一种铝单板表面打磨机

技术领域

本发明涉及铝单板处理领域，具体是一种铝单板表面打磨机。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。铝单板喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板在进行加工过程中，需要使用打磨机实现对铝单板表面进行打磨处理，但是现在打磨机在进行使用的过程中，通过手动转动螺杆，螺杆带动夹持块向内侧移动夹持铝单板，夹持的铝单板本体方位调节不便，进而影响打磨机的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝单板表面打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝单板表面打磨机，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的两端滑动安装有第一连接板，所述第一连接板上固定安装有第二连接板，所述第二连接板上安装有第一齿条板，所述支撑框架上安装有用于驱动第一齿条板移动的第一驱动组件；所述第一连接板的底部固定安装有安装框，所述安装框通过第二转轴与打磨辊连接，所述第二转轴的一端安装有第二驱动组件；所述支撑框架的底部滑动安装有连接座，所述连接座的外壁上安装有第二齿条板，所述支撑框架上安装有用于驱动第二齿条板移动的第三驱动组件；所述连接座上转动安装有双向螺杆，所述连接座上安装有用于驱动双向螺杆转动的第四驱动组件；所述双向螺杆上螺纹连接有滑动板，滑动板上固定安装有夹持架，夹持架上夹持连接有铝单板本体；所述夹持架上固定安装有第一连接框，第一连接框上转动安装有传动杆，传动杆的端部转动安装有第二连接框，第二连接框上固定安装有第三连接板，第三连接板的四角滑动安装有滑动杆，滑动杆顶部设置有夹持框，位于夹持框和第三连接板之间的滑动杆上安装有连接弹簧。

优选的，所述支撑框架的底部外壁上安装有滚轮，方便装置的移动。

优选的，所述第一驱动组件包括固定安装在支撑框架上的第一电机，所述第一电机的电机轴上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一转轴连接，位于第一齿条板之间的第一转轴上啮合连接有驱动齿轮。

优选的，所述第二驱动组件包括固定安装在安装框上的密封罩，所述密封罩的内壁上安装有打磨电机，打磨电机通过皮带与第二转轴连接。

优选的，所述第三驱动组件包括固定安装在支撑框架内壁上的安装板，所述安装板上转动安装有第三转轴，第三转轴上设置有连接齿轮，连接齿轮与第二齿条板啮合连接，所述安装板上固定安装有第二电机，第二电机的电机轴与第三转轴连接。

优选的，所述第四驱动组件包括固定安装在连接座上的安装架，所述安装架上固定安装有第三电机，第三电机的电机轴上安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与双向螺杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第四驱动组件驱动双向螺杆转动，双向螺杆实现带动螺纹连接的滑动板移动，滑动板同步带动夹持架向内侧移动夹持铝单板本体，夹持架向内侧移动的过程中，绒布带动第一连接框向内侧移动，第一连接框通过传动杆带动第二连接框向上移动，第二连接框同步带动第三连接板向上移动，第三连接板通过滑动杆带动夹持框向上移动与铝单板本体接触，第三连接板持续向上移动，连接弹簧压缩产生的弹力可以推动铝单板本体产生向上的作用力，这样可以实现打磨辊与铝单板本体紧密接触，从而方便对铝单板本体进行打磨处理；本发明通过第一驱动组件驱动第一齿条板移动，第一齿条板同步带动第二连接板同步带动第一连接板移动，第一连接板带动安装框和打磨辊进行移动方位调节，进而可以方便对铝单板进行全方位打磨处理。

附图说明

图1为本发明提供的一种铝单板表面打磨机的主视图。

图2为本发明提供的一种铝单板表面打磨机的结构示意图。

图3为图2中A处安装框的放大结构示意图。

图4为本发明提供的一种铝单板表面打磨机中夹持架的三维结构示意图。

1、支撑框架；2、滚轮；3、第一连接板；4、导向杆；5、第二连接板；6、第一齿条板；7、驱动齿轮；8、第一转轴；9、第一电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、安装框；13、第二转轴；14、打磨辊；15、密封罩；16、打磨电机；17、皮带；18、铝单板本体；19、夹持架；20、滑动板；21、双向螺杆；22、连接座；23、第二齿条板；24、安装板；25、第三转轴；26、连接齿轮；27、第二电机；28、安装架；29、第三电机；30、第三锥齿轮；31、第四锥齿轮；32、第一连接框；33、传动杆；34、第二连接框；35、第三连接板；36、滑动杆；37、连接弹簧；38、夹持框。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1-图4，本发明实施例中，一种铝单板表面打磨机，包括支撑框架1，所述支撑框架1的顶部固定安装有导向杆4，所述导向杆4的两端滑动安装有第一连接板3，所述第一连接板3上固定安装有第二连接板5，所述第二连接板5上安装有第一齿条板6，所述支撑框架1上安装有用于驱动第一齿条板6移动的第一驱动组件；所述第一连接板3的底部固定安装有安装框12，所述安装框12通过第二转轴13与打磨辊14连接，所述第二转轴13的一端安装有第二驱动组件；所述支撑框架1的底部滑动安装有连接座22，所述连接座22的外壁上安装有第二齿条板23，所述支撑框架1上安装有用于驱动第二齿条板23移动的第三驱动组件；所述连接座22上转动安装有双向螺杆21，所述连接座22上安装有用于驱动双向螺杆21转动的第四驱动组件；所述双向螺杆21上螺纹连接有滑动板20，滑动板20上固定安装有夹持架19，夹持架19上夹持连接有铝单板本体18；所述夹持架19上固定安装有第一连接框32，第一连接框32上转动安装有传动杆33，传动杆33的端部转动安装有第二连接框34，第二连接框34上固定安装有第三连接板35，第三连接板35的四角滑动安装有滑动杆36，滑动杆36顶部设置有夹持框38，位于夹持框38和第三连接板35之间的滑动杆36上安装有连接弹簧37。

