一种压缩机双缸曲轴加工设备

技术领域

本发明涉及曲轴加工技术领域，具体涉及一种压缩机双缸曲轴加工设备。

背景技术

曲轴的旋转是往复式压缩机的动力源，出于耐磨性及整体强度的考虑，往往采用一体成型，而在重新规划往复式压缩机排量时，双缸曲轴的曲拐夹角会发生变化，就必须更换铸造或锻压模具，多套模具制得的工件再加工后曲拐夹角的尺寸偏差会发生较大变化，同时为了降低一体成型曲轴工作状态的发热程度，需对轴上外缘进行抛光研磨，但对于开设于曲轴轴上外缘的油槽而言则无法抛光研磨，导致压缩机在工作时润滑液在油槽内的流动受阻，较长时间工作状态下曲轴发热明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机双缸曲轴加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种压缩机双缸曲轴加工设备，包括机架、除屑放置部以及轴槽精磨机构，所述除屑放置部安装于机架上，并用对分体子曲轴和分体母曲轴的端部进行磨屑清除，机架上于除屑放置部的下端开设有流通口，机架上于流通口的下方安装有回收槽，所述轴槽精磨机构安装于机架上，并用于对分体子曲轴和分体母曲轴上的轴上外缘及油槽进行高精度研磨。

优选的，所述除屑放置部包括放置座、摆动摩擦架以及集束喷头，所述放置座安装于机架的上端，所述分体子曲轴和分体母曲轴对应放置于放置架上，放置架的两侧固定连接有弧形导向架，所述摆动摩擦架呈中部开口扇形结构，摆动摩擦架的下端滑动安装于弧形导向架上，所述集束喷头通过连通器固定安装于摆动摩擦架，集束喷头的喷出方向贯穿弧形导向架并呈收拢状态。

优选的，所述分体子曲轴的侧端中部带有定位柱及十字定位凹槽，分体母曲轴的侧端中部开设有定位孔及十字定位凸起，所述定位柱与定位孔相配合，所述十字定位凹槽与十字定位凸起相配合。

优选的，所述轴槽精磨机构包括驱动电机、供液泵、气缸以及滑动定位件，所述驱动电机通过固定架安装于机架上，驱动电机的输出端连接有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠的中部固定安装有摩擦辊，所述摩擦辊的外缘与摆动摩擦架的上端相抵接，固定架上还固定连接有滑杆，所述滑动定位件有两个并分别螺纹安装于双向滚珠丝杠的两侧，两个所述滑动定位件均滑动连接于滑杆上，所述供液泵有两个并对称安装于机架上，供液泵用于供给磨料抛光液，供液泵上可拆卸安装有精磨筒，所述精磨筒的端口固定于固定架上，所述气缸滑动限位安装于滑动定位件的侧端，气缸的输出端铰接有压紧板，所述压紧板的上端铰接于滑动定位件的侧端上，两个所述压紧板的另一侧端贯穿滑动定位件，并分别压紧于分体子曲轴和分体母曲轴的侧端上。

优选的，所述摆动摩擦架的上端面与下端面为同心圆弧结构，摆动摩擦架的上端面为阻力摩擦面。

优选的，所述连通器通过高承压软管连通于供液泵上。

优选的，所述集束喷头与分体子曲轴和分体母曲轴的端部相配合。

优选的，所述精磨筒为空心圆柱状结构，精磨筒的内壁与分体子曲轴和分体母曲轴的轴上外缘相配合。

本发明的优点在于：(1)通过在机架上设置除屑放置部和轴槽精磨机构，针对分体式的分体子曲轴和分体母曲轴，由气缸的输出端带动压紧板，将分体子曲轴和分体母曲轴分别在滑动定位件上进行定位，并通过驱动电机的输出端为带动两个滑动定位件进行往复滑动，在分体子曲轴和分体母曲轴相靠近的滑动过程中，分体子曲轴端部的定位柱及十字定位凹槽与分体母曲轴端部的定位孔及十字定位凸起以相互顶入研磨的方式完成自动精磨抛光，且摩擦辊同步带动集束喷头在摆动摩擦架上滑动，射流方向不断变化能够对分体子曲轴和分体母曲轴端部的废屑及时去除，研磨尺寸精准配合十字形定位及换向焊接，单套模具即可保证整体强度并满足曲拐夹角尺寸精度；

