一种集束管及其生产工艺

技术领域

本申请涉及集束管的领域，尤其是涉及一种集束管及其生产工艺。

背景技术

集束管是在将一定数量的微管集合在母管内，在微管的有效空间内用于容纳微缆，利用气吹微缆技术进行集束管及其微缆的安装，步骤为：首先将微管吹入已敷设的母管内，然后再将微缆吹入微管内，这就需要母管内壁的光滑度较高，且为了保护微缆，母管的硬度也应较高，难以发生形变。

相关技术中，母管壁为实心壁，用以保证母管的硬度较高。申请号为202022483143.6的中国申请文件公开了一种钢管内管抛光装置，内壁抛光装置包括固定座，固定座上设置有两个平行的滑轨，滑轨上滑动连接有同一个滑动台，滑动台上固定连接有第一轴承，第一轴承内设置有连接杆，连接杆一端连接有抛光头，连接杆的另一端套接有第二带轮，第二带轮通过皮带连接有第一带轮，第一带轮连接在电机的驱动轴上，且电机通过支架固定在滑动台上，滑动台的下方设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆固定在固定座上，且第一伸缩杆的输出轴通过连接件固定在滑动台上；钢管内壁抛光时，电机带动抛光头转动，同时通过第一伸缩杆带动电机左右移动，从而实现对钢管本体的内壁进行来回转动抛光，提高抛光质量。

综上所述，发明人认为上述方案虽然保证了母管的硬度，但是重量较重；且母管内壁仅通过抛光，难以获得足够光滑的母管内壁，微管吹入时，产生的阻力会影响微管的吹入速度。

发明内容

为了在保证母管硬度的同时，减轻母管的重量，提高母管内壁的光滑度，本申请提供一种集束管及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种集束管，采用如下的技术方案：

一种集束管，包括母管与多根微管，多根微管均位于母管内，所述母管包括外层管、蜂窝管与内层管，蜂窝管套设于内层管外，且与内层管固定连接；外层管套设于蜂窝管上，且与蜂窝管固定连接；内层管内壁固定连接有蜡层。

通过采用上述技术方案，蜂窝管的设置，使得母管的重量减轻，但母管的支撑力并未减小，则母管能够长期保持本身形状，保护多根微管，从而保护微管内的微缆；内层管内的蜡层设置，使得内层管内的光滑度较高，当将微缆向母管内吹入时，微缆能够更加顺利的滑入母管内。

可选的，所述蜂窝网为塑钢材料制成。

通过采用上述技术方案，塑钢材料制成的蜂窝网在具有一定韧性的同时，硬度较高，且质量较轻，保证了施工人员施工时较便利，且母管作为多根微管的保护层时，能够对微管起到较强的保护作用。

第二方面，本申请提供一种集束管的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种集束管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，将内层管进行内抛光；

步骤2，再内抛光后的内层管内壁上打蜡；

步骤3，将蜂窝管套在内层管上，并将蜂窝管与内层管固定连接；

步骤4，将外层管套在蜂窝管上，并将外层管与蜂窝管固定连接。

通过采用上述技术方案，步骤1中首先将内层管进行内抛光，去掉内层管内的毛刺与凸起；步骤2中在抛光后的内层管上进行打蜡，使得内层管内壁光滑程度较高，向母管内吹微管时，微管更容易进入母管内；步骤3与步骤4中将蜂窝管与外层管固定结束，完成母管的加工，最终完成集束管的生产。

可选的，所述步骤2中在内层管内壁上打蜡时，摩擦内层管内壁上的蜡，直至内层管内壁平整且光滑为止。

通过采用上述技术方案，在内层管内进行打蜡时，通过反复摩擦内层管内壁，使得内层管内壁的蜡在内层管内壁涂抹均匀，且将内层管内的凹凸不平处磨平，使得内层管光滑度较高，便于微管的吹入。

可选的，所述步骤2中打蜡使用打蜡设备，打蜡设备包括给蜡组件、给蜡盒和均蜡块，给蜡盒包覆于给蜡组件外，并与给蜡组件连接；均蜡块包覆于给蜡盒外，并与给蜡盒连接。

通过采用上述技术方案，打蜡设备的设置，使得给蜡盒将蜡装入，给蜡组件挤压给蜡盒，使得给蜡盒中的蜡流到均蜡块，均蜡块将给蜡盒给的蜡均匀的涂覆在内层管内。

可选的，所述给蜡组件包括给蜡盘与给蜡块，给蜡盘中心穿设有连接杆，连接杆与给蜡盘固定连接；给蜡盘上环绕连接杆开设有螺纹槽，给蜡块沿着螺纹槽的方向与给蜡盘转动连接，给蜡块与给蜡盒固定连接。

