一种全组分油茶加工用粗磨装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及油茶加工相关技术领域，尤其涉及一种全组分油茶加工用粗磨装置及生产工艺。

背景技术

油茶是恭城和邻近县灌阳以的最有名的小吃之一，打油茶所需要的配料有：茶叶、玉米、生姜、蒜头、猪肉、花生、葱花、酸辣椒、绿豆、米粉或面条，油茶的统—制作方法是以老叶茶为主料，用油炒至微焦而香，放入食盐加水煮沸，多数加生姜同煮，味浓而涩，涩中带辣。恭城一带还再加磨碎的花生粉，使味道多了醇厚少了涩，并因煮的时间恰到好处，使恭城油茶被举为各地油茶之冠，恭城被评为中国长寿之乡，长寿的秘诀跟油茶也有莫大的关系，从西方营养学来说，茶叶中含有丰富的微量元素，如锌、锰、镁等，常用可补充人体所缺的微量元素；普通泡绿茶只是以开水泡出味，而打油茶还多了炒制、压碎的步骤，可以更好地释放茶叶中的微量元素，有利于人体吸收，人们在传统油茶的基础上恭城人民开发出了浓缩油茶和即食的预包装油茶，浓缩油茶为褐色粉末状需要配合开水冲泡，而即食的预包装油茶则在加工的过程中需要使用到油茶生产装置，参考公开号CN210356094U公开的一种“油茶生产用萃取装置”，包括水泥地面，水泥地面的上方分别设置有支撑腿和榨油机本体，榨油机本体的一侧表面固定连通有进油管，支撑腿在水泥地面的顶部呈矩形阵列分布，支撑腿的顶端表面固定连接有工作台，工作台的顶部设置有萃取装置，且萃取装置包括有萃取桶，工作台的顶部与萃取桶的下表面固定连接，萃取桶的上表面固定安装有电机，该油茶生产用萃取装置，通过设置限位槽的内壁设置有过滤装置，且过滤装置包括有凸块，所述限位槽的内壁与凸块的一端滑动插接，达到了对萃取后的油茶进一步过滤的效果，解决了现有的萃取的装置对油茶的萃取效率低的问题；

而现有的加工工艺，在生产油茶时通常是姜、蒜及泡好的茶叶等放入锅中进行加热使用捶打的方式萃取植物精华，再将加工形成的油茶汁液进行过滤，反复几次后需要将固体材料进行弃除，而丢弃的固体其实还含有很多有益物质，直接丢弃造成浪费，同时会影响油茶的口感。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全组分油茶加工用粗磨装置及生产工艺，以解决上述背景中提到的现有的加工工艺，在生产油茶时通常是姜、蒜及泡好的茶叶等放入锅中进行加热使用捶打的方式萃取植物精华，再将加工形成的油茶汁液进行过滤，反复几次后需要将固体材料进行弃除，而丢弃的固体其实还含有很多有益物质，直接丢弃造成浪费，同时会影响油茶的口感的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全组分油茶加工用粗磨装置，包括底座和研磨管，所述的底座顶部安装有固定架，且固定架的内壁与罐体额外壁中部相连接；所述的研磨管关于罐体的竖直轴心线呈等角度设有四个，且四个研磨管均与固定架相连接；每个所述的研磨管的内部均安装有一个内管，且每个内管的内部均设有一个研磨轴；每个所述的研磨管的顶部均安装有一个第一驱动电机，且每个第一驱动电机的输出轴分别与一个研磨轴的顶端相连接；所述的罐体的顶部安装有顶盖，且顶盖的顶部安装有循环泵；所述的循环泵的出水端与集液斗相连通，且集液斗安装在顶盖的底部；所述的集液斗的底部与滤斗的顶部相连接，且滤斗的底部与排渣管的一端相连接；所述的排渣管的另一端贯穿罐体和固定架；所述的顶盖的顶部一侧安装有调节气阀。

进一步的，所述的固定架的轴心线、罐体的轴心线、底盖的轴心线和顶盖的轴心线均在同一条竖直直线上，且罐体的一侧上部安装有加液口。

进一步的，所述的罐体的底部安装有底盖，且底盖的底部安装有出液管一，同时出液管一关于底盖的竖直轴心线呈等角度设有四个；所述的底盖的底部安装有出液阀，且底盖的内壁上安装有挡板，同时出液阀的轴心线与出液管二底盖的轴心线在同一条竖直直线上；所述的出液阀的底部安装有出液管二。

