一种汽车密封条切割设备及其使用方法

技术领域

本发明属于汽车密封条切割技术领域，尤其是涉及一种汽车密封条切割设备及其使用方法。

背景技术

现今，汽车在生产的过程中，常常会用到汽车密封条，汽车密封条主要用于防尘、防水及隔音，同时也具有保证门体开闭和装饰作用，密封条的装饰作用主要体现在汽车的外观品质上，其最先被人们所感知，随着人们对汽车要求的逐渐提高，密封条的外观品质对提升汽车的竞争优势具有重要作用。

汽车密封条在生产的过程中，常常需要对加工后的长条形密封条进行切割，以获得所需的长度，在切割的过程中，通常是人工对手持切割刀进行切割，且切割前还需人工定位测量所需切割的长度，使得整个切割过程较为费时费力，且切割刀在切割密封条时，由于切割刀与密封条的被切割端会产生摩擦，进而容易使得密封条的切割端面形成静电，使得切割好后易吸附灰尘，影响密封条的品质，同时，切割刀在使用的过程中不能得到有效的散热，容易影响切割刀的使用寿命。

为此，我们提出一种汽车密封条切割设备及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种汽车密封条切割设备及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种汽车密封条切割设备，包括切割台，所述所述切割台上固定连接有支撑架，且支撑架上设置有多个气缸，各个所述气缸的输出端共同固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有双向丝杠，且双向丝杠上螺纹连接有两个框架，两个所述框架上均转动连接有转轴，且转轴上固定连接有刀具，所述框架上设置有与转轴相配合的驱动机构，所述框架上转动连接有散热扇，且散热扇和驱动机构之间设置有联动机构，所述转轴上固定连接有多个导电尖块，且转轴和框架之间设置有与各个导电尖块相配合的微电机构，所述框架的两侧均设置有制冷机构，其中一个所述框架上设置有定位板，且另一个框架上设置有与定位板相配合的测距机构，所述支撑架和切割台之间转动连接有两个滚珠丝杠，且两个滚珠丝杠上均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块共同固定连接有与切割台相配合的防护罩，所述切割台上设置有与两个双向丝杠相配合的控制机构。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述驱动机构由驱动电机、导轴和锥齿轮组件构成，所述导轴转动设置于框架上，且导轴的上端与驱动电机传动连接，所述导轴的下端通过锥齿轮组件与对应的转轴传动连接。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述联动机构由两个同步轮和同步带组成，两个所述同步轮分别固定套接于对应的导轴和散热扇的传动轴上，且两个同步轮之间通过同步带传动连接。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述微电机构由陶瓷压电块、环形导电槽和多个凸块组成，所述框架的一侧固定设置有固定盒，且转轴的一端延伸至固定盒中并与陶瓷压电块固定连接，所述环形导电槽开设于框架的外壁上，且各个凸块固定设置于环形导电槽中，所述陶瓷压电块与凸块接触连接，且陶瓷压电块与对应的各个导电尖块串联。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述制冷机构由半导体制冷板和多个散热翅片组成，所述半导体制冷板和各个散热翅片均固定设置于框架上，且散热翅片的一端与半导体制冷板的放热端接触连接。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述测距机构由激光测距仪和显示屏组成，所述激光测距仪和显示屏固定设置于其中一个框架上，且激光测距仪显示屏电性连接，所述激光测距仪与定位板相对设置，且两个框架上均设置有与激光测距仪相配合的激光通道。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述控制机构由蜗杆、伺服电机和两个蜗轮构成，所述切割台上开设有控制腔，且两个滚珠丝杠的下端均延伸至控制腔中设置，所述蜗杆转动设置于控制腔中设置，且蜗杆的一端与伺服电机传动连接，两个所述蜗轮分别固定套接于对应的滚珠丝杠上，且两个蜗轮均与蜗杆相啮合。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述切割台的两侧均固定设置有支撑座，且两个支撑座上均设置有电缸，所述电缸的输出端固定连接有压块，所述切割台的台面上嵌设有弹性支撑垫。