(2)在分体子曲轴和分体母曲轴相互远离的滑动过程中，各自的轴上外缘会置入对应的充满磨料抛光液的精磨筒内，由精磨筒的内抛光壁对轴上外缘进行精密打磨，同时随着分体子曲轴和分体母曲轴的进一步伸入，会强力挤压内部的磨料抛光液，使得高压磨料抛光液经开设于轴上外缘的螺旋油槽切向方向强力冲出，进而对分体子曲轴和分体母曲轴上轴向外缘在精磨筒的内的路径范围内，以挤压冲磨的方式对螺旋油槽进行逐步精密抛光，保证润滑液在油槽内流动的顺滑性，进一步降低发热程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构剖视图。

图3为本发明中除屑放置部与轴槽精磨机构的装配示意图。

图4为本发明中分体子曲轴与分体母曲轴的爆炸图。

图5为本发明中轴槽精磨机构内部分机构的示意图。

图6为本发明中对分体式曲轴轴上外缘抛光研磨的状态示意图。

其中，1-机架，2-除屑放置部，3-轴槽精磨机构，4-分体子曲轴，5-分体母曲轴，6-流通口，7-回收槽，21-放置座，22-摆动摩擦架，23-集束喷头，24-弧形导向架，25-连通器，41-定位柱，42-十字定位凹槽，51-定位孔，52-十字定位凸起，301-驱动电机，302-供液泵，303-气缸，304-滑动定位件，305-固定架，306-双向滚珠丝杠，307-摩擦辊，308-滑杆，309-精磨筒，310-压紧板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种压缩机双缸曲轴加工设备，包括机架1、除屑放置部2以及轴槽精磨机构3，所述除屑放置部2安装于机架1上，并用对分体子曲轴4和分体母曲轴5的端部进行磨屑清除，机架1上于除屑放置部2的下端开设有流通口6，机架1上于流通口6的下方安装有回收槽7，所述轴槽精磨机构3安装于机架1上，并用于对分体子曲轴4和分体母曲轴5上的轴上外缘及油槽进行高精度研磨。

在本实施例中，所述除屑放置部2包括放置座21、摆动摩擦架22以及集束喷头23，所述放置座21安装于机架1的上端，所述分体子曲轴4和分体母曲轴5对应放置于放置架上，放置架的两侧固定连接有弧形导向架24，所述摆动摩擦架22呈中部开口扇形结构，摆动摩擦架22的下端滑动安装于弧形导向架24上，所述集束喷头23通过连通器25固定安装于摆动摩擦架22，集束喷头23的喷出方向贯穿弧形导向架24并呈收拢状态。

值得注意的是，所述分体子曲轴4的侧端中部带有定位柱41及十字定位凹槽42，分体母曲轴5的侧端中部开设有定位孔51及十字定位凸起52，所述定位柱41与定位孔51相配合，所述十字定位凹槽42与十字定位凸起52相配合。

在本实施例中，所述摆动摩擦架22的上端面与下端面为同心圆弧结构，摆动摩擦架22的上端面为阻力摩擦面，连通器25通过高承压软管连通于供液泵302上，集束喷头23与分体子曲轴4和分体母曲轴5的端部相配合。

在本实施例中，所述轴槽精磨机构3包括驱动电机301、供液泵302、气缸303以及滑动定位件304，所述驱动电机301通过固定架305安装于机架1上，驱动电机301的输出端连接有双向滚珠丝杠306，所述双向滚珠丝杠306的中部固定安装有摩擦辊307，所述摩擦辊307的外缘与摆动摩擦架22的上端相抵接，固定架305上还固定连接有滑杆308，所述滑动定位件304有两个并分别螺纹安装于双向滚珠丝杠306的两侧，两个所述滑动定位件304均滑动连接于滑杆308上，所述供液泵302有两个并对称安装于机架1上，供液泵302用于供给磨料抛光液，供液泵302上可拆卸安装有精磨筒309，所述精磨筒309的端口固定于固定架305上，所述气缸303滑动限位安装于滑动定位件304的侧端，气缸303的输出端铰接有压紧板310，所述压紧板310的上端铰接于滑动定位件304的侧端上，两个所述压紧板310的另一侧端贯穿滑动定位件304，并分别压紧于分体子曲轴4和分体母曲轴5的侧端上。