进一步的，每个所述的研磨管的底部均安装有一个转接管，且每个转接管分别与一个出液管一相连通；每个所述的研磨管外壁下部均安装有一个进液阀，且每个进液阀分别与一个回液管的底部相连接。

进一步的，所述的回液管关于罐体的竖直轴心线呈等角度设有四个，且四个回液管均安装在罐体的内部，同时四个回液管的顶端均贯穿顶盖与循环泵的进液端相连通。

进一步的，所述的研磨管的内径大于内管的外径，且内管的底部与转接管相连通；所述的内管的内壁与外壁之间设有间隙，且每个内管的内壁上均安装有一组研磨条，同时每组研磨条均关于内管的竖直轴心线呈等角度设有若干个；每个所述的研磨管的上部均安装有一个控制气阀。

进一步的，所述的集液斗的轴心线、滤斗的轴心线和顶盖的轴心线均在同一条竖直直线上，且滤斗的底部呈格栅结构。

进一步的，所述的排渣管呈“L”形结构，且排渣管的末端安装有第二驱动电机；所述的第二驱动电机的输出轴与排渣杆的一端相连接，且排渣杆安装在排渣管的内部；所述的排渣杆靠近第二驱动电机的一端下部安装有排渣阀。

一种全组分油茶加工生产工艺，包括采用上述的全组分油茶加工用粗磨装置对油茶原料进行磨浆处理。

具体包括如下步骤：

A、磨浆段：

1)、油茶按1:3的料水比预研磨；

2)、使用上述粗磨装置进行湿法粉碎粗磨，磨浆水温60-70℃；其中甜油茶按1:3-5的料水比粗磨，咸油茶按1:2-4的料水比粗磨；

3)、真空脱气加冷却，出浆温度在25-30℃；

B、射流磨浆：

1)、使用板式换热器将浆料冷却到15-25℃，确保高压射流磨运行更加稳定，并提高核心部件的使用寿命；

2)、使用含前置60目保护性双联过滤器与高压射流磨对浆料进行处理；高压射流压力为110-130MPa，高压射流磨在工作时浆液温度上升20-25℃，出料温度小于55℃，经过高压射流磨处理后的浆料细度直径降为50-70μm；

3)、输送到后续调配工艺进行调配、均质，最后进行杀菌及灌装。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明中，设置有研磨管、内管和研磨轴，原料在进入到内管后，通过转动的研磨轴配合研磨条对固体原料进行粉碎研磨，内管为双层结构，内管的内外两层均呈格栅结构，同时外层格栅结构的间隙小于内层格栅结构的间隙，在生产过程中，部分未充分粉碎的固体原料会被阻隔在内管的两层结构之间，直到循环粉碎至合适大小后再穿过内管的最外层结构排入研磨管，提高研磨效果。

2、本发明中，设置有循环泵，通过循环泵带动原料在罐体和研磨管之间进行循环流动，且原料在循环的过程中参与粉碎与研磨，相较于传统的研磨手段，可以有效提高研磨的效率及研磨的均匀性。

3、本发明中，设置有集液斗和滤斗，在加工的过程中，由于少量的固体原料在压力差的作用下，会因为挤压而变形进而在未完全粉碎的状态下穿过内管返回到罐体内部，因此通过滤斗对其进行过滤后，可以提高研磨效果，同时降低对内管造成堵塞的几率，提高使用效果。

4、本发明中，设置有排渣管、第二驱动电机和排渣杆，通过启动第二驱动电机带动排渣杆转动，可以带动积存在滤斗内部的固体原料向排渣管内部移动并压缩，在单次原料加工完成后，在排料的过程中，启动排渣阀，可以使排渣管内部积存的固体残渣快速排出，整个加工过程可以保持罐体的内部处于相对封闭的状态，降低了污染的概率，提高了使用安全性。

5.本发明中，全组分油茶加工生产工艺能把原料全部利用，通过超细磨工艺，浆料中的固体悬浮颗粒得到充分破损，使得含有油茶细微颗粒的固液混合为多相流高效的均质、乳化和粉碎，无需除渣，能有效改善产品细度，提升产品口感及风味，同时提升产品的稳定性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的后视图；

