一种异形铜材的加工装置

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种异形铜材的加工装置。

背景技术

铜材以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的。

传统的工字型铜材在加工打磨时，由于工字型铜材的两侧不像铜材中间具有支撑部位，工作人员只要将铜材打磨板多下压一点位置，工字型铜材的两侧就会发生形变，平整的顶部就会向两侧向下凹陷，这样工字型铜材就会报废无法被使用，造成经济损失，所以如何设计出一种能够对工字型铜材两侧在打磨时进行支撑的异形铜材的加工装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种异形铜材的加工装置，通过设置了齿轮和挤压块，液压杆带动铜材打磨板下压打磨工字型铜材时，对应型压柱会触碰压板，最终使挤压块对工字型铜材进行支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形铜材的加工装置，包括支撑基板、液压杆和旋转电机，所述液压杆固定安装在支撑基板的内壁，所述旋转电机固定安装在液压杆的底部，所述旋转电机的底部转动连接有转柱，所述转柱的底部固定连接有铜材打磨板，所述转柱的外壁通过轴承连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有对应型压柱，所述支撑基板的内壁固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有支撑条，所述支撑条的一侧转动连接有滑动轮，所述固定板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有活动套筒，所述活动套筒的内壁固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定连接在支撑杆的顶部，所述活动套筒的一侧焊接有活动齿条，所述活动套筒的顶部固定安装有压板，所述压板设在对应型压柱的底部，所述活动齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的内壁铰接有转轴，所述转轴的一端焊接有固定条，所述固定条固定连接在固定板的顶部，所述齿轮的一侧固定安装有活动柱，所述活动柱的外壁焊接有弧形活动条，所述的弧形活动条的顶部固定连接有挤压块。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将工字形铜材放置在支撑基板上，然后打开旋转电机带动转柱进行转动，转柱就会带动铜材打磨板进行转动，接着操作液压杆使铜材打磨板下压对工字形铜材进行打磨，转柱会随着液压杆一起向下移动，转柱会带动支撑板向下移动，支撑板会带动对应型压柱向下移动，对应型压柱会挤压压板，压板就会使活动套筒向下移动，活动套筒就会带动活动齿条向下移动，活动齿条就会啮合齿轮进行转动，齿轮就会带动活动柱进行转动，活动柱就会带动弧形活动条进行转动，弧形活动条就会带动挤压块向上移动，挤压块就会对工字形铜材两侧进行支撑，在打磨时工作人员可以将工字形铜材进行推动，使工字形铜材各个部位都可以接受打磨，挤压块不会移动，挤压块只会对被打磨部位的铜材两侧进行支撑，使铜材的两侧被打磨时不会发生形变，这样解决了工字型铜材被打磨时两侧会发生形变导致报废无法被使用的问题。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆的外壁固定安装有支撑件，所述支撑件的一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧连通设有喷水管，所述喷水管设在铜材打磨板的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员可以利用水箱和喷水管对铜材打磨板进行喷水降温，避免铜材打磨板长时间工作过后升温，降低了铜材打磨板使用寿命。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的内壁滑动连接有活塞压板，所述活塞压板的顶部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部焊接有限位挡板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过移动螺纹柱使活塞压板下移挤压水箱，这样水箱内的水就会被活塞压板挤压喷向铜材打磨板，对铜材打磨板进行降温。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹柱的外壁通过螺纹连接有传动齿轮，传动齿轮的一侧啮合有活动齿轮，所述活动齿轮固定连接在转柱的外壁。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动转柱进行转动时，转柱会带动活动齿轮进行转动，活动齿轮就会啮合传动齿轮，传动齿轮就会使螺纹柱向下移动，螺纹柱就会通过活塞压板挤压水箱对铜材打磨板进行降温，这样就可以在工字形铜材打磨时能自动对铜材打磨板进行喷水降温。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的一侧连通设有进水管，所述进水管的外壁设有进水阀，所述进水阀的底部设有阀门开关。

通过采用上述技术方案，工作人员可以打开阀门开关使进水阀通过进水管对水箱内补水。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的内壁固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁铰接有转板，所述转板的一侧套接有漂浮块，所述转板设在阀门开关的底部。

通过采用上述技术方案，当水箱内没有水时，漂浮块就会向下移动，漂浮块就会带动转板进行转动，转板远离漂浮块的一端就会翘起，转板就能触碰阀门开关，阀门开关就会打开进水阀，进水阀就会通过进水管对水箱进行补水，这样就可以在水箱内没水能够进行自动补水。

在一个优选地实施方式中，所述支撑基板的内壁固定连接有降噪螺纹管，所述降噪螺纹管的一端固定连接有降噪板。

通过采用上述技术方案，工字形铜材在打磨时发出的噪声可以通过降噪板和降噪螺纹管进行降噪，避免打磨时发出的噪音影响周围的工作人员。

在一个优选地实施方式中，所述支撑基板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部转动连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过支撑柱和万向轮移动本装置，从而提高本装置的整体灵活性。