此外，所述精磨筒309为空心圆柱状结构，精磨筒309的内壁与分体子曲轴4和分体母曲轴5的轴上外缘相配合。

工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先启动驱动电机301使其输出端带动双向滚珠丝杠306转动，带动两个滑动定位件304沿着滑杆308反向分离滑动，然后在放置座21内与分体子曲轴4和分体母曲轴5底端相配合的槽面定位下，分体子曲轴4和分体母曲轴5能够定向稳定置于到放置座21上，手动推动两个相向设置的相靠近，使得分体子曲轴4和分体母曲轴5两个端面置于弧形导向架24的正下方，然后再次启动驱动电机301使其输出端带动两个滑动定位件304移动至对应的分体子曲轴4和分体母曲轴5的宽边位置，随即启动两侧的气缸303使其输出端带动压紧板310在滑动定位件304上向下翻转，完成对压紧于两个滑动定位件304下端的分体子曲轴4和分体母曲轴5进行定位；

随着驱动电机301输出端的再次启动，夹持有分体子曲轴4和分体母曲轴5的两个滑动定位件304往复滑移，分体子曲轴4端部的滑动定位件41会导向顶入定位孔51内，并且垂直分布的十字定位凸起52也会进一步顶入对应的十字定位凹槽42内，实现两侧的分体子曲轴4和分体母曲轴5之间相接处的自动精密打磨抛光，进而保证分体子曲轴4和分体母曲轴5后期焊接的整体精度及强度，同时由两侧的供液泵302分别向精磨筒309和连通器25内供给磨料抛光液，在双向滚珠丝杠306上同轴安装的摩擦辊307的带动下，摆动摩擦架22会带动连通器25在弧形导向架24内导向往复滑动，经集束喷头23冲出的磨料抛光液会斜向射入定位柱41上和定位孔51内，强力冲除分体子曲轴4和分体母曲轴5相互打磨抛光落下的废屑，保证二者的凸起部分与另一个对应内凹部分的接触面之间无废屑，同时在分体子曲轴4和分体母曲轴5相互背离滑动的过程中，各自的轴上外缘会置入对应的充满磨料抛光液的精磨筒309内，由精磨筒309的内抛光壁对轴上外缘进行精密打磨，同时随着分体子曲轴4和分体母曲轴5的进一步伸入，会强力挤压内部的磨料抛光液，使得高压磨料抛光液经开设于轴上外缘的螺旋油槽切向方向强力冲出，进而对分体子曲轴4和分体母曲轴5上轴向外缘在精磨筒309的内的路径范围内的螺旋油槽进行逐步精密抛光；

高精度打磨抛光完成后的分体子曲轴4和分体母曲轴5，直接进行下一步的焊接工序即可，焊接时只需将分体子曲轴4和分体母曲轴5各自的十字定位凹槽42和十字定位凸起52准确地进行0°或90°地转动对接，即可实现对两侧的分体子曲轴4和分体母曲轴5分别形成所需的曲拐夹角180°或90°的整体双缸曲轴。

基于上述，本发明通过在机架1上设置除屑放置部2和轴槽精磨机构3，针对分体式的分体子曲轴4和分体母曲轴5，由气缸303的输出端带动压紧板310，将分体子曲轴4和分体母曲轴5分别在滑动定位件304上进行定位，并通过驱动电机301的输出端为带动两个滑动定位件304进行往复滑动，在分体子曲轴4和分体母曲轴5相靠近的滑动过程中，分体子曲轴4端部的定位柱41及十字定位凹槽42与分体母曲轴5端部的定位孔51及十字定位凸起52以相互顶入研磨的方式完成自动精磨抛光，且摩擦辊307同步带动集束喷头23在摆动摩擦架22上滑动，射流方向不断变化能够对分体子曲轴4和分体母曲轴5端部的废屑及时去除，研磨尺寸精准配合十字形定位及换向焊接，单套模具即可保证整体强度并满足曲拐夹角尺寸精度；

在分体子曲轴4和分体母曲轴5相互远离的滑动过程中，各自的轴上外缘会置入对应的充满磨料抛光液的精磨筒309内，由精磨筒309的内抛光壁对轴上外缘进行精密打磨，同时随着分体子曲轴4和分体母曲轴5的进一步伸入，会强力挤压内部的磨料抛光液，使得高压磨料抛光液经开设于轴上外缘的螺旋油槽切向方向强力冲出，进而对分体子曲轴4和分体母曲轴5上轴向外缘在精磨筒309的内的路径范围内，以挤压冲磨的方式对螺旋油槽进行逐步精密抛光，保证润滑液在油槽内流动的顺滑性，进一步降低发热程度。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。