本发明通过第四驱动组件驱动双向螺杆21转动，双向螺杆21实现带动螺纹连接的滑动板20移动，滑动板20同步带动夹持架19向内侧移动夹持铝单板本体18，夹持架19向内侧移动的过程中，绒布带动第一连接框32向内侧移动，第一连接框32通过传动杆33带动第二连接框34向上移动，第二连接框34同步带动第三连接板35向上移动，第三连接板35通过滑动杆36带动夹持框38向上移动与铝单板本体18接触，第三连接板35持续向上移动，连接弹簧37压缩产生的弹力可以推动铝单板本体18产生向上的作用力，这样可以实现打磨辊14与铝单板本体18紧密接触，从而方便对铝单板本体18进行打磨处理。

参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述支撑框架1的底部外壁上安装有滚轮2，滚轮2的设置，可以方便打磨机的移动处理。

参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述第一连接板3上开设有用于第二连接板5和第一齿条板6穿过的开口，开口的设置，可以方便第二连接板5和第一齿条板6穿过第一连接板3，进而可以方便调节第一连接板3的方位

参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述第一驱动组件包括固定安装在支撑框架1上的第一电机9，所述第一电机9的电机轴上安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一转轴8连接，位于第一齿条板6之间的第一转轴8上啮合连接有驱动齿轮7，通过第一电机9工作，第一电机9驱动第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11实现带动第一转轴8转动，第一转轴8同步带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7可以实现带动啮合连接的第一齿条板6进行移动，进而可以实现调节第一连接板3的方位。

参阅图3，在本发明的一个实施例中，所述第二驱动组件包括固定安装在安装框12上的密封罩15，所述密封罩15的内壁上安装有打磨电机16，打磨电机16通过皮带17与第二转轴13连接，通过打磨电机16工作，打磨电机16驱动皮带17带动第二转轴13转动，第二转轴13实现带动打磨辊14转动，而密封罩15的设置，可以实现对打磨电机16密封处理，进而可以保证打磨电机16。

参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述第三驱动组件包括固定安装在支撑框架1内壁上的安装板24，所述安装板24上转动安装有第三转轴25，第三转轴25上设置有连接齿轮26，连接齿轮26与第二齿条板23啮合连接，所述安装板24上固定安装有第二电机27，第二电机27的电机轴与第三转轴25连接，通过第二电机27工作，第二电机27驱动第三转轴25带动连接齿轮26转动，连接齿轮26可以实现带动啮合连接的第二齿条板23移动，进而可以调节带动连接座22移动。

参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述第四驱动组件包括固定安装在连接座22上的安装架28，所述安装架28上固定安装有第三电机29，第三电机29的电机轴上安装有第三锥齿轮30，第三锥齿轮30上啮合连接有第四锥齿轮31，第四锥齿轮31与双向螺杆21连接，通过第三电机29工作，第三电机29驱动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30带动啮合连接的第四锥齿轮31转动，第四锥齿轮31实现带动双向螺杆21转动。

工作原理：本发明通过第三电机29驱动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30带动啮合连接的第四锥齿轮31转动，第四锥齿轮31同步带动双向螺杆21转动，双向螺杆21实现带动螺纹连接的滑动板20移动，滑动板20同步带动夹持架19向内侧移动夹持铝单板本体18，夹持架19向内侧移动的过程中，绒布带动第一连接框32向内侧移动，第一连接框32通过传动杆33带动第二连接框34向上移动，第二连接框34同步带动第三连接板35向上移动，第三连接板35通过滑动杆36带动夹持框38向上移动与铝单板本体18接触，第三连接板35持续向上移动，连接弹簧37压缩产生的弹力可以推动铝单板本体18产生向上的作用力，这样可以实现打磨辊14与铝单板本体18紧密接触，通过第二电机27驱动第三转轴25转动，第三转轴25带动连接齿轮26转定，连接齿轮26带动啮合连接的第二齿条板23移动，第二齿条板23可以实现带动连接座22和夹持的铝单板本体18移动，通过第一电机9驱动第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一转轴8转动，第一转轴8实现带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动啮合连接的第一齿条板6移动，第一齿条板6通过第二连接板5实现带动第一连接板3进行移动，第一连接板3同步带动安装框12和打磨辊14移动方位调节，进而可以方便对铝单板本体18进行全方位移动打磨处理，方便打磨机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。