一种便于调整的磨背机

技术领域

本申请涉及磨背机的领域，尤其是涉及一种便于调整的磨背机。

背景技术

立式磨背机可以用来制作各类工业同步带，其中包括多楔带T型齿同步带，圆弧形同步带，S齿同步带，抛物线同步带，G.Y齿同步带等等，由于其采用立式结构，结构较为合理，操作较为方便而得到了广泛应用。

参考图1，目前，现有技术的磨背机包括机架1、打磨组件2、套设组件4以及压紧组件5，打磨组件2包括打磨辊21以及打磨电机22，打磨辊21水平设置，打磨辊21转动连接于机架1上，打磨电机22固定设置于机架1上并带动打磨辊21转动，套设组件4包括主辊42以及安装架41，安装架41通过螺栓固定连接在机架1上，主辊42水平设置，主辊42转动连接于安装架41上，压紧组件5包括滑移板51、两个安装块52、气缸55、压紧电机56以及压辊53，滑移板51位于主辊42背离打磨辊21的一侧，滑移板51沿靠近或远离主辊42的方向滑移连接于机架1上，安装块52通过螺栓连接在滑移板51上，两个安装块52沿打磨辊21的长度方向分布，压辊53转动连接于两个安装块52上，气缸55固定设置于机架1上，气缸55用于带动滑移板51滑移，压紧电机56设置于安装块52上并带动压辊53转动。

磨背机工作时，工作人员将待加工传送带套设主辊42上，将气缸55的活塞杆伸长，气缸55的活塞杆带动安装块52移动，将压辊53抵接于主辊42的待加工传送带9上，由于待加工传送带9的直径大于主辊42的直径，在压辊53的抵接下，待加工传送带9接于打磨辊21，工作时，工作人员将打磨电机22驱动，打磨电机22带动打磨辊21，将待加工传送带9进行打磨，此时驱动电机34启动，带动压辊53转动，压辊53转动带动待加工传送带转动一圈，将待加工传送带周向打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于传送带的打磨的精度要求较高，磨背机在初次安装的过程中，需要将打磨辊、主辊以及压辊调节至互相平行，由于安装架与机架以及安装块与滑移板之间仅通过螺栓孔的预留量进行调整，调节的范围较小且调节的难度大，主辊与压辊的长度均较长，无法很好把控打磨辊、主辊以及压辊三者之间的相互平行，易出现需要多次调整位置的情况出现且各零部件重量较重，使得磨背机的安装调整较为麻烦。

发明内容

为了便于磨背机的安装调整，本申请提供一种便于调整的磨背机。

本申请提供的一种便于调整的磨背机，采用如下的技术方案：

一种便于调整的磨背机，包括机架、打磨辊、滑移组件、套设组件以及压紧组件，所述打磨辊转动连接于所述机架上，所述滑移组件包括两个螺杆、两个滑移块以及两个驱动件，两个所述滑移块沿所述打磨辊的长度方向分布，两个所述滑移块沿靠近或远离所述打磨辊的方向滑移连接于所述机架上，两个所述螺杆与两个所述滑移块一一对应，所述滑移块螺纹连接于所述螺杆上，两个所述驱动件与两个所述螺杆一一对应，所述驱动件用于带动所述螺杆转动，两个所述滑移块分别为第一滑移块以及第二滑移块，所述套设组件包括安装架以及主辊，所述安装架螺纹连接于所述第一滑移块上，所述主辊的一端转动连接于所述安装架上，所述压紧组件包括滑移板、两个安装块以及压辊，所述滑移板滑移连接于两个所述滑移块上，两个安装块螺纹连接于所述滑移板上，所述压辊转动连接于两个所述安装块上。

通过采用上述技术方案，当磨背机需要进行定位安装时，工作人员驱动驱动件，驱动件带动螺杆转动，螺杆带动滑移块移动，滑移块使得压辊与打磨辊之间的角度调整更为便捷，减少了压辊需要通过螺栓拧松再将压辊固定的繁琐操作时间，也由于压辊需要调整的角度较小但需要精确，螺杆转动可以提高压辊的调节精度，压辊与安装块之间的改变的角度较小也不会影响压辊的正常转动，之后工作人员只需要调节主辊于压辊之间的角度即可完成主辊的调整，滑移组件的机构简单，螺杆结构可靠，调节精度高且自带锁定效果，滑移组件提高了磨背机的安装调节时间，便于磨背机进行调整。

