一种绝缘子生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种绝缘子生产用冷却装置。

背景技术

绝缘子多用于电线杆，它是为了增加爬电距离的，而复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用,现在有着广泛的生产和适用，绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，在制造过程中,--般都要设置冷却系统,好的冷却系统可以改善绝缘子成型性能,减小应力集中,防止翘曲变形,确保尺寸精度,并可缩短制造周期,从而提高生产效率。绝缘子的冷却系统中冷却水道通常采用机加工方法,在模具或模板上钻孔或铣槽,但是现有的绝缘子冷却装置容易造成绝缘子各部位冷却速度不均匀,冷却不彻底,容易产生变形,并且绝缘子从烘箱传至冷却水箱的过程中容易发生碰撞,产生次品。因此我们对此做出改进,提出一种绝缘子生产用冷却装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘子生产用冷却装置，通过气体压缩后吹出，继而降低水泥的温度，确保了水泥的混合。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绝缘子生产用冷却装置，包括水泥冷却机构，所述水泥冷却机构设置有冷却仓，所述冷却仓的内壁固定连接有气体挤压机构，且水泥冷却机构与气体挤压机构固定连接，所述冷却仓的内顶部固定连接有水泥打散机构，且水泥冷却机构与水泥打散机构固定连接。

优选的，所述水泥冷却机构包括冷却仓、传输管和存储箱，所述冷却仓的顶部固定连接有传输管，所述冷却仓通过传输管固定连接有存储箱，且冷却仓、传输管和存储箱相互连通。

优选的，所述气体挤压机构包括挤压机、气体仓和挤压板，所述冷却仓的内壁固定连接有气体仓，所述气体仓的内壁插接有挤压板，所述冷却仓的顶部固定连接有挤压机，所述挤压机的底部与挤压板固定连接。

优选的，所述气体仓内壁远离挤压板的底部插接有底板，所述底板的底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底部固定连接在冷却仓的内底部，所述底板的外壁开设有出气口。

优选的，所述水泥打散机构包括弧形板和凸起块，所述底板的顶部固定连接有三个凸起块，所述挤压板底部相对于凸起块的位置固定连接有三个弧形板，所述弧形板为金属材料制成。

优选的，所述冷却仓内壁位于传输管的位置固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有撞击块，螺旋杆的外壁固定连接有第一夹紧块，螺旋杆外壁位于第一夹紧块的位置固定连接有第二夹紧块。

本发明提供了一种绝缘子生产用冷却装置。具备以下有益效果：

1、该绝缘子生产用冷却装置，通过挤压板的下压进而对气体仓中气体挤压，气体的挤压使气体仓中气体被压缩，根据“压缩机”的原理，压缩后的气体排出后，进而降低空气的温度，空气温度的降低进而使水泥降温，避免了水泥温度过高产生危险。

2、该绝缘子生产用冷却装置，通过压缩气流的排出，气流的排出进而带动内部水泥飘起，确保了收集而来水泥的质量，气流的流动带动内部水泥发生活动，气流进而使水泥充分混合。

3、该绝缘子生产用冷却装置，通过弧形板跟随挤压板的下压，继而使弧形板与凸起块相互挤压，使堆积的水泥块被挤压粉碎开来，螺旋杆跟随底板的下压进而螺距减小，螺旋杆螺距的减小使水泥被挤压，在搅拌水泥的同时也会使堆积的水泥块粉碎开来。

附图说明

图1为本发明轴侧立体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A部放大结构示意图。

图中：1、水泥冷却机构；11、冷却仓；12、传输管；13、存储箱；2、气体挤压机构；21、挤压机；22、挤压板；23、出气口；24、气体仓；25、底板；26、螺旋杆；3、水泥打散机构；31、弧形板；32、凸起块；33、撞击块；34、弹簧；35、第一夹紧块；36、第二夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种绝缘子生产用冷却装置，包括水泥冷却机构1，水泥冷却机构1设置有冷却仓11，冷却仓11的内壁固定连接有气体挤压机构2，且水泥冷却机构1与气体挤压机构2固定连接，冷却仓11的内顶部固定连接有水泥打散机构3，且水泥冷却机构1与水泥打散机构3固定连接。