在上述的一种汽车密封条切割设备中，所述双向丝杠的一端贯穿固定架并固定连接有转把，且双向丝杠的螺纹升角小于当量摩擦角，所述固定架上固定连接有限位杆，且两个框架均与限位杆滑动连接。

一种汽车密封条切割设备的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、首先，启动伺服电机，伺服电机会控制蜗杆转动，在两个蜗轮的传动配合下，两个滚珠丝杠会同步转动，进而在两个螺纹块的配合下，防护罩会自动上升，使得整个切割设备开启，待切割设备开启后，关闭伺服电机，将密封条放置于切割台上，启动两个电缸，使得电缸控制压块压合固定密封条的端部，使得密封条保持放置的稳固性；

S2、转动转把并启动激光测距仪，转把会带动双向丝杠转动，随着双向丝杠的转动，会通过两个框架带动两个刀具相互靠近，激光测距仪会将激光射向定位板，测出两个刀具的间距，并将数据显示至显示屏上，待两个刀具的切割间距达到所需时，停止转动转把，并关闭激光测距仪；

S3、通过行程开关控制各个气缸，使得气缸控制固定架下移，使得两个刀具靠近密封条，同时，启动两个驱动电机，驱动电机会带动导轴转动，在锥齿轮组件的传动配合下，会使得刀具转动，对密封条进行切割，切割过程中，在两个同步轮和同步带的传动配合下，散热扇会同步转动，且转轴上的陶瓷压电块会不断挤压各个凸块，使得陶瓷压电块形变产生微电流，进而使得各个对应的导电尖块可以尖端放电，电离空气产生自由电荷，产生的自由电荷在散热扇的风力作用下，可以不断靠近密封条的切割端面，进而中和密封条切割端面的静电，且在切割作业的同时，启动各个半导体制冷板，可以对刀具附近的空气进行制冷，进一步加快刀具的散热；

S4、切割完成后，控制伺服电机反转，伺服电机会控制蜗杆反转，在两个蜗轮的传动配合下，两个滚珠丝杠会同步反转，此时防护罩会自动下移，待防护罩与刀具重新与切割台对接，封闭切割设备时，关闭伺服电机。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置的双向丝杠可以控制两个刀具的间距，同时在测距机构的配合下，可以自动精准的测出两个刀具间的间距，以便于快速定位切割间距，避免了人工测量定位的繁琐，同时，在气缸和驱动机构的配合下，可以控制切割刀对密封条进行自动切割，避免了人工手持切割刀切割的劳力损耗，通过设置的微电机构可以配合切割刀的转动自动产生微电流为导电尖块进行供电，避免了外接电源的繁琐，同时，导电尖块可以将导入的微电流聚集于尖端进行放电，电离空气，使得空气中产生自由电荷，产生的自由电荷可以中和密封条切割端面的静电荷，以避免密封条切割端面产生静电吸附灰尘，通过设置的联动机构，可以使得散热扇配合切割刀同步作业，避免了另外增设驱动设备的成本，且散热扇转动过程中，可以加快气流流动，使得刀具更好的散热，同时可以使得导电尖块电离的自由电荷更好的靠近密封条中和静电，通过设置的制冷机构，可以对刀具附近的空气进行制冷，进一步提高刀具的散热效果，另外控制机构和两个滚珠丝杠的配合，可以控制防护罩进行升降，以便于在不使用切割设备时，对切割设备进行罩设防护。

综上所述：通过本发明的设计，避免了人工手持切割刀进行切割的劳力损耗，同时，可以对切割间距进行自动精准定位，避免了人工测量定位的繁琐，同时，可以有效消除切割过程中，密封条切割端面产生的静电，且可以对刀具进行有效的散热。

附图说明

图1是本发明提供的一种汽车密封条切割设备及其使用方法的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种汽车密封条切割设备及其使用方法的正视透视结构示意图；