可选的，所述机架上还设置有用于控制所述滑移组件移动距离的控制组件，所述控制组件包括若干接近开关，所述接近开关设置于所述安装架上，若干所述接近开关感应距离不同

通过采用上述技术方案，在磨背机打磨传送带的过程中，待加工传送带的直径会大于主辊的直径，待加工传送带在压辊的挤压下，待加工传送带背离压辊的一端远离主辊抵接到了打磨辊上，工作人员可通过接近开关来控制滑移块与打磨辊之间的距离，滑移块与打磨辊之间的距离改变相当于主辊与打磨辊之间的距离改变，但主辊与压辊之间的距离不便，使得磨背机可以加工不同直径的传送带，通过接近开关控制，可调节与接近开关数量相同的距离，提高了磨背机的适用范围。

可选的，所述机架上还设置有用于减少所述主辊工作时倾斜的防倾组件，防倾组件包括顶针以及顶出气缸，所述主轴背离所述安装架的一端开设有圆槽，所述顶针滑移连接于所述第二滑移块上，所述顶针用于穿入所述圆槽内，所述顶出气缸用于带动所述顶针移动。

通过采用上述技术方案，在主辊上套设待加工传送带后，压辊抵接在待加工传送带后，工作人员将启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆带动顶针移动，顶针在活塞杆的驱动下抵接于主辊的圆槽内，圆槽限制了顶针与主辊的相对移动，减少在待加工传送带打磨过程中主辊两端受力不平衡而使得主辊发生倾斜，当待磨传送带完成加工后，气缸的活塞杆收回，顶针远离主辊，便于工作人员将加工完成后的传送带从主辊上取下，防倾组件与安装架共同作用在在主辊的两端，减少了主辊在受到压辊的抵紧后发生倾斜的角度，进一步减少了待磨传送带在加工过程中与打磨辊之间的角度，提高了待磨传送带加工质量。

可选的，所述机架上设置有便于将待加工传送带套设于所述主辊上的运输组件，所述运输组件包括倾斜板、转动盘以及用于带动所述转动盘转动的带动件，所述转动盘侧壁开设有若干供待加工传送带放置的放置槽，所述放置槽贯穿设置，所述转动盘转动连接于所述第二滑移块上，所述倾斜板供带加工传送带放置并将待加工传送带引导至所述放置槽内，所述倾斜板上设置有用于将若干待加工传送带间隔传送的控制部，所述运输组件还包括传送部，所述传送部包括同步带以及传送电机，所述同步带设置于所述第二滑移块上，所述同步带的长度方向平行于所述主辊的长度方向，所述传动电机用于带动所述同步带转动。

通过采用上述技术方案，工作人员将若干待加工传送带放置在倾斜板上，控制部依次将待加工传送带传送，带动件带动转动盘转动，待加工传送带在倾斜板的倾斜导向下进入到传动盘的放置槽内，多个放置槽可放置多个待加工传送带，转动盘带动待加工传送带移动，当待加工传送带对准主辊时，此时传送部的传送带刚好抵接于待加工传送带，同步带通过摩擦力将传送带脱离放置槽进入到主辊上，完成了待加工传送带的送料，运输组件可运输多个待加工传送带，倾斜板可存放多个待加工传送带，运输组件减少了工作人员搬运待加工传送带的效率，传送部便于待加工传送带进入到主辊上。

可选的，所述转动盘上设置有减少待加工传送带脱离所述放置槽的限位件，所述限位件包括若干限位管，所述若干限位管与若干放置槽一一对应，所述限位管转动连接于所述放置槽内，所述限位管内侧壁开设有贯通槽，所述贯通槽贯穿所述限位管。

通过采用上述技术方案，待加工传送带在重力的作用下顺着倾斜板滑移到最高的放置槽内，限位管在重力的作用下，贯通槽始终位于限位管的上方，限位管在待加工传送带进入到放置槽的过程中不产生干涉，转动盘在带动件的作用下转动，待加工传送带在放置槽内逐渐向下移动，不在最高处的限位管与放置槽的内侧壁共同作用形成一个周向密封的环形限位空间，待加工传送带在限位管以及放置槽共同作用无法从放置槽内脱离随着转动盘转动，直到带加工传送带接触同步带，在同步带的传送的作用下套设于主辊上。