一种异形铜材的加工装置，包括以下步骤：

S1：工作人员将工字型铜材放在支撑基板上，接着打开旋转电机通过转柱带动铜材打磨板进行转动，接着操纵液压杆使铜材打磨板下移对工字形铜材进行打磨；

S2：工作人员打开旋转电机时，转柱就会呈转动状态，转柱会通过支撑板带动对应型压柱下移，下移状态的对应型压柱会触碰压板使其带动活动套筒向下移动，活动套筒就会通过活动齿条啮合齿轮进行转动，转动状态的齿轮会带动活动柱使弧形活动条转动，弧形活动条就会带动挤压块上移对工字型铜材的两侧进行支撑；

S3：转动状态的转柱同时会带动活动齿轮进行转动，活动齿轮就会啮合传动齿轮带动螺纹柱移动，移动状态下的螺纹柱就会带动活塞压板向下移动，水箱内的水就会被挤压通过喷水管喷出对铜材打磨板进行降温。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了齿轮和挤压块，液压杆带动铜材打磨板下压打磨工字型铜材时，对应型压柱会触碰压板，活动套筒就会带动活动齿条啮合齿轮，齿轮就会通过活动柱带动弧形活动条移动，活动条就会带动挤压块对工字型铜材的被打磨的两侧进行支撑，使铜材的两侧被打磨时不会发生形变，这样解决了工字型铜材被打磨时两侧会发生形变导致报废无法被使用的问题；

2、本发明通过设置了螺纹柱和传动齿轮，旋转电机通过转柱会带动活动齿轮进行转动，活动齿轮就会啮合传动齿轮带动螺纹柱移动，螺纹柱就会带动活塞压板向下移动，水箱内的水就会被挤压通过喷水管喷出，水就会喷到铜材打磨板上对铜材打磨板进行降温，避免铜材打磨板长时间工作过后升温，降低了铜材打磨板使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的A部结构放大图。

图3为本发明图1的B部结构放大图。

图4为本发明的活动套筒结构剖视图。

图5为本发明图4的C部结构放大图。

图6为本发明的水箱结构剖视图。

图7为本发明图6的D部结构放大图。

附图标记为：1、支撑基板；2、液压杆；3、旋转电机；4、转柱；5、铜材打磨板；6、支撑板；7、对应型压柱；8、支撑座；9、固定板；10、支撑条；11、滑动轮；12、支撑杆；13、活动套筒；14、支撑弹簧；15、活动齿条；16、压板；17、齿轮；18、转轴；19、固定条；20、活动柱；21、弧形活动条；22、挤压块；23、支撑件；24、水箱；25、喷水管；26、活塞压板；27、螺纹柱；28、限位挡板；29、传动齿轮；30、活动齿轮；31、进水管；32、进水阀；33、阀门开关；34、支撑轴；35、转板；36、漂浮块；37、降噪螺纹管；38、降噪板；39、支撑柱；40、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种异形铜材的加工装置，包括支撑基板1、液压杆2和旋转电机3，液压杆2固定安装在支撑基板1的内壁，旋转电机3固定安装在液压杆2的底部，旋转电机3为Z3D3024GN系列纯铜线圈旋转电机设备，如图4所示，旋转电机3的底部转动连接有用于带动铜材打磨板5进行转动的转柱4，转柱4的底部固定连接有用于打磨工字形铜材的铜材打磨板5，转柱4的外壁通过轴承连接有用于固定对应型压柱7的支撑板6，如图4所示，支撑板6的底部固定连接有用于挤压压板16的对应型压柱7，支撑基板1的内壁固定安装有用于支撑固定板9的支撑座8，支撑座8的顶部焊接有用于固定支撑杆12的固定板9，固定板9的底部焊接有用于固定滑动轮11的支撑条10，支撑条10的一侧转动连接有用于方便工作人员移动工字形铜材减少与固定板9摩擦的滑动轮11，如图5所示，固定板9的顶部固定安装有用于对活动套筒13的移动进行限位的支撑杆12，支撑杆12的外壁套接有用于带动活动齿条15进行移动的活动套筒13，活动套筒13的内壁固定安装有用于支撑活动套筒13的支撑弹簧14，支撑弹簧14固定连接在支撑杆12的顶部，活动套筒13的一侧焊接有用于啮合齿轮17的活动齿条15，活动套筒13的顶部固定安装有用于带动活动套筒13向下移动的压板16，压板16设在对应型压柱7的底部，如图5所示，活动齿条15的一侧啮合有用于带动活动柱20进行转动的齿轮17，齿轮17的内壁铰接有用于支撑齿轮17的转轴18，转轴18的一端焊接有用于支撑转轴18的固定条19，固定条19固定连接在固定板9的顶部，如图5所示，齿轮17的一侧固定安装有用于带动弧形活动条21的活动柱20，活动柱20的外壁焊接有用于带动挤压块22进行移动的弧形活动条21，的弧形活动条21的顶部固定连接有用于支撑工字形铜材两侧的挤压块22。

