一种镜面氧化铝板的增光方法

技术领域

本发明涉及铝板表面处理的技术领域，尤其是涉及一种镜面氧化铝板的增光方法。

背景技术

市场镜面氧化铝应用于室内外建筑装饰非常广泛，尤其是室内大板集成吊顶装饰，另外在电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰等诸多领域范围都能够寻觅到镜面铝板的身影。镜面铝板不同于其它铝板产品，该产品表面经过特殊的处理效果后，可呈现镜面的效果，十分光滑，但是，镜面铝板在氧化后要达到表观光泽度高度要求较高。目前，铝板通过机械抛光后达到半镜面壮态，表面镜面光泽度值约达到700～800GS值范围，但是，再通过传统的硫酸液电解氧化封闭后得到普通镜面氧化铝，其表观光泽度迅速下降，只能达到180～280GS值范围内，因此，现有技术得到的普通镜面氧化铝光泽度较低，镜面效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种镜面氧化铝板的增光方法，对铝板机械抛光后的工序进行优化，以提高镜面氧化铝的光泽度。

为实现上述目的，本发明提供的方案为一种镜面氧化铝板的增光方法，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤1，将机械抛光后的铝板进行除油清洁；

步骤2，将清洁后的铝板放入阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理；

步骤3，将步骤2处理后的铝板用水清洗，然后，将清洗后的铝板置于盛有封孔剂的封闭槽中进行封孔处理；

步骤4，将涂料涂布在经过封孔处理后的铝板上；

步骤5，将步骤4处理后的铝板置于烤箱预热；

步骤6，对经过预热的铝板进行光催化处理。

进一步，在步骤3中，将铝板浸渍在封孔剂中5-10分钟，其中，封孔剂为4-6g/L的高温封孔剂，封孔剂溶液温度控制在75-85℃，pH值为5.3-6.0。

进一步，在步骤3中，封孔剂为无镍金属盐。

进一步，在步骤5中，预热时间与光催化处理时间有直接关系，即，光催化处理时间越长，则预热时间越长；光催化处理时间越短，则预热时间越短。

进一步，在步骤6中，光催化处理采用UV紫外灯设备完成处理。

进一步，步骤之间用水清洗时采用的是纯度为95％的纯净水。

本发明的有益效果为：通过依次进行阳极氧化处理、涂料涂布和光催化处理，令铝板的氧化膜保护层上增加金属光泽色薄膜层，提高铝板在阳氧化后的表面光泽度；通过在涂料涂布和光催化处理之间增加预加热处理，使得涂料更均匀地分布于经过封孔处理的铝板表面上，利于进一步提高铝板的表面光泽度。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面地描述。文中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

在本实施例中，一种镜面氧化铝板的增光方法，适用于机械抛后需要氧化处理的铝板增加光泽，其中，增光方法包括有以下步骤：

步骤1，将机械抛光后的铝板按顺序使用清洗剂、丙酮溶液和清水分别洗涤及浸泡以进行除油清洗。

步骤2，将清洗后的铝板放入阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学反应，通过连续阳极氧化时间5-20分钟，以使得铝板表面获得多孔状的氧化膜保护层。

步骤3，将步骤2处理后的铝板用清水洗净，然后，将洗净后的铝板置于盛有封孔剂的封闭槽中进行封孔处理，令铝板浸渍在封孔剂中5-10分钟。封孔剂为无镍金属盐，封孔剂为 4-6g/L，封孔剂溶液温度控制在75-85℃，pH值为5.3-6.0。通过封孔剂填充于氧化膜保护层总的微孔间隙中以实现封孔。

步骤4，将预配置的涂料涂布在经过封孔处理的铝板表面上。

步骤5，将带有涂料的铝板置于烤箱中进行预加热，其中，预加热的时间为30秒。光催化处理时间越长，则预热时间越长；光催化处理时间越短，则预热时间越短。

步骤6，对预热后的铝板进行光催化处理，本实施例采用UV紫外灯设备对铝板表面的涂料进行光氧化30秒，让表面混合液硬化，形成与铝基阳极氧化膜粘附力牢固的环保型有金属光泽色薄膜层。

在本实施例中，涂料由丙烯酸酯35～45％、丙烯酸树脂水分散体8～10％、光催化剂5％、 TiO2纳米级2％～3％、无机与有机染料及分散载体混合物为5％～15％、水与乙醇混合物为 25～40％配比而成。

在本实施例中，步骤之间用水清洗时采用的是纯度为95％的纯净水。

在本实施例中，通过在涂料涂布和光催化处理之间增加步骤5的预加热处理，增强涂料的流动性，提高消泡性能，使得涂料更均匀地分布于经过封孔处理的铝板表面上，利于进一步提高铝板的表面光泽度。

在本实施例中，通过步骤4到步骤6，令铝板的氧化膜保护层上增加金属光泽色薄膜层，提高铝板在阳氧化后的表面光泽度，同时，通过氧化膜保护层和金属光泽色薄膜层的双层保护作用下，增强对铝板表面的防护，使得铝板的表面同时具备较好的耐酸性和耐碱性。

为了便于对上述复合封闭方法的理解，以下以普通氧化镜面铝板为参考，结合具体参数性能做进一步解释说明。

普通氧化镜面铝板的参数性能如下表：

本实施例的增光方法所制备的氧化镜面铝板参数性能如下表：

基于上述的参数性能表可得出，本实施例的增光方法所制备的氧化镜面铝板较于普通氧化镜面铝板，有效提升了镜面铝板光泽度，并且，有效提升了氧化铝表观的耐碱测试性能。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。