可选的，所述控制部包括转动板、阻挡板以及用于带动所述转动板转动的转动件，所述转动板转动连接于所述倾斜板靠近所述转动盘的一端上，所述阻挡板沿垂直于所述倾斜板的倾斜角度滑移连接于所述倾斜板上，所述转动板用于带动所述阻挡板滑移。

通过采用上述技术方案，当倾斜板对准转动盘的放置槽时，转动件带动原本阻挡待加工传送带的转动板转动，此时倾斜板上待加工传送带依靠待加工传送带自身的重力沿着倾斜板进入到放置槽内，此时转动板在转动的过程中转动板抵接于阻挡板上，阻挡板在转动板的作用下进行滑移，阻挡板将后续的待加工传送带阻挡，使得每经过一个放置槽仅掉落一个待加工传送带，当转动盘继续转动后，转动件带动转动板反向转动，阻挡板在重力的作用下远离待加工传送带，此时待加工传送带抵接于转动板上，转动板阻挡待加工传送带进入到放置槽内，直到下一次倾斜板对准转动盘的放置时，重复上述步骤。

可选的，所述转动件包括驱动齿轮、若干卡齿以及扭簧，若干所述卡齿沿所述转动盘的轴线周向均匀分布，所述驱动齿轮设置于所述转动板的转动轴线上，所述驱动齿轮与所述卡齿啮合，所述扭簧用于保持所述转动板阻挡所述倾斜板上的待加工传送带。

通过采用上述技术方案，在转动盘转动的过程中，转动盘上的卡齿带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动板转动，转动板在转动的过程中带动抵接板转动，抵接板抵接于阻挡板，阻挡板在抵接板的作用下滑移，阻挡板将后续的待加工传送带阻挡，使得每次控制部只掉落一个待加工传送带，当转动盘继续转动，此时驱动齿轮相对于转动盘移动至放置槽的位置，驱动齿轮与卡齿脱离，转动板受到扭簧的作用，转动板反向转动，抵接板随着转动板转动，阻挡板在重力的作用下远离待加工传送带，此时待加工传送带抵接于转动板上，转动板阻挡待加工传送带进入到放置槽内，直到想一次倾斜板对准转动盘的位置时，重复上述步骤。

可选的，所述带动件包括转动齿轮、抵接盘、抵接块以及带动电机，所述转动齿轮设置于所述转动盘上，所述抵接盘转动连接于第二滑移块上，所述抵接块设置于所述所述抵接盘上，所述抵接块用于带动所述转动抵接齿轮转动，所述带动电机用于带动所述抵接盘转动。

通过采用上述技术方案，带动电机带动抵接盘转动，转动盘转动一周过程中，抵接块带动拨动齿轮转动，拨动齿轮转动安装盘上相邻两个放置槽夹角的角度，带动件使得转动盘每次转动相同的角度，便于倾斜板上待加工传送带进入到转动盘的放置槽内，在转动盘未发生转动的过程中，也使得与主辊相对于的待加工传送带在同步带的传送下更方便的进入到主辊上。

可选的，所述转动盘上开设有若干贯穿孔，所述贯穿孔与所述配合孔间隔设置，所述第一滑移块上设置有推出气缸，所述推出气缸用于将加工完成的传送带推出所述主辊。

通过采用上述技术方案，当完成打磨后的传送带，推出气缸的活塞杆伸长，将完成的传送带推出主辊，打磨完成的传送带进入到转动盘的贯穿孔内，便于工作人员将打磨完成的传送带取出。

可选的，所述传送部还包括转动架，所述转动架转动连接于所述第二滑移块上，所述同步带设置于所述转动架上，所述转动架的转动轴线平行所述转动盘的转动轴线，所述第二滑移块上设置有用于转动所述转动架的翻转件，所述翻转件包括第一翻转齿轮以及第二翻转齿轮，所述第一翻转齿轮设置于所述转动盘上，所述第二翻转齿轮设置于所述转动架上，所述第一翻转齿轮与所述第二翻转齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一翻转齿轮随着转动盘转动，第二翻转齿轮带动第二翻转齿轮转动，转动架转动连接在第二滑移块上，当转动盘上的待加工传送带抵接于同步带时，同步带通过抵接在待加工传送带上，利用摩擦力将待加工传送带送入主辊内，之后随着转动盘转动后，转动架随着转动盘转动并完成翻转，此时贯穿孔正对主辊，由于转动架发生翻转，同步带抵接于完成打磨的传送带，便于完成打磨的传送带脱离主辊。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑移组件便于工作人员便于调节打磨辊、压辊以及主辊三者相互平行；

