磁力分选机构及粉料磁选磁选机

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，具体涉及一种磁力分选机构及粉料磁选磁选机。

背景技术

磁力分选设备，主要用于细小颗粒物的分离，物料颗粒度大小在微米级别，对于粉料磁选机中，利用电磁铁对铁的吸附能力，主要用于除去粉状粒体中的铁粉，适用于锂电正、负极材料的筛分，煤、非金属矿、建材等物料的除铁等等。

如申请号为CN201720369202.2，公开号为CN206868424U，名称为“一种粉料磁选机”的实用新型专利，其公开了“一种粉料磁选机，包括机架和磁轨，磁轨上设有左磁极头与右磁极头，左磁极头和右磁极头上分别绕制有线圈，线圈浸泡于冷却油内，冷却油通过换热装置与外界进行热交换，左磁极头与右磁极头之间设有除铁腔，除铁腔内设有磁介网，除铁腔的底端设置有排料装置与排渣装置，除铁腔的顶端设置有入料装置；粉料磁选机还包括清洗装置，清洗装置包括气动振动器，气动振动器安装于机架上，排渣装置包括排渣口，该排渣口与除铁腔接通，排料装置包括排料气缸、排料板和排料口，排料口与除铁腔接通，排料气缸控制排料板从而控制排料口和排渣口的开闭”，通过给线圈通电，在除铁腔内产生背景磁场，磁化放在除铁腔内的磁介网，粉料里面含有的铁质被吸附在磁介网上，粉料从排料口排出，当排料完毕后，排料气缸控制排料板使排料口关闭而排渣口打开，线圈断开电源，气动振动器工作，在磁介质中的铁粉被振落到排渣口中而排出。

上述专利提供的粉料磁选机，虽然利用磁介网磁化/消磁以及排料口(即粉料排出口)和排渣口(即铁粉排出口)的交替开闭，能够在一定程度上实现粉料和铁粉的分离，但是其弊端在于：众所周知的，当含有铁粉的粉料大量经过磁介网时，磁介网难以将全部的铁粉一次性都实现吸附，因为铁粉被粉料包裹甚至粘连，总有部分铁粉会与粉料一起穿过磁介网而无法被磁介网吸附，穿过磁介网后的铁粉会与粉料一起直接从排料口排出，无法得到进一步的除铁，进而降低了铁粉与粉料的分离效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁力分选机构及粉料磁选磁选机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁力分选机构，包括设置有铁粉出料口和粉料出料口的导料管，所述导料管内设置有磁介网，所述导料管内转动设置有位于磁介网下方并能够吸附铁粉的封堵板，所述封堵板的转动使铁粉出料口和粉料出料口交替导通，所述粉料出料口导通时穿过磁介网的粉料落在封堵板上以使粉料中含有的铁粉被封堵板吸附而粉料滑入粉料出料口排出。

上述的磁力分选机构，转动所述封堵板以使铁粉出料口导通时，所述封堵板为消磁状态以使吸附在封堵板上的铁粉进入铁粉出料口。

上述的磁力分选机构，所述导料管上连通安装有下料管，所述下料管的出口为粉料出料口。

上述的磁力分选机构，所述下料管内腔的底部固定安装有与封堵板吸附配合的永磁铁，所述粉料出料口导通时封堵板与永磁铁吸附以使封堵板磁化以吸附铁粉。

上述的磁力分选机构，所述封堵板远离永磁铁的一侧转动设置有配重杆，所述配重杆的底部延伸至铁粉出料口的外部，作用所述配重杆带动封堵板转动而使铁粉出料口导通的过程中，所述封堵板与永磁铁分离以使封堵板消磁。

上述的磁力分选机构，还包括转动设置的主动凸轮，所述导料管上弹性滑动设置有撞击板，所述主动凸轮转动的过程中间歇性接触挤压撞击板以使撞击板间歇性撞击导料管而使所述磁力分选机构振动。

上述的磁力分选机构，所述铁粉出料口导通时在配重杆的重力作用下使封堵板的顶部与撞击板抵接，以使所述撞击板间歇性撞击导料管的过程中也撞击封堵板驱使封堵板振动和摆动。

上述的磁力分选机构，所述下料管内腔的顶部设置有与封堵板抵接配合的弹力件，所述撞击板撞击封堵板而使封堵板摆动的过程中弹力件与封堵板碰撞以使封堵板在弹力件与撞击板之间往复摆动。