通过采用上述技术方案，蜡盘上的螺纹槽设置，使得给蜡块的位置固定后，随着给蜡盘的转动，螺纹槽拉动给蜡块向靠近或远离给蜡盒的方向移动，使得给蜡块撞击给蜡盒，给蜡盒向均蜡块出蜡。

可选的，所述给蜡块上固定连接有给蜡板，给蜡板与给蜡盒固定连接，给蜡盒靠近给蜡板一侧为柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，给蜡板的设置，使得在不增加给蜡块体积与重量的同时，扩大给蜡块与给蜡盒的接触面积，使得给蜡板能够充分的挤压给蜡盒，保证给蜡盒内的蜡被均匀的挤压出，从而保证均蜡块对内层管内壁均匀的涂蜡。

可选的，所述给蜡块上固定连接有滑动块，滑动块的周面呈弧形，且滑动块纵截面上的圆心点处位于螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，周面呈弧形的滑动块，在螺纹槽内滑动的便捷性较高；由于滑动块纵截面上的圆心点处位于螺纹槽内,则滑动块只能在螺纹槽内滑动，无法脱离螺纹槽，保证了给蜡块能够在给蜡盘转动时，稳定的挤压给蜡盒，将蜡挤压至均蜡块上，使得均蜡块将蜡均匀的涂覆在内层管内壁。

可选的，所述给蜡盒灌装有蜡，给蜡盒靠近均蜡块一侧为硬质材料制成，且给蜡盒靠近均蜡块一侧开设有出蜡孔。

通过采用上述技术方案，给蜡盒靠近均蜡块一侧为硬质材料的目的在于，使得给蜡盒能够稳定的支撑均蜡块，保证均蜡块将蜡均匀的涂覆在内层管内壁；出蜡孔用于将给蜡盒内的蜡挤出。

可选的，所述均蜡块为透水柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，透水柔性材质的均蜡块设置，使得蜡能够均匀的从均蜡块流出至内层管内壁，且均蜡块较柔软，在向内层管涂抹蜡时，保证蜡涂抹均匀的同时，保护了内层管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.蜂窝管的设置，使得母管的重量减轻，但母管的支撑力并未减小，则母管能够长期保持本身形状，保护多根微管，从而保护微管内的微缆；内层管内的蜡层设置，使得内层管内的光滑度较高，当将微缆向母管内吹入时，微缆能够更加顺利的滑入母管内；

2.步骤1中首先将内层管进行内抛光，去掉内层管内的毛刺与凸起；步骤2中在抛光后的内层管上进行打蜡，使得内层管内壁光滑程度较高，向母管内吹微管时，微管更容易进入母管内；步骤3与步骤4中将蜂窝管与外层管固定结束，完成母管的加工，最终完成集束管的生产；

3.给蜡板的设置，使得在不增加给蜡块体积与重量的同时，扩大给蜡块与给蜡盒的接触面积，使得给蜡板能够充分的挤压给蜡盒，保证给蜡盒内的蜡被均匀的挤压出，从而保证均蜡块对内层管内壁均匀的涂蜡。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例2的结构示意图；

图3是旨在显示打蜡设备的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、母管；11、外层管；12、蜂窝管；13、内层管；14、蜡层；2、微管；3、给蜡组件；31、给蜡盘；311、螺纹槽；32、给蜡块；321、滑动块；322、给蜡板；4、给蜡盒；41、出蜡孔；42、灌装头；5、均蜡块；6、连接杆；7、电机；8、第一伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种集束管。参照图1，一种集束管包括母管1与微管2，母管1设置为一根，微管2设置为多根，多根微管2位于母管1内，且微管2长度方向的轴线与母管1长度方向的轴线平行。

参照图1，母管1包括外层管11、蜂窝管12、内层管13，蜂窝管12位于外层管11内，且外层管11内壁与蜂窝管12外壁熔接固定；蜂窝管12为塑钢材料制成，蜂窝管12内均匀开设有多个蜂窝状的空腔。