2.防倾组件减少主辊受到压辊的挤压后发生的偏移角度；

3.运输组件用于将若干个待加工传送带依次送至主辊上，并将完成打磨后的传送带送出主辊。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是未安装运输组件的便于调整的磨背机。

图3是安装有运输组件的便于调整的磨背机。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图3中运输组件的爆炸图。

图6是运输组件中的传送部的机构示意图。

图7是图3中倾斜板上控制部的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑移槽；2、打磨组件；21、打磨辊；22、打磨电机；3、滑移组件；31、螺杆；32、滑移块；321、第一滑移块；322、第二滑移块；33、驱动件；34、驱动电机；4、套设组件；41、安装架；42、主辊；421、圆槽；43、推出气缸；44、推出板；5、压紧组件；51、滑移板；52、安装块；53、压辊；54、连接板；55、气缸；56、压紧电机；6、防倾组件；61、顶针；62、顶出块；63、顶出气缸；64、滑移螺杆；65、滑移电机；66、固定块；7、运输组件；71、倾斜板；711、配合槽；72、转动盘；721、放置槽；722、管槽；723、贯穿孔；724、限位件；725、限位管；726、贯通槽；73、带动件；731、转动齿轮；732、抵接盘；733、抵接块；734、带动电机；74、控制部；741、转动板；742、抵接板；743、阻挡板；744、转动件；745、驱动齿轮；746、卡齿；747、扭簧；75、传送部；751、同步带；752、传送电机；753、转动架；754、传送辊；755、翻转件；756、第一翻转齿轮；757、第二翻转齿轮；76、支架；8、控制组件；81、接近开关；9、待加工传送带。

具体实施方式

以下结合附图2-7申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于调整的磨背机。参照图2和图3，一种便于调整的磨背机包括机架1、打磨组件2、滑移组件3、套设组件4以及压紧组件5，打磨组件2设置于机架1上，打磨组件2用于打磨待加工传送带9，滑移组件3设置于机架1上，套设组件4设置于滑移组件3上，套设组件4用于套设待加工传送带9，压紧组件5滑移连接于滑移组件3上，压紧组件5用于将待加工传送带9压紧在套设组件4上。

参考图2和图3，打磨组件2包括打磨辊21以及驱动打磨的打磨电机22，打磨辊21水平设置，打磨辊21转动连接于机架1上，打磨电机22固定设置于机架1上，打磨电机22通过带传动带动打磨辊21转动。

参考图2和图3，滑移组件3包括两个螺杆31、两个滑移块32以及两个驱动件33，机架1的上端面沿垂直于打磨辊21的长度方向开设有两个滑移槽11，两个滑移槽11沿打磨辊21的长度方向分布，两个螺杆31与两个滑移槽11一一对应，螺杆31的长度方向平行于滑移槽11的长度方向，螺杆31转动连接于滑移槽11的内侧壁上，两个驱动件33与两个螺杆31一一对应，驱动件33包括驱动电机34，驱动电机34固定设置于机架1上，驱动电机34的输出轴固定设置于螺杆31的转动轴线上，两个滑移块32与两个螺杆31一一对应，滑移块32螺纹连接于螺杆31上，滑移块32沿螺杆31的长度方向滑移连接于机架1的上端面上，两个滑移块32分别为第一滑移块321以及第二滑移块322。

参考图3和图4，套设组件4包括安装架41以及主辊42，安装架41通过螺栓连接于第一滑移块321的上端面上，主辊42与打磨辊21平行，主辊42的一端转动连接于安装架41的侧壁上，安装架41上还设置有用于控制主辊42与打磨辊21之间距离的控制组件8，控制组件8包括四个接近开关81，四个接近开关81的沿竖直方向分布设置于安装架41的侧壁上，接近开关81的感应面面朝打磨辊21，接近开关81的感应行程距离从高到低依次减小，安装架41上设置有用于推出完成打磨传送带的推出气缸43，推出气缸43的长度方向平行于主辊42的长度方向，推出气缸43的缸体固定设置于安装架41的上端面上，推出气缸43的活塞杆上设置有推出板44，推出板44用于抵接完成打磨的传送带。