图3是本发明提供的一种汽车密封条切割设备及其使用方法的两个框架的正视透视结构示意图；

图4是本发明提供的一种汽车密封条切割设备及其使用方法的固定盒的内部结构示意图。

图中：1切割台、2支撑架、3气缸、4固定架、5双向丝杠、6框架、7转轴、8刀具、9驱动机构、91驱动电机、92导轴、93锥齿轮组件、10散热扇、11联动机构、111同步轮、112同步带、12导电尖块、13微电机构、131陶瓷压电块、132环形导电槽、133凸块、14制冷机构、141半导体制冷板、142散热翅片、15定位板、16测距机构、161激光测距仪、162显示屏、17滚珠丝杠、18螺纹块、19防护罩、20控制机构、201蜗杆、202伺服电机、203蜗轮、21固定盒、22控制腔、23支撑座、24电缸、25压块、26弹性支撑垫、27转把、28限位杆、29激光通道、30密封条。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-4所示，一种汽车密封条切割设备，包括切割台1，切割台1的两侧均固定设置有支撑座23，且两个支撑座23上均设置有电缸24，电缸24的输出端固定连接有压块25，切割台1的台面上嵌设有弹性支撑垫26，电缸24和压块25的配合，可以对密封条30进行压合固定，弹性支撑垫26的设置，可以避免刀具8与切割台1硬性碰触；

切割台1上固定连接有支撑架2，且支撑架2上设置有多个气缸3，各个气缸3的输出端共同固定连接有固定架4，固定架4上转动连接有双向丝杠5，且双向丝杠5上螺纹连接有两个框架6，双向丝杠5的一端贯穿固定架4并固定连接有转把27，且双向丝杠5的螺纹升角小于当量摩擦角，固定架4上固定连接有限位杆28，且两个框架6均与限位杆28滑动连接，转把27的设置，便于使用者操控双向丝杠5转动，双向丝杠5的螺纹升角可以实现双向丝杠5与框架6间的自锁以避免人工锁定的繁琐，限位杆28的设置，可以对框架6进行限位，避免框架6跟随双向丝杠5转动；

两个框架6上均转动连接有转轴7，且转轴7上固定连接有刀具8，框架6上设置有与转轴7相配合的驱动机构9，驱动机构9由驱动电机91、导轴92和锥齿轮组件93构成，导轴92转动设置于框架6上，且导轴92的上端与驱动电机91传动连接，导轴92的下端通过锥齿轮组件93与对应的转轴7传动连接，通过设置的锥齿轮组件93的传动配合，便于驱动电机91控制转轴7转动；

框架6上转动连接有散热扇10，且散热扇10和驱动机构9之间设置有联动机构11，联动机构11由两个同步轮111和同步带112组成，两个同步轮111分别固定套接于对应的导轴92和散热扇10的传动轴上，且两个同步轮111之间通过同步带112传动连接，通过设置的两个同步轮111和同步带112的传动配合，可以实现散热扇10与导轴92的联动，避免了另外增设驱动设备的成本；

转轴7上固定连接有多个导电尖块12，且转轴7和框架6之间设置有与各个导电尖块12相配合的微电机构13，微电机构13由陶瓷压电块131、环形导电槽132和多个凸块133组成，框架6的一侧固定设置有固定盒21，且转轴7的一端延伸至固定盒21中并与陶瓷压电块131固定连接，环形导电槽132开设于框架6的外壁上，且各个凸块133固定设置于环形导电槽132中，陶瓷压电块131与凸块133接触连接，且陶瓷压电块131与对应的各个导电尖块12串联，通过设置的陶瓷压电块131，可以配合转轴7的转动不断挤压各个凸块133，利用陶瓷压电块131形变发电的原理为各个导电尖块12进行供电，以避免外接电源的繁琐；

框架6的两侧均设置有制冷机构14，制冷机构14由半导体制冷板141和多个散热翅片142组成，半导体制冷板141和各个散热翅片142均固定设置于框架6上，且散热翅片142的一端与半导体制冷板141的放热端接触连接，通过设置的半导体制冷板141可以对刀具8附近的空气进行制冷，以加快刀具8的散热，散热翅片142的设置，可以辅助半导体制冷板141的放热端进行放热；