上述的磁力分选机构，所述撞击板包括滑动插接在导料管上的滑板，所述滑板的左右两端均延伸至导料管的外部，所述滑板的左端通过拉簧与导料管相连接，所述滑板的右端与主动凸轮间歇性接触挤压。

一种粉料磁选磁选机，包括支架以及上述所述的磁力分选机构，所述磁力分选机构中的导料管悬空设置在支架上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种磁力分选机构及粉料磁选磁选机，通过转动设置具有吸附能力的封堵板使得转动封堵板时能够使铁粉出料口和粉料出料口交替导通，当粉料出料口导通时穿过磁介网的粉料会落在封堵板上，此时粉料中若含有没有被磁介网吸附的铁粉会吸附在封堵板上而不会滑入粉料出料口，而封堵板对粉料不具有吸附能力，使得粉料会沿着封堵板滑入粉料出料口排出，以此使得排出的粉料更加纯净，与现有技术相比，本发明能够利用封堵板对铁粉的吸附能力，使穿过磁介网的铁粉被封堵板吸附而无法同粉料一起进入粉料出料口，从而能够对穿过磁介网的粉料进行进一步除铁，提高铁粉与粉料的分离效果，可有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的粉料磁选磁选机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的撞击板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的粉料磁选磁选机的左视图；

图5为本发明实施例提供的粉料磁选磁选机的正视图；

图6为本发明实施例提供的粉料出料口导通时的剖视图；

图7为本发明实施例提供的图6中的B部放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的铁粉出料口导通时的剖视图；

图9为本发明实施例提供的图8中的C部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；101、稳定板；102、稳定架；2、外壳体；3、导料管；301、支撑板；302、进料口；303、铁粉出料口；304、粉料出料口；4、换热器；5、泵体；6、下料管；7、撞击板；701、连接板；702、滑板；703、圆柱杆；704、碰撞板；8、拉簧；9、传动杆；901、立杆；902、弧杆；903、叉子；10、横杆；12、主动凸轮；1201、弧口；13、电机；14、配重杆；1401、横向柱杆；15、弹力件；1501、固定硬板；1502、转动硬板；1503、第五转轴；1504、弹片；16、封堵板；1601、凹槽；17、连接板；18、永磁铁；19、通电线圈；20、磁轨；21、磁介网；22、第三转轴；23、第四转轴；24、第一转轴；25、第二转轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

第一实施例：

如图1-9所示，本发明实施例提供的一种磁力分选机构，包括设置有铁粉出料口303和粉料出料口304的导料管3，导料管3内设置有磁介网21，导料管3内转动设置有位于磁介网21下方并能够吸附铁粉的封堵板16，封堵板16的转动使铁粉出料口303和粉料出料口304交替导通，粉料出料口304导通时穿过磁介网21的粉料落在封堵板16上以使粉料中含有的铁粉被封堵板16吸附而粉料滑入粉料出料口304排出。

本实施例提供的磁力分选机构用于分离出粉料中的金属物质如铁粉，本实施例中所涉及的“上”、“下”、“逆时针”、“左”、“右”等有关位置和方向的词是相对于附图而言的。具体的，磁介网21安装在导料管3内，磁介网21的结构为现有技术不赘述，导料管3的外周面上设置有电磁铁，电磁铁包括通电线圈19和磁轨20，当通电线圈19通电时磁轨20将磁介网21磁化，从而对铁粉具有吸附能力，通电线圈19不通电时磁介网21消磁，从而使得铁粉与磁介网21脱离下落，以上均为以及公布的现有技术，在此不再赘述，其中，导料管3的顶部开口为进料口302，与进料口302正对应的开口为铁粉出料口303，粉料出料口304倾斜设置在铁粉出料口303的一侧，封堵板16位于铁粉出料口303和粉料出料口304的较差处，利用封堵板16的转动使铁粉出料口303和粉料出料口304交替导通，即铁粉出料口303导通时粉料出料口304关闭，粉料出料口304导通时铁粉出料口303关闭，无论是粉料出料口304导通还是铁粉出料口303导通，封堵板16均处于倾斜状态，初始状态下粉料出料口304导通(如图6和7所示)，此时给通电线圈19通电以使磁介网21磁化，将粉料从进料口302倒入导料管3中，粉料从磁介网21中穿过并落在封堵板16上，粉料中含有的铁粉部分被磁介网21吸附而不会下落，穿过磁介网21的粉料会沿着封堵板16滑入粉料出料口304中排出，而粉料中没有被磁介网21吸附的铁粉会被封堵板16吸附，从而不会与粉料一起滑入粉料出料口304中，当粉料全部排出后，转动封堵板16使铁粉出料口303导通粉料出料口304关闭，并停止给通电线圈19通电以使磁介网21消磁，此时吸附在磁介网21上的铁粉在重力的作用下落入铁粉出料口303中排出，同时将吸附在封堵板16上的铁粉一同清理至铁粉出料口303中即可。现有技术中，当含有铁粉的粉料大量经过磁介网时，磁介网难以将全部的铁粉一次性都实现吸附，因为铁粉被粉料包裹甚至粘连，总有部分铁粉会与粉料一起穿过磁介网而无法被磁介网吸附，穿过磁介网后的铁粉会与粉料一起直接从排料口排出，无法得到进一步的除铁，进而降低了铁粉与粉料的分离效果。