参考图2，机架1上设置有减少主辊42倾斜的防倾组件6，防倾组件6包括顶针61、顶出块62、顶出气缸63、滑移螺杆64、滑移电机65以及固定块66，固定块66固定设置于第二滑移块322的上端面上，滑移螺杆64水平设置，滑移螺杆64的长度方向垂直于主辊42的长度方向，滑移螺杆64转动连接于固定块66上，顶出块62螺纹连接于滑移螺杆64上，顶出块62沿靠近或远离打磨辊21的方向滑移，滑移电机65固定设置于固定块66上，滑移电机65的输出轴固定连接于滑移螺杆64的转动轴线上，顶针61沿平行于主辊42的长度方向滑移连接于顶出块62上，顶出气缸63固定设置于顶出块62上，顶出气缸63的活塞杆连接于顶针61上，主辊42背离安装架41的一端开设开设有圆槽421，顶针61的一端用于顶入圆槽421内。

参考图3和图5，第二滑移块322上设置有用于将待加工传送带9送至主辊42上的运输组件7，运输组件7包括倾斜板71、转动盘72、带动转动盘72转动的带动件73、用于控制若干待加工传送带9依次输送的控制部74、用于将转动盘72上的待加工传送带9送至主辊42上的传送部75以及支架76，支架76固定设置于第二滑移块322的侧壁上，转动盘72竖直设置，转动盘72转动连接于支架76上，转动盘72的侧壁沿轴线周向开设有七个放置槽721，放置槽721的槽底呈圆弧形，放置槽721的内侧壁开设有管槽722，管槽722与放置槽721的槽底同轴设置，转动盘72上设置有限位件724，限位件724包括七个限位管725，限位管725竖直设置，七个限位管725与七个放置槽721一一对应，限位管725位于管槽722内，限位管725外侧壁上开设有贯通槽726，贯通槽726连通限位管725内侧壁，当放置槽721位于转动盘72最下方位置时，放置槽721圆弧的轴线与主辊42同轴设置，转动盘72侧壁上还开设有七个贯穿孔723，七个贯穿孔723与七个放置槽721间隔设置，贯穿孔723的轴线至转动盘72轴线的距离与放置槽721槽底轴线至转动盘72轴线的距离相同。

参考图5和图6，带动件73包括转动齿轮731、抵接盘732、抵接块733以及带动电机734，转动齿轮731与转动盘72同轴设置，转动齿轮731固定设置于转动盘72背离主辊42的端面上，抵接盘732与转动盘72同轴设置，转动盘72转动连接于支架76上，抵接块733固定设置于转动盘72的侧壁上，抵接块733与转动齿轮731配合，带动电机734固定设置于支架76上，带动电机734的输出轴固定设置于抵接盘732的转动轴线上。

参考图3和图6，传送部75包括同步带751、传送电机752、转动架753、两个传送辊754以及翻转件755，转动架753转动连接于支架76上，转动架753的转动轴线平行于转动盘72的转动轴线，两个传送辊754沿转动架753的长度方向分布，传送辊754转动连接于转动架753上，同步带751套设于两个传送辊754上，同步带751的最低处高于主辊42侧壁的最高处，传动电机固定设置于转动架753的侧壁上，传送电机752的输出轴固定设置于两个传送辊754中一个传送辊754的一端上，翻转件755包括第一翻转齿轮756以及第二翻转齿轮757，第一翻转齿轮756竖直设置，第一翻转齿轮756与转动盘72同轴设置，第一翻转齿轮756固定设置于转动盘72背离驱动齿轮745的一端，第二翻转齿轮757与转动架753的转动轴线同轴设置，第二翻转齿轮757固定设置于转动架753上，第二翻转齿轮757与第一翻转齿轮756啮合。

参考图6和图7，倾斜板71位于转动盘72的上方，倾斜板71固定设置于支架76上，倾斜板71的长度方向垂直于转动盘72的转动轴线，倾斜板71的最低处朝向转动盘72的最高处，控制部74包括转动板741、抵接板742、阻挡板743以及用于带动转动板741转动的转动件744，转动板741转动连接于倾斜板71的最低处，转动板741的转动轴线平行转动盘72的转动轴线，倾斜板71的上端面开设有配合槽711，配合槽711的长度方向垂直于倾斜板71的端面，阻挡板743滑移连接于配合槽711内，抵接板742固定设置于转动板741靠近抵接板742转动轴线的一端，抵接板742用于抵接阻挡板743。