其中一个框架6上设置有定位板15，且另一个框架6上设置有与定位板15相配合的测距机构16，测距机构16由激光测距仪161和显示屏162组成，激光测距仪161和显示屏162固定设置于其中一个框架6上，且激光测距仪161显示屏162电性连接，激光测距仪161与定位板15相对设置，且两个框架6上均设置有与激光测距仪161相配合的激光通道29，通过设置的激光测距仪161，可以利用激光测距仪161射出的激光配合定位板15精准测出两个刀具8间的间距，以精准定位切割间距，避免人工测量的繁琐，同时，显示屏162，可以显示两个刀具8的间距数据，便于使用者判断；

支撑架2和切割台1之间转动连接有两个滚珠丝杠17，且两个滚珠丝杠17上均螺纹连接有螺纹块18，两个螺纹块18共同固定连接有与切割台1相配合的防护罩19，切割台1上设置有与两个双向丝杠5相配合的控制机构20，控制机构20由蜗杆201、伺服电机202和两个蜗轮203构成，切割台1上开设有控制腔22，且两个滚珠丝杠17的下端均延伸至控制腔22中设置，蜗杆201转动设置于控制腔22中设置，且蜗杆201的一端与伺服电机202传动连接，两个蜗轮203分别固定套接于对应的滚珠丝杠17上，且两个蜗轮203均与蜗杆201相啮合，通过设置的蜗杆201和两个蜗轮203的传动配合，便于伺服电机202控制两个滚珠丝杠17同步转动，进而可以控制防护罩19进行升降，以使得在不使用切割设备时，对切割设备进行罩设防护。

现对本发明的操作原理做如下描述：

当需要对密封条30进行切割时，首先，启动伺服电机202，伺服电机202会控制蜗杆201转动，在两个蜗轮203的传动配合下，两个滚珠丝杠17会同步转动，进而在两个螺纹块18的配合下，防护罩19会自动上升，使得整个切割设备开启，待切割设备开启后，关闭伺服电机202，将密封条30放置于切割台1上，启动两个电缸24，使得电缸24控制压块25压合固定密封条30的端部，使得密封条30保持放置的稳固性；

转动转把27并启动激光测距仪161，转把27会带动双向丝杠5转动，随着双向丝杠5的转动，会通过两个框架6带动两个刀具8相互靠近，激光测距仪161会将激光射向定位板15，测出两个刀具8的间距，并将数据显示至显示屏162上，待两个刀具8的切割间距达到所需时，停止转动转把27，并关闭激光测距仪；

通过行程开关控制各个气缸3，使得气缸3控制固定架4下移，使得两个刀具8靠近密封条30，同时，启动两个驱动电机91，驱动电机91会带动导轴92转动，在锥齿轮组件93的传动配合下，会使得刀具8转动，对密封条30进行切割，切割过程中，在两个同步轮111和同步带112的传动配合下，散热扇10会同步转动，加快刀具8的散热，且转轴7上的陶瓷压电块131会不断挤压各个凸块133，使得陶瓷压电块131形变产生微电流，进而使得各个对应的导电尖块12可以尖端放电，电离空气产生自由电荷，产生的自由电荷在散热扇10的风力作用下，可以不断靠近密封条30的切割端面，进而中和密封条30切割端面的静电，避免密封条30产生静电吸附灰尘，且在切割作业的同时，启动各个半导体制冷板141，可以对刀具8附近的空气进行制冷，进一步加快刀具8的散热；

切割完成后，控制伺服电机202反转，伺服电机202会控制蜗杆201反转，在两个蜗轮203的传动配合下，两个滚珠丝杠17会同步反转，此时防护罩19会自动下移，待防护罩19与刀具8重新与切割台1对接，封闭切割设备时，关闭伺服电机202。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。