参照图1，内层管13位于蜂窝管12内，且内层管13外壁与蜂窝管12内壁熔接固定；内层管13内壁均匀涂抹有蜡层14。

本申请实施例一种集束管的实施原理为：由于内层管13内壁涂抹有蜡层14，因此，内层管13内壁光滑度较高，将微管2向母管1内吹入时，微管2顺利的滑入母管1内；由于蜂窝管12内开设有多个蜂窝状的空腔，在减轻母管1重量的同时，对母管1起到支撑作用。

实施例2

本申请实施例公开一种集束管的生产工艺。参照图2和图3，一种集束管的生产工艺需要应用打蜡设备，打蜡设备包括给蜡组件3、给蜡盒4与均蜡块5，给蜡组件3外连接,给蜡盒4，给蜡盒4用于灌装蜡；给蜡盒4外连接均蜡块5，均蜡块5用于将给蜡盒4挤出的蜡均匀的涂抹在内层管13内壁上。给蜡组件3连接有连接杆6，连接杆6连接有用于带动连接杆6转动的电机7与用于带动连接杆6左右移动的第一伸缩杆8。

参照图3和图4，给蜡组件3可以设置为一组或多组，本实施例中的给蜡组件3设置为三组。给蜡组件3包括给蜡盘31与给蜡块32，给蜡盘31为圆盘状结构，连接杆6穿过给蜡盘31圆心处，并与给蜡盘31键连接；给蜡盘31上开设有环绕给蜡盘31圆心处的螺纹槽311。给蜡块32可以设置为多个，本实施例中的给蜡块32设置为三个，三个给蜡块32圆周阵列分布在给蜡盘31上，给蜡块32为长方体状，给蜡块32靠近给蜡盘31一侧固定连接有滑动块321，滑动块321设置为多个，滑动块321与给蜡块32一体成型；滑动块321外表面为弧形面，且滑动块321弧形面围设成的圆的圆心位于螺纹槽311内，滑动块321位于螺纹槽311内，且沿着螺纹槽311的方向与给蜡盘31转动连接；给蜡块32靠近给蜡盒4一侧固定连接有给蜡板322，给蜡板322为弧形板，给蜡板322与给蜡块32一体成型，给蜡板322与给蜡盒4连接。

参照图3，给蜡盒4呈圆柱形桶状结构，给蜡盒4套设在给蜡板322上，且给蜡盒4内部呈空腔，给蜡盒4上固定连接有用于灌装蜡的灌装头42；给蜡盒4靠近给蜡板322一侧为柔性材料制成，本实施例中为橡胶材料制成；给蜡板322与给蜡盒4橡胶侧粘接固定；给蜡盒4背离给蜡板322一侧为硬质材料制成，本实施例中为硬塑料制成；给蜡盒4硬塑料制成一侧均匀开设有出蜡孔41。

参照图3，均蜡块5为圆柱桶状结构，均蜡块5为透水柔性材料制成，本实施例中的均蜡块5为海绵制成，均蜡块5与给蜡盒4粘接固定。

当电机7转动时，电机7带动连接杆6转动，连接杆6带动给蜡盘31转动，给蜡盘31上的给蜡块32与给蜡板322的位置被固定，因此，给蜡块32带动给蜡板322在给蜡盘31的水平方向上伸出或缩回，给蜡板322挤压给蜡盒4柔性材料一侧，给蜡盒4中的蜡从出蜡孔41被挤出，蜡流到均蜡块5上；第一伸缩杆8启动，第一伸缩杆8带动电机7、给蜡组件3、给蜡盒4与均蜡块5左右移动，则均蜡块5在内层管13内壁左右滑动，不断为内层管13打蜡。

一种集束管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，将抛光头置于内层管13中，启动第一伸缩杆8与电机7，则第一伸缩杆8与电机7带动抛光头左右移动的同时转动，抛光头对内层管13内壁进行抛光；

步骤2，抛光结束后，替换打蜡设备，利用打蜡设备为抛光后的内层管13内壁上打蜡；启动电机7与第一伸缩杆8，电机7带动给蜡盘31转动，间接带动给蜡板322挤压给蜡盒4，给蜡盒4中的蜡被挤压到均蜡块5上；粘有蜡的均蜡块5被第一伸缩杆8带动左右移动，摩擦内层管13内壁上的蜡，直至内层管13内壁平整且光滑为止，为内层管13打蜡结束；

步骤3，将蜂窝管12套在内层管13上，并将蜂窝管12内壁与内层管13外壁熔接固定；

步骤4，将外层管11套在蜂窝管12上，并将外层管11内壁与蜂窝管12外壁熔接固定，母管1制备结束；

步骤5，将微管2吹入母管1中，制成集束管。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。