本实施例中，通过转动设置具有吸附能力的封堵板16使得转动封堵板16时能够使铁粉出料口303和粉料出料口304交替导通，当粉料出料口304导通时穿过磁介网21的粉料会落在封堵板16上，此时粉料中若含有没有被磁介网21吸附的铁粉会吸附在封堵板16上而不会滑入粉料出料口304，而封堵板16对粉料不具有吸附能力，使得粉料会沿着封堵板16滑入粉料出料口304排出，以此使得排出的粉料更加纯净，与现有技术相比，本发明能够利用封堵板16对铁粉的吸附能力，使穿过磁介网21的铁粉被封堵板16吸附而无法同粉料一起进入粉料出料口304，从而能够对穿过磁介网21的粉料进行进一步除铁，提高铁粉与粉料的分离效果，可有效解决现有技术中的不足之处。可见封堵板16不但具有封堵铁粉出料口303和粉料出料口304的作用，同时还具有进一步除铁的作用。

进一步的，转动封堵板16以使铁粉出料口303导通时，封堵板16为消磁状态以使吸附在封堵板16上的铁粉进入铁粉出料口303，由此能够省去单独将封堵板16上吸附的铁粉清理至铁粉出料口303中的操作，使磁力分选机构更加智能便捷。

本实施例中，导料管3上连通安装有下料管6，下料管6与导料管3固定连接，下料管6的出口为粉料出料口304，封堵板16的底部与下料管6内腔的底部抵接，封堵板16的左端与导料管3的内壁之间形成有空隙以使封堵板16能够逆时针转动，同时，导料管3的内壁固定安装有固定倾斜板17，封堵板16处于使粉料出料口304导通的状态时封堵板16顶部的左侧与固定倾斜板17抵接以使固定倾斜板17将封堵板16与导料管3内壁之间的空隙封盖，使得穿过磁介网21的粉料能够全部落在固定倾斜板17上和封堵板16上进而滑入粉料出料口304中，而不会从封堵板16与导料管3内壁之间的空隙中穿过落入铁粉出料口303中。而当封堵板16逆时针转动时(如图8所示)，封堵板16与固定倾斜板17错开，且封堵板16的左端与导料管3内壁之间的空隙增大，从而使得铁粉能够沿着封堵板16并经过封堵板16与导料管3内壁之间的空隙后流入铁粉出料口303中，由于封堵板16的倾斜使得铁粉不会越过封堵板16进入粉料出料口304中。

本实施例中，封堵板16通过第一转轴24转动设置在导料管3内，导料管3的内腔以及下料管6的内腔均为长方体，且两者前后方向的宽度相同，封堵板16的前侧面与导料管3内腔的前侧面以及下料管6内腔的前侧面滑动贴合，封堵板16的后侧面与导料管3内腔的后侧面以及下料管6内腔的后侧面滑动贴合，以此使得封堵板16对粉料出料口304以及铁粉出料口303具有更好的封堵效果。

本实施例中实现当粉料出料口304导通时封堵板16对铁粉具有吸附能力，而铁粉出料口303导通时封堵板16能够消磁的具体设计为：封堵板16为金属材质，下料管6内腔的底部固定安装有与封堵板16吸附配合的永磁铁18，粉料出料口304导通时封堵板16与永磁铁18吸附以使封堵板16磁化以吸附铁粉。封堵板16的底部开设有凹槽1601，凹槽1601位于第一转轴24的右侧，封堵板16与永磁铁18吸附时，永磁铁18位于凹槽1601内；