图3是本发明图2的仰视图；

图4是本发明的平面正视图；

图5是本发明中滤斗的立体结构示意图；

图6是本发明图5的仰视图；

图7是本发明图4中A-A方向截面图；

图8是本发明图5中的B处的放大图。

附图标记如下：

1、底座；2、固定架；3、罐体；4、底盖；5、出液管一；6、出液阀；7、出液管二；8、研磨管；9、转接管；10、内管；11、第一驱动电机；12、研磨轴；13、研磨条；14、控制气阀；15、进液阀；16、回液管；17、顶盖；18、循环泵；19、调节气阀；20、集液斗；21、滤斗；22、排渣管；23、第二驱动电机；24、排渣杆；25、排渣阀；26、挡板；27、加液口。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种全组分油茶加工用粗磨装置及生产工艺，包括底座1和研磨管8，所述的底座1顶部安装有固定架2，且固定架2的内壁与罐体3额外壁中部相连接；所述的研磨管8关于罐体3的竖直轴心线呈等角度设有四个，且四个研磨管8均与固定架2相连接；每个所述的研磨管8的内部均安装有一个内管10，且每个内管10的内部均设有一个研磨轴12；每个所述的研磨管8的顶部均安装有一个第一驱动电机11，且每个第一驱动电机11的输出轴分别与一个研磨轴12的顶端相连接；所述的罐体3的顶部安装有顶盖17，且顶盖17的顶部安装有循环泵18；所述的循环泵18的出水端与集液斗20相连通，且集液斗20安装在顶盖17的底部；所述的集液斗20的底部与滤斗21的顶部相连接，且滤斗21的底部与排渣管22的一端相连接；所述的排渣管22的另一端贯穿罐体3和固定架2；所述的顶盖17的顶部一侧安装有调节气阀19。

具体一点的，罐体3与顶盖17和底盖4的连接方式均为分体式的连接方式，且罐体3为单层结构，其外表面2B,内表面为镜面抛光。

作为本实施例的进一步说明，顶盖17采用的双层结构，通过调节气阀19调节罐体3的内部气压。

在本实施例中，所述的固定架2的轴心线、罐体3的轴心线、底盖4的轴心线和顶盖17的轴心线均在同一条竖直直线上，且罐体3的一侧上部安装有加液口27。

具体一点的，加液口27为法兰结构，便于连接加液管道。

作为本实施例的进一步说明，通过加液口27便于向罐体3内部添加原料。

在本实施例中，所述的罐体3的底部安装有底盖4，且底盖4的底部安装有出液管一5，同时出液管一5关于底盖4的竖直轴心线呈等角度设有四个；所述的底盖4的底部安装有出液阀6，且底盖4的内壁上安装有挡板26，同时出液阀6的轴心线与出液管二7底盖4的轴心线在同一条竖直直线上；所述的出液阀6的底部安装有出液管二7。

具体一点的，四个出液管一5均与罐体3的内部相连通，且四个出液管一5与罐体3的连接处均处于挡板26的下方。

作为本实施例的进一步说明，挡板26的侧边设有多个通槽结构。

在本实施例中，每个所述的研磨管8的底部均安装有一个转接管9，且每个转接管9分别与一个出液管一5相连通；每个所述的研磨管8外壁下部均安装有一个进液阀15，且每个进液阀15分别与一个回液管16的底部相连接。

具体一点的，每个研磨管8的内侧底部均设有一用于连接内管10的螺纹伞口，便于对内管10进行拆装。

作为本实施例的进一步说明，通过进液阀15便于经过研磨管8研磨后的汁液进入回液管16，再配合循环泵18进行循环加工，提高粉碎效果。

在本实施例中，所述的回液管16关于罐体3的竖直轴心线呈等角度设有四个，且四个回液管16均安装在罐体3的内部，同时四个回液管16的顶端均贯穿顶盖17与循环泵18的进液端相连通。

具体一点的，循环泵18配合回液管16将四个研磨管8内部的汁液抽入集液斗20。

作为本实施例的进一步说明，循环泵18采用10t/h、材质为SUS304的自吸泵。

在本实施例中，所述的研磨管8的内径大于内管10的外径，且内管10的底部与转接管9相连通；所述的内管10的内壁与外壁之间设有间隙，且每个内管10的内壁上均安装有一组研磨条13，同时每组研磨条13均关于内管10的竖直轴心线呈等角度设有若干个；每个所述的研磨管8的上部均安装有一个控制气阀14。

