一种石油开采用管材的内表面处理工艺

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种石油开采用管材的内表面处理工艺。

背景技术

目前，油气集输系统和注水系统的专用设备和各种管网由于受到油气井出物和周围土壤的腐蚀作用，腐蚀十分严重，往往会造成腐蚀穿孔、能源浪费和污染环境。一般管材的内防腐层，除了被外界流体侵蚀、磨损之外，很大一部分在服役一段时间后附着力就会大大下降，乃至脱落。内防腐层脱落后的管材，情况较轻的，须将管材提出再加工；情况较为严重的，则造成管材严重腐蚀，使得管材报废。现有的油管内防腐工艺，需要有采用化学加药配套使用高压蒸气热力清蜡技术对管材进行内表面处理，成本昂贵，又造成大量的污染；特别是传统的单组份单一涂层工艺，使得内防腐性能有很大的应用限制。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油开采用管材的内表面处理工艺，解决了目前石油管道内表面处理成本昂贵且污染严重的问题，提高了处理的效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油开采用管材的内表面处理工艺，包括清洁密封螺纹和装上护丝帽，并初步清理管材内表面油污，还包括以下步骤：

S1、将管道放在专用设备上，采用粗刷对内表面进行初步清理，去除管材内表面的氧化皮；

S2、换用细刷对内表面进行再次清理，得到适合内防腐涂层的锚纹度；

S3、用高压空气清扫管材内表面；

S4、换用清洗管对管道内壁进行清洗；

S5、换用喷涂管，将喷涂管连接喷涂装置，对管材内壁进行喷涂，常温固化；

S6、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。

所述专用设备包括底座，底座的顶部两侧固定连接有轮座，所述轮座的中心设置有转动轮，所述底座的一侧竖直固定连接有立柱，所述立柱内设置有升降装置，升降装置的一侧固定连接有活动架，活动架的底部两侧固定连接有固定座，固定座的中心转动连接有驱动轮，所述活动架的顶部中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述驱动轮的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述转动轮顶部设置有待加工管道，所述底座的左侧固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的一侧固定连接有第一支撑平台，第一支撑平台的顶部设置有第一震荡装置，第一震荡装置的工作端固定连接有第一连接头，所述底座的右侧滑动连接有移动座，移动座的顶部固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的一侧固定连接有第二支撑平台，第二支撑平台的顶部设置有第二震荡装置，第二震荡装置的工作端固定连接有第二连接头，所述第二连接头与第一连接头之间设置有清理工具。

优选的，所述清理工具包括粗刷、细刷、清洗管和喷涂管。

优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端与移动座的一侧固定连接。

优选的，所述升降装置包括升降电机和丝杆，所述丝杆竖直设置在立柱内且与立柱内壁的底部转动连接，升降电机固定在立柱的顶部，丝杆的表面还转动连接有转动支架，转动支架的两端与立柱内壁固定连接，升降电机的输出轴端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的表面固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有活动架固定座，所述连接块的另一端固定连接有稳定块，所述稳定块与立柱内壁滑动连接。

优选的，所述第一震荡装置包括箱体，箱体内设置有转动电机，箱体内壁且位于转动电机一侧固定连接有固定板，转动电机的输出轴端穿过固定板并固定连接有圆盘，圆盘的一侧固定连接有销轴，所述固定板的表面且位于圆盘的两侧固定连接有固定套，两固定套内均滑动连接有滑杆，所述销轴的表面设置有驱动环，滑杆的一端与驱动环固定连接，其中一个滑杆的一端延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有限位块，所述限位块的表面螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述第一连接头包括夹持底座，所述夹持底座一侧的表面设置有穿孔，所述夹持底座的顶部设置有夹块，所述夹块的顶部设置有固定螺栓，固定螺栓的底部与夹持底座螺纹连接。

优选的，所述粗刷与细刷结构相同，粗刷包括第一底块，所述第一底块的一侧设置有刷毛，所述第一底块采用橡胶材质。

优选的，所述清洗管与喷涂管结构相同，清洗管包括第二底块，第二底块的一侧设置有管夹，所述管夹内设置有管体，管体的一侧设置有喷头，所述第二底块采用橡胶材质，所述管体的一端为密封状态。

优选的，所述粗刷的刷毛采用钢丝材质，直径为0.5-1mm，细刷的刷毛采用钢丝材质，直径为0.1-0.3mm。

（三）有益效果

本发明提供了一种石油开采用管材的内表面处理工艺。具备以下有益效果：

通过将石油管道放在专用设备上进行处理，利用粗刷对内表面进行初步清理，去除管材内表面的氧化皮，再换用细刷对内表面进行再次清理，得到适合内防腐涂层的锚纹度，从而可提高管材内防腐层的附着力，延长了使用寿命，具有良好的经济效益，再利用清洗管对内部进行清理，去除残余的油脂，提高内防腐层的附着力，最后再利用喷涂管喷涂防腐材料，实现内壁的防腐，整个处理过程均可在一个设备上完成，提高了处理效率。

附图说明

图1为本发明专用设备整体结构示意图；

图2为本发明管道放置示意图；

图3为本发明升降装置结构示意图；

图4为本发明第一震荡装置结构示意图；

图5为本发明第一连接头结构示意图；

图6为本发明清洗管结构示意图；

图7为本发明粗刷结构示意图。

图中：1-底座、2-轮座、3-转动轮、4-立柱、5-升降装置、51-升降电机、52-丝杆、53-转动支架、54-螺纹块、55-连接块、56-活动架固定座、57-稳定块、6-活动架、7-固定座、8-驱动轮、9-第二皮带轮、10-驱动电机、11-第一皮带轮、12-皮带、13-待加工管道、14-第一支撑柱、15-第一支撑平台、16-第一震荡装置、161-箱体、162-转动电机、163-固定板、164-圆盘、165-销轴、166-固定套、167-滑杆、168-驱动环、169-限位块、1610-锁紧螺栓、17-第一连接头、171-夹持底座、172-穿孔、173-夹块、174-固定螺栓、18-移动座、19-第二支撑柱、20-第二支撑平台、21-第二震荡装置、22-第二连接头、23-清理工具、24-清洗管、241-第二底块、242-管夹、243-管体、244-喷头、25-粗刷、251-第一底块、252-刷毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石油开采用管材的内表面处理工艺，包括清洁密封螺纹和装上护丝帽，并初步清理管材内表面油污，还包括以下步骤：