再者，封堵板16远离永磁铁18的一侧通过第二转轴25转动设置有配重杆14，即配重杆14位于第一转轴24的左侧，在配重杆14的作用下使得封堵板16左侧的重量大于其右侧的重量，而粉料出料口304导通时，由于封堵板16与永磁铁18吸附，使得封堵板16能够被永磁铁18固定而不会逆时针转动，配重杆14的底部延伸至铁粉出料口303的外部，以方便对配重杆14进行施力，作用配重杆14带动封堵板16转动而使铁粉出料口303导通的过程中，封堵板16与永磁铁18分离以使封堵板16消磁(如图8所示)，此时在配重杆14的重力作用下使得封堵板16与限位机构抵接，封堵板16不会复位而与永磁铁18重新吸附，进而使得铁粉出料口303能够处于导通状态，而由于封堵板16的倾斜设置，使得下落的铁粉会沿着封堵板16滑入铁粉出料口303中，而不会越过封堵板16进入粉料出料口304中，实现了铁粉出料口303的导通和粉料出料口304的关闭。

本实施例中，还包括转动设置的主动凸轮12，导料管3上弹性滑动设置有撞击板7，主动凸轮12上形成有向内凹陷的弧口1201，撞击板7与弧口1201不接触，使得主动凸轮12转动的过程中间歇性接触挤压撞击板7以使撞击板7间歇性撞击导料管3而使磁力分选机构振动，即相对于撞击板7而言，每当主动凸轮12转动(本实施例中主动凸轮12逆时针转动)至弧口1201的位置时，主动凸轮12与撞击板7分离不接触，主动凸轮12转动至其它位置时，主动凸轮12与撞击板7逐渐接触并对撞击板7产生挤压力以使撞击板7弹性滑动，基于此，随着主动凸轮12的转动，会推动撞击板7往复滑动，而且在主动凸轮12的一个转动周期内，每当主动凸轮12转动至弧口1201的位置时，在弹力的作用下撞击板7均会对导料管3进行一次瞬时撞击，从而使导料管3产生振动，导料管3的振动会引起磁介网21以及封堵板16的振动，从而有助于粉料和铁料的下落，起到振动器的作用。

本实施例中，铁粉出料口303导通时在配重杆14的重力作用下使封堵板16的顶部与撞击板7抵接，撞击板7即为限位机构，撞击板7对封堵板16抵接阻挡，以使撞击板7间歇性撞击导料管3的过程中也撞击封堵板16驱使封堵板16振动和摆动，从而在撞击板7和配重杆14的共同作用下使得封堵板16能够往复摆动的不断与撞击板7发生碰撞，由此使得封堵板16具有更大的振动力，从而使封堵板16上的铁粉更容易滑入铁粉出料口303中。

进一步的，下料管6内腔的顶部设置有与封堵板16抵接配合的弹力件15，撞击板7撞击封堵板16而使封堵板16摆动的过程中弹力件15与封堵板16碰撞以使封堵板16在弹力件15与撞击板7之间不断反弹，弹力件15的作用第一是为了对封堵板16进行限位，防止封堵板16被撞击板7撞击时顺时针转动的角度过大而使铁粉进入粉料出料口304中，第二是能够对封堵板16进行反弹(将封堵板16的转动力转换为弹力件15对封堵板16的弹力)，从而增大封堵板16与撞击板7之间的碰撞力，使得封堵板16的振动力更大，进而使铁粉的滑落效果更好。

本实施例中，撞击板7包括滑动插接在导料管3上的滑板702，滑板702的左右两端均延伸至导料管3的外部，滑板702的左端通过拉簧8与导料管3相连接，滑板702的右端为圆弧形与主动凸轮12间歇性接触挤压，滑板702上固定安装有与封堵板16抵接配合的碰撞板704，初始状态下碰撞板704与导料管3的内壁抵接，拉簧8的拉伸弹力使得滑板702能够弹性滑动，随着主动凸轮12的不断转动，使得滑板702不断左右滑动，并在拉簧8的弹力作用下使得碰撞板704不断撞击封堵板16。

其中，滑板702的左端固定安装有连接板701，拉簧8固定连接在连接板701与导料管3之间，拉簧8始终处于拉伸状态。

进一步的，滑板702上开设有通过孔，通过孔中固定安装有间隔设置的多个圆柱杆703，供粉料和铁粉从多个圆柱杆703之间的间隔中以及圆柱杆703与通过孔之间的间隔中穿过，滑板702的滑动带动多个圆柱杆703同步滑动，从而使得穿过磁介网21的粉料与圆柱杆703发生碰撞以使粉料与粉料中粘连的铁粉分开，从而进一步提高粉料和铁粉的分离效果。