参考图6和图7，转动件744包括驱动齿轮745、若干卡齿746以及扭簧747，扭簧747套设于转动板741的转动轴线上，扭簧747的一端固定设置于倾斜板71，扭簧747的另一端固定设置于转动板741上，驱动齿轮745竖直设置，驱动齿轮745固定设置于转动板741的转动轴线上，若干卡齿746固定设置于转动盘72的外侧壁上，驱动齿轮745与若干卡齿746啮合。

参考图1和图2，压紧组件5包括滑移板51、两个安装块52、压辊53、连接板54、气缸55以及压紧电机56，滑移板51水平设置，滑移板51位于主辊42背离打磨辊21的一侧，滑移板51通过螺栓连接于第一滑移块321以及第二滑移块322上，两个安装块52固定设置于滑移板51的上端面上，两个安装块52沿主辊42的长度方向分布，连接板54竖直设置，连接板54两端分别连接于两个安装块52上，气缸55固定设置于滑移板51上，气缸55的活塞杆固定设置于连接板54上，压辊53的长度方向平行于主辊42的长度平行，压辊53位移两个安装块52之间，压辊53转动连接于安装块52上，压紧电机56固定设置于安装块52上，压紧电机56的输出轴固定设置于压辊53的转动轴线上。

本申请实施例一种便于调整的磨背机的实施原理为：磨背机首次安装需要进行调试，工作人员先将压紧组件5安装在机架1上，把滑移板51通过螺纹连接于两个滑移块32上，之后再将滑移块32安装在滑移板51上，之后再将气缸55以及压辊53安装在滑移块32上，进行调试的过程中，工作人员启动两个螺杆31，螺杆31带动两个滑移块32移动并调试到合适的位置，之后工作人员可启动单边的螺杆31进行微调整压辊53与打磨辊21之间的平行程度，先将压辊53调整完成后，工作人员再将安装架41通过螺纹连接于第一滑移块321上，再将主辊42安装在安装架41上，之后工作人员可通过安装架41的螺栓调节，将主辊42完成与压辊53之间保持平行，至此完成磨背机的首次安装。

当磨背机工作的时候，工作人员根据磨背机的打磨传送带传动带的直径大小，工作人员通过使用不同检测距离的接近开关81来控制主辊42与打磨辊21之间的距离，之后工作人员将待加工传送带9放置于倾斜板71上，启动带动电机734，带动电机734带动抵接盘732转动，抵接盘732上的抵接块733带动转动齿轮731间隔转动，转动齿轮731由此带动转动盘72转动，在转动盘72转动的过程中，转动盘72上的卡齿746与驱动齿轮745啮合，带动转动板741转动，转动板741在逐渐平行倾斜板71的过程中，转动板741上的抵接板742抵接于阻挡板743，阻挡板743将倾斜板71上剩余的待加工传送带9阻挡，未被阻挡板743阻挡的待加工传送带9，顺着倾斜板71以及转动板741掉落到转动盘72的放置槽721内，随着转动盘72的转动，驱动齿轮745脱离卡齿746，此时转动板741上的扭簧747将转动板741反向转动，阻挡板743在重力的作用下回复原位，剩余的待加工传送带9被转动板741抵接。

位于传动盘上的待加工传送带，在传送的过程中待加工传送带逐渐向下移动，此时转动盘72上的限位管725在重力的作用下，始终保持贯通槽726朝上，使得待加工传送带始终处于被限制于放置槽721内的状态，当待加工传送带9移动至最低处时，同步带751抵接于待加工传送带9，通过摩擦力，同步带751将待加工传送带9送至主辊42上，完成待加工传送带的上料。

当主辊42上的传送带完成打磨后，工作人员驱动推出气缸43，推出气缸43将套设于主辊42上的传送带推出主辊42，此时转动盘72仍在转动，转动盘72上转动带动第一翻转齿轮756转动，第一翻转齿轮756带动第二翻转齿轮757转动，第二翻转齿轮757带动转动架753转动180度，此时的转动架753上的同步带751的传动方向发生改变，完成加工的传送带在同步带751的作用下穿过转动盘72的贯穿孔723，工作人员即可将完成的传送带收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。