具体一点的，控制气阀14可以根据需求进行开启或关闭，便于根据需求调节研磨管8的内部气压，内管10内壁上的研磨条13配合转动的研磨轴12对固体原料进行粉碎，研磨轴12呈螺杆结构，在研磨轴12转动过程中，可以带动原料沿内管10的内部向上爬升，提高单位时间内参与研磨的面积，提高研磨效率。

作为本实施例的进一步说明，内管10为双层结构，内管10的内外两层均呈格栅结构，同时外层格栅结构的间隙小于内层格栅结构的间隙，在生产过程中，部分未充分粉碎的固体原料会被阻隔在内管10的两层结构之间，直到循环粉碎至合适大小后再穿过内管10的最外层结构排入研磨管8，提高研磨效果。

在本实施例中，所述的集液斗20的轴心线、滤斗21的轴心线和顶盖17的轴心线均在同一条竖直直线上，且滤斗21的底部呈格栅结构。

具体一点的，通过集液斗20对循环泵18排出的原料进行收集。

作为本实施例的进一步说明，原料在注入滤斗21后，通过滤斗21对原料进行过滤，对其中较大的固体原料进行阻挡，对因为吸力导致部分体积较大的通过形变而未完全粉碎的固体原料穿过内管10而影响加工效果。

在本实施例中，所述的排渣管22呈“L”形结构，且排渣管22的末端安装有第二驱动电机23；所述的第二驱动电机23的输出轴与排渣杆24的一端相连接，且排渣杆24安装在排渣管22的内部；所述的排渣杆24靠近第二驱动电机23的一端下部安装有排渣阀25。

具体一点的，通过滤斗21收集的固体原料会逐渐汇集到排渣管22内。

作为本实施例的进一步说明，通过第二驱动电机23驱动排渣杆24转动即可带动排渣管22内部积存的固体原料快速排出。

在本实施例中，其特征在于：包括如下步骤：

A、磨浆段：

1)、油茶按1:3的料水比预研磨；

2)、使用上述粗磨装置进行湿法粉碎粗磨，磨浆水温60-70℃；其中甜油茶按1:3-5的料水比粗磨，咸油茶按1:2-4的料水比粗磨；

3)、利用真空脱气机将粗磨带入浆液中的气泡去除，避免气泡对高压射流磨运行的不良影响，出浆温度在25-30℃

B、高压射流磨系统：

1)、使用板式换热器将浆料冷却到15-25℃，确保高压射流磨运行更加稳定，并提高核心部件的使用寿命；

2)、使用含前置60目保护性双联过滤器与高压射流磨对浆料进行处理；高压射流压力为110-130MPa，高压射流磨在工作时浆液温度上升20-25℃，出料温度小于55℃，经过高压射流磨处理后的浆料细度直径降为50-70μm；

3)、输送到后续调配工艺进行调配、均质，最后进行杀菌及灌装。

全组分油茶加工用粗磨装置：在使用时，通过加液口27将原料注入罐体3内部后，接通外部电源，启动循环泵18，同时启动四个进液阀15，配合回液管16同时在四个研磨管8的内部形成负压，通过转接管9和出液管一5将罐体3内部的原料吸入内管10，此时同时启动四个第一驱动电机11，带动四个研磨轴12开始转动，转动的研磨轴12配合研磨条13对原料中的固体原料进行研磨粉碎，直到混合液穿过内管10注入研磨管8，再通过回液管16汇集到集液斗20内，原料在通过集液斗20注入滤斗21内部后，小于滤斗21表面格栅间隙的固体原料及液体会穿过滤斗21重新汇集到罐体3内进行循环加工，而部分体积较大的固态原料则会暂时积存在滤斗21内，并逐渐在重力的作用下转移到排渣管22内，在循环加工完成后，同时关闭第一驱动电机11和循环泵18，启动出液阀6，通过出液管二7将加工完成后的产品排出进行进一步的加工，同步地启动第二驱动电机23，驱动排渣杆24开始转动，同时打开排渣阀25，将排渣管22内积存的固体残渣排出即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。