S1、将管道放在专用设备上，采用粗刷对内表面进行初步清理，去除管材内表面的氧化皮；

S2、换用细刷对内表面进行再次清理，得到适合内防腐涂层的锚纹度；

S3、用高压空气清扫管材内表面；

S4、换用清洗管对管道内壁进行清洗；

S5、换用喷涂管，将喷涂管连接喷涂装置，对管材内壁进行喷涂，常温固化；

S6、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。

专用设备包括底座1，底座1的顶部两侧固定连接有轮座2，轮座2的中心设置有转动轮3，底座1的一侧竖直固定连接有立柱4，立柱4内设置有升降装置5，升降装置5包括升降电机51和丝杆52，丝杆52竖直设置在立柱4内且与立柱4内壁的底部转动连接，升降电机51固定在立柱4的顶部，丝杆52的表面还转动连接有转动支架53，转动支架53的两端与立柱4内壁固定连接，升降电机51的输出轴端与丝杆52的一端固定连接，丝杆52的表面螺纹连接有螺纹块54，螺纹块54的表面固定连接有连接块55，连接块55的一端固定连接有活动架固定座56，连接块55的另一端固定连接有稳定块57，稳定块57与立柱4内壁滑动连接，升降装置5的一侧固定连接有活动架6，通过升降电机51转动带动丝杆52转动，实现螺纹块54的上下移动，从而实现活动架6的上下移动。

活动架6的底部两侧固定连接有固定座7，固定座7的中心转动连接有驱动轮8，活动架6的顶部中央固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴端固定连接有第一皮带轮11，驱动轮8的一端固定连接有第二皮带轮9，第一皮带轮11与第二皮带轮9之间传动连接有皮带12，转动轮3顶部设置有待加工管道13，驱动电机10通过皮带传动实现驱动轮8的转动，从而实现带动加工管道13转动，而通过升降装置5带动活动架6上下移动，实现了对不同直径的管道进行加工，增加了可加工的范围。

底座1的左侧固定连接有第一支撑柱14，第一支撑柱14的一侧固定连接有第一支撑平台15，第一支撑平台15的顶部设置有第一震荡装置16，第一震荡装置16的工作端固定连接有第一连接头17，底座1的右侧滑动连接有移动座18，移动座18的顶部固定连接有第二支撑柱19，第二支撑柱19的一侧固定连接有第二支撑平台20，第二支撑平台20的顶部设置有第二震荡装置21，第二震荡装置21的工作端固定连接有第二连接头22，第二连接头22与第一连接头17之间设置有清理工具23，利用第一震荡装置16和第二震荡装置21带动清理工具23往复移动，实现对内壁进行加工，第一震荡装置16和第二震荡装置21与对应的支撑平台滑动连接，通过移动可实现位置的调节，从而适应不同内径的管道。

清理工具23包括粗刷25、细刷、清洗管24和喷涂管。

底座1顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的工作端与移动座18的一侧固定连接，通过电动伸缩杆26带动移动座18，实现了第二震荡装置21位置的调整，从而能够对不同长度的管道进行处理。

第一震荡装置16包括箱体161，箱体161内设置有转动电机162，箱体161内壁且位于转动电机162一侧固定连接有固定板163，转动电机162的输出轴端穿过固定板163并固定连接有圆盘164，圆盘164的一侧固定连接有销轴165，固定板163的表面且位于圆盘164的两侧固定连接有固定套166，两固定套166内均滑动连接有滑杆167，销轴165的表面设置有驱动环168，滑杆167的一端与驱动环168固定连接，其中一个滑杆167的一端延伸至箱体161的外部，通过转动电机162带动圆盘164转动，利用销轴165与驱动环168的连接，带动滑杆167左右往复运动，配合管道的转动，可提高清理的效率。

箱体161的一侧固定连接有限位块169，限位块169的表面螺纹连接有锁紧螺栓1610，利用锁紧螺栓1610的一端抵住支撑平台一侧，实现了对震荡装置的固定。

第一连接头17包括夹持底座171，夹持底座171一侧的表面设置有穿孔172，夹持底座171的顶部设置有夹块173，夹块173的顶部设置有固定螺栓174，固定螺栓174的底部与夹持底座171螺纹连接，通过固定螺栓174带动夹块173移动，实现夹紧清理工具23，而设置的穿孔172，可将多余的一端从穿孔172穿过，实现了能够应对不同长度的管道。

粗刷25与细刷结构相同，粗刷25包括第一底块251，第一底块251的一侧设置有刷毛252，第一底块251采用橡胶材质，粗刷25的刷毛采用钢丝材质，直径为0.5-1mm，细刷的刷毛采用钢丝材质，直径为0.1-0.3mm。

清洗管24与喷涂管结构相同，清洗管24包括第二底块241，第二底块241的一侧设置有管夹242，管夹242内设置有管体243，管体243的一侧设置有喷头244，第二底块241采用橡胶材质，管体243的一端为密封状态，管体243的另一端可与设备连接，如与泵体的输出口端连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个...... ”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。