需要说明的是，工作人员首先将工字形铜材放置在支撑基板1上，然后打开旋转电机3带动转柱4进行转动，转柱4就会带动铜材打磨板5进行转动，接着操作液压杆2使铜材打磨板5下压对工字形铜材进行打磨，转柱4会随着液压杆2一起向下移动，转柱4会带动支撑板6向下移动，支撑板6会带动对应型压柱7向下移动，对应型压柱7会挤压压板16，压板16就会使活动套筒13向下移动，活动套筒13就会带动活动齿条15向下移动，活动齿条15就会啮合齿轮17进行转动，齿轮17就会带动活动柱20进行转动，活动柱20就会带动弧形活动条21进行转动，弧形活动条21就会带动挤压块22向上移动，挤压块22就会对工字形铜材两侧进行支撑，在打磨时工作人员可以将工字形铜材进行推动，使工字形铜材各个部位都可以接受打磨，同时挤压块22不会移动，挤压块22只会对被打磨部位的工字形铜材两侧进行支撑，使工字形铜材的两侧被打磨时不会发生形变，这样解决了工字型铜材被打磨时两侧会发生形变导致报废无法被使用的问题。

同时，如图1所示，液压杆2的外壁固定安装有用于固定水箱24的支撑件23，支撑件23的一侧固定连接有用于储存水的水箱24，水箱24的一侧连通设有用于将水喷向铜材打磨板5的喷水管25，喷水管25设在铜材打磨板5的一侧，如图6所示，水箱24的内壁滑动连接有用于挤压水箱24的活塞压板26，活塞压板26的顶部固定安装有用于带动活塞压板26的螺纹柱27，螺纹柱27的顶部焊接有用于对螺纹柱27进行限位的限位挡板28，螺纹柱27的外壁通过螺纹连接有用于使螺纹柱27向下移动的传动齿轮29，传动齿轮29的一侧啮合有用于啮合传动齿轮29的活动齿轮30，活动齿轮30固定连接在转柱4的外壁，如图7所示，水箱24的一侧连通设有用于连接外部供水机构的进水管31，进水管31的外壁设有用于控制进水管31的进水阀32，进水阀32为DMFZ40S系列淹没式电磁进水阀设备，进水阀32的底部设有用于控制进水阀32的阀门开关33，水箱24的内壁固定安装有用于固定转板35的支撑轴34，如图7所示，支撑轴34的外壁铰接有用于触发阀门开关33的转板35，转板35的一侧套接有用于带动转板35进行转动的漂浮块36，转板35设在阀门开关33的底部。

需要说明的是，工作人员在打磨工字形铜材时，旋转电机3会带动转柱4进行转动，转柱4会带动活动齿轮30进行转动，活动齿轮30就会啮合传动齿轮29进行转动，传动齿轮29就会使螺纹柱27向下移动，螺纹柱27就会带动活塞压板26向下移动，水箱24内的水就会被活塞压板26挤压通过喷水管25喷出，水就会喷到铜材打磨板5上对铜材打磨板5进行降温，避免铜材打磨板5长时间工作过后升温，降低了铜材打磨板5使用寿命，当水箱24内没有水时，漂浮块36就会向下移动，漂浮块36就会带动转板35进行转动，转板35远离漂浮块36的一端就会翘起，转板35就能触碰阀门开关33，阀门开关33就会打开进水阀32，进水阀32就会通过进水管31对水箱24进行补水，这样就可以在水箱24内没水能够进行自动补水。

同时，如图3所示，支撑基板1的内壁固定连接有用于提高声音的传播距离提高声音耗能的降噪螺纹管37，降噪螺纹管37的一端固定连接有用于吸音的降噪板38。

需要说明的是，工字形铜材在打磨时发出的噪声可以通过降噪板38和降噪螺纹管37进行降噪，避免打磨时发出的噪音影响周围的工作人员。

同时，如图1所示，支撑基板1的底部固定安装有用于连接支撑基板1和万向轮40的支撑柱39，支撑柱39的底部转动连接有用于使本装置能够进行移动的万向轮40。

需要说明的是，工作人员可以通过支撑柱39和万向轮40移动本装置，从而提高本装置的整体灵活性。

同时S1：工作人员将工字型铜材放在支撑基板1上，接着打开旋转电机3通过转柱4带动铜材打磨板5进行转动，接着操纵液压杆2使铜材打磨板5下移对工字形铜材进行打磨；

S2：工作人员打开旋转电机3时，转柱4就会呈转动状态，转柱4会通过支撑板6带动对应型压柱7下移，下移状态的对应型压柱7会触碰压板16使其带动活动套筒13向下移动，活动套筒13就会通过活动齿条15啮合齿轮17进行转动，转动状态的齿轮17会带动活动柱20使弧形活动条21转动，弧形活动条21就会带动挤压块22上移对工字型铜材的两侧进行支撑；

S3：转动状态的转柱4同时会带动活动齿轮30进行转动，活动齿轮30就会啮合传动齿轮29带动螺纹柱27移动，移动状态下的螺纹柱27就会带动活塞压板26向下移动，水箱24内的水就会被挤压通过喷水管25喷出对铜材打磨板5进行降温。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。