再进一步的，导料管3上固定安装有支撑板301，支撑板301上通过第三转轴22转动设置有传动杆9，传动杆9与导料管3前后错开以使传动杆9不会妨碍铁粉的下落，传动杆9的数量为一个或者两个，传动杆9的一端连接有与连接板701滑动抵接的横杆10，粉料出料口304导通时，传动杆9的另一端与配重杆14传动连接，滑杆702的左右滑动驱动传动杆9通过配重杆14带动封堵板16与永磁铁18反复分离和吸附，封堵板16与永磁铁18反复吸附时产生振动力，以此使得粉料能够更加彻底地从封堵板16上滑落。具体为，滑板702被主动凸轮12挤压而向左滑动的过程中推动传动杆9逆时针转动以使传动杆9对配重杆14产生下拉力而使封堵板16逆时针转动特定角度而与永磁铁18分离，当滑板702向右滑动时对配重杆14的下拉力消失，在永磁铁18的作用下重新吸附封堵板16使封堵板16顺时针转动而与永磁铁18碰撞，从而使封堵板16产生振动，可见主动凸轮12每转动一个周期，封堵板16就会与永磁铁18碰撞以此，以使粉料更好的与封堵板16分离进入粉料出料口304中。

其中，传动杆9包括依次布置的立杆901、弧杆902以及叉子903，立杆901、弧杆902以及叉子903依次固定连接，横杆10固定安装在立杆901上，第三转轴22转动设置在立杆901上，初始状态下，立杆901呈垂直状态，叉子903形成一端敞开的虎口，配重杆14的底部固定安装有横向柱杆1401，粉料出料口导通时，横向柱杆1401位于叉子903的虎口内，利用叉子903与横向柱杆1401之间的连接作用，使得传动杆9逆时针转动时能够对配重杆14产生下拉力。

本实施例中，由粉料出料口304导通向铁粉出料口303导通的转变，通过下拉配重杆14实现，首先向右转动配重杆14以使横向柱杆1401从叉子903的虎口中取出，之后下拉配重杆14以对封堵板16的左侧产生下拉力以使封堵板16与永磁铁18分离并越过弹力件15后与撞击板7抵接，从而实现铁粉出料口303的导通；由铁粉出料口303导通向粉料出料口304导通的转变，通过上推配重杆14实现，上推配重杆14时对封堵板16的左侧产生上推力以使封堵板16顺时针转动地越过弹力件15而与永磁铁18重新吸附，并在横向柱杆1401重力的作用下使其重新位于叉子903的虎口内。

本实施例中，弹力件15包括与下料管6的内壁固定连接的固定硬板1501以及通过第五转轴1503与固定硬板1501转动连接的转动硬板1502，转动硬板1502的自由端固定安装有弹片1504，封堵板16与弹片1504抵接配合，转动硬板1502的左上角和固定硬板1501的右下角均设置有缺口以使转动硬板1502的左上角与固定硬板1501的右下角抵接，从而使得初始状态下，转动硬板1502能够顺时针转动而不能逆时针转动，转动硬板1502能够顺时针的作用在于当封堵板16逆时针转动时能够更加省力的越过弹力件15，转动硬板1502不能逆时针转动的作用在于当封堵板16被撞击板7撞击时弹片1504能够对封堵板16阻挡并使封堵板16反弹，当通过上推配重杆14时，能够使封堵板16强行挤压弹片1504产生形变而使封堵板16越过弹力件。

本实施例中，主动凸轮12上固定安装由第四转轴23，第四转轴23与电机13的输出轴键连接，通过启动电机13控制主动凸轮12的转动。

第二实施例：

一种粉料磁选磁选机，包括支架1以及上述的磁力分选机构，磁力分选机构中的导料管3悬空设置在支架1上，以使粉料出料口304和铁粉出料口303与地面之间不接触，方便接料。

本实施例中，支架1上固定安装有稳定板101和稳定架102，第四转轴23转动设置在稳定板101上以提高转动稳定性，电机13可拆卸地安装在稳定架102上以增加电机13的稳固性。

本实施例中，支架1上固定安装有外壳体2，电线圈19和磁轨20均位于外壳体2内，导料管3的顶部延伸至外壳体2的外部以方便灌料。

本实施例中，支架1上固定安装有换热器4和泵体5，换热器4的一端通过管路与外壳体2相连通，换热器4的另一端通过管路与泵体5的一端相连接，泵体5的另一端与外壳体2相连通，利用泵体5使得外壳体2内产生的热量经过换热器4处理降温后重新输入外壳体2内，从而实现对外壳体2的降温。

本实施例中的粉料磁选磁选机的工作原理可参考上述磁力分选机构，不赘述。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。