泵87，框架1内底部的前侧左右对称式焊接有集气筒85，两个集气筒85之间连接有第一导管86，气泵87的出气口与第一导管86连通，两个集气筒85上均滑动式连接有滑动架84，两个滑动架84的后下侧之间通过焊接连接有第五固定件83，第五固定件83与承托板81的前侧相连接。

当釉面砖被固定在两个夹板64之间后，启动气泵87，并控制气泵87往第一导管86内充气，气泵87往第一导管86内充入的气体会进入两个集气筒85内，从而气体会将两个滑动架84向上推动，两个滑动架84随之通过第五固定件83带动承托板81和置物板82向上移动，当置物板82向上移动与釉面砖接触后，关闭气泵87，这时置物板82会对釉面砖进行支撑，使磨削石53打磨釉面砖时，釉面砖不易发生位移，并且因为置物板82由橡胶制成的原因，所以置物板82与釉面砖之间的摩擦力大，使得釉面砖向左移动的过程中釉面砖会带动置物板82一起向左移动，当釉面砖磨削完成后，再启动气泵87，并控制气泵87将两个集气筒85内的气体抽出，气泵87通过第一导管86将两个集气筒85内的气体抽出，从而两个滑动架84会因重力的作用下向下移动复位，两个滑动架84随之带动第五固定件83、承托板81和置物板82向下移动，其后关闭气泵87，再将釉面砖从本装置内取出，之后工作人员将置物板82向右推动复位即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，请查看图3、图13、图14和图15，还包括有降温机构9，降温机构9包括有第六固定件91、装料桶92、第三弹簧921、楔形件93、第三滑块94、滑轨95、第二导管96、第三导管97和单向阀98，框架1内底部的右后侧通过焊接连接有装料桶92，装料桶92上滑动式连接有楔形件93，楔形件93贯穿装料桶92的顶部，楔形件93与装料桶92之间连接有第三弹簧921，第三弹簧921套在楔形件93上，滑套77的后侧通过焊接连接有第六固定件91，框架1内部的右后侧通过焊接连接有滑轨95，滑轨95上滑动式连接有第三滑块94，第三滑块94的前侧与楔形件93相连接，装料桶92的右下侧连接有第三导管97，第三导管97的右侧安装有单向阀98，单向阀98位于框架1的右侧，装料桶92的后下侧连接有第二导管96。

请查看图1、图16和图17，还包括有回收机构10，回收机构10包括有第四导管101、储存箱102、盖子103和遮挡件104，框架1的左下侧通过焊接连接有储存箱102，储存箱102的右侧连接有第四导管101，第四导管101贯穿框架1的左侧，储存箱102的底部旋合式连接有盖子103，框架1的内顶部连接有遮挡件104，遮挡件104位于磨削石53的上方。

在对釉面砖磨削前，工作人员通过单向阀98往第三导管97内注水，水会通过第三导管97进入装料桶92内部，当装料桶92内的水足够后，停止注水，其后在滑套77向左移动的过程中会带动第六固定件91一起向左移动，第六固定件91向左移动的过程中会将楔形件93向下挤压，第三弹簧921进行压缩，楔形件93带动第三滑块94向下移动，并且在楔形件93向下移动的过程中会将装料桶92内的水推入第二导管96内，随之水会从第二导管96内喷出至磨削石53上，以此在对釉面砖磨削时能够对磨削时进行降温冷却，防止磨削石53对釉面砖打磨时过热，并且喷出的水最后会掉落至框架1的内底部，随之水会通过第四导管101流入储存箱102内，其后在第六固定件91向左移动的过程中会与楔形件93脱离接触，从而第三弹簧921进行复位并带动楔形件93和第三滑块94向上移动复位，其后需要清理框架1内的水时，将盖子103从储存箱102上取下，储存箱102内的水会从储存箱102内排出，水排完后，将盖子103盖回储存箱102上。

实施例4

在实施例3的基础之上，请查看图4、图18和图19，还包括有限位机构11，限位机构11包括有导向杆111、限位板112、第四弹簧113和第四滑块114，两个夹板64的左右两侧均连接有导向杆111，左侧两个导向杆111的左侧和右侧两个导向杆111的右侧均滑动连接有第四滑块114，左侧两个第四滑块114之间和右侧两个第四滑块114之间均滑动式连接有限位板112，前侧两个第四滑块114与前侧夹板64之间和后侧两个第四滑块114与后侧夹板64之间均连接有第四弹簧113，四个第四弹簧113分别套在四个导向杆111上。

需要固定釉面砖时，将两个夹板64向相互远离的方向拉动，两个夹板64分别带动其上的滑动杆62、导向杆111和第四滑块114向相互远离的方向移动，第一弹簧63进行压缩，接着再把两个限位板112向相互远离的方向拉动，第四弹簧113进行拉伸，再把釉面砖放在两个夹板64之间，松开两个限位板112，第四弹簧113进行复位并带动两个限位板112向相向的方向移动复位，两个限位板112会固定住釉面砖的左右两侧，以此限位板112能够防止釉面砖随意移动，接着松开两个夹板64，第一弹簧63进行复位并通过滑动杆62带动两个夹板64和两个夹板64上的导向杆111以及第四滑块114向相互靠近的方向移动复位，两个夹板64会固定住釉面砖前后两侧，通过上述操作即可更加稳固的将釉面砖固定住，当需要将釉面砖取下时，托住釉面砖，将两个夹板64向相互远离的方向拉动，两个夹板64分别带动其上的滑动杆62、导向杆111和第四滑块114向相互远离的方向移动，第一弹簧63进行压缩，接着再把两个限位板112向相互远离的方向拉动，第四弹簧113进行拉伸，再把釉面砖从两个夹板64和两个限位板112之间取下，接着松开两个限位板112，第四弹簧113进行复位并带动两个限位板112向相向的方向移动复位，最后松开两个夹板64，第一弹簧63进行复位并通过滑动杆62带动两个夹板64和两个夹板64上的导向杆111以及第四滑块114向相互靠近的方向移动复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。