本实施方案中，打开冷却仓11顶部的门板把所需的水泥放入到冷却仓11中，水泥放入后关闭门板。

具体的，水泥冷却机构1包括冷却仓11、传输管12和存储箱13，冷却仓11的顶部固定连接有传输管12，冷却仓11通过传输管12固定连接有存储箱13，且冷却仓11、传输管12和存储箱13相互连通。

本实施例中，气体仓24中气体的吹出，进而加速冷却仓11中水泥加速飘起，加速水泥的混合。

具体的，气体挤压机构2包括挤压机21、气体仓24和挤压板22，冷却仓11的内壁固定连接有气体仓24，气体仓24的内壁插接有挤压板22，冷却仓11的顶部固定连接有挤压机21，挤压机21的底部与挤压板22固定连接。

本实施例中，挤压机21进而使挤压板22对气体仓24中气体挤压，进而使气体仓24中气体被压缩。

具体的，气体仓24内壁远离挤压板22的底部插接有底板25，底板25的底部固定连接有螺旋杆26，螺旋杆26的底部固定连接在冷却仓11的内底部，底板25的外壁开设有出气口23。

本实施例中，挤压板22下降到底板25上时，继而使底板25下降，底板25下降后，继而使底板25上的出气口23漏出，出气口23漏出后，气体仓24中压缩的气体排出，压缩后的气体与空气接触，进而使空气温度降低，进而使水泥温度降低，水泥温度的降低避免了危险的产生。

具体的，水泥打散机构3包括弧形板31和凸起块32，底板25的顶部固定连接有三个凸起块32，挤压板22底部相对于凸起块32的位置固定连接有三个弧形板31。

本实施例中，挤压板22的下降继而使弧形板31与凸起块32发生摩擦，继而使掉落在气体仓24中的水泥块被挤压，使堆积的水泥块被粉碎。

具体的，冷却仓11内壁位于传输管12的位置固定连接有弹簧34，弹簧34的底部固定连接有撞击块33，螺旋杆26的外壁固定连接有第一夹紧块35，螺旋杆26外壁位于第一夹紧块35的位置固定连接有第二夹紧块36。

本实施例中，底板25的下降使螺旋杆26螺距减小，继而使堆积的水泥块粉碎开来，螺旋杆26在活动过程中，继而使第一夹紧块35与第二夹紧块36跟随活动，使第一夹紧块35与第二夹紧块36相互交错，对堆积在一起的水泥块进一步粉碎。

使用时，打开冷却仓11顶部的门板把所需的水泥放入到冷却仓11中，水泥放入后关闭门板，挤压机21进而使挤压板22对气体仓24中气体挤压，进而使气体仓24中气体被压缩，挤压板22的下降继而使弧形板31与凸起块32发生摩擦，继而使掉落在气体仓24中的水泥块被挤压，使堆积的水泥块被粉碎，挤压板22下降到底板25上时，继而使底板25下降，底板25下降后，继而使底板25上的出气口23漏出，出气口23漏出后，气体仓24中压缩的气体排出，压缩后的气体与空气接触，进而使空气温度降低，进而使水泥温度降低，水泥温度的降低避免了危险的产生，底板25的下降使螺旋杆26螺距减小，继而使堆积的水泥块粉碎开来，螺旋杆26在活动过程中，继而使第一夹紧块35与第二夹紧块36跟随活动，使第一夹紧块35与第二夹紧块36相互交错，对堆积在一起的水泥块进一步粉碎，而且螺旋杆26螺距的减小使水泥充分混合，气体仓24中气体的吹出，进而加速冷却仓11中水泥加速飘起，加速水泥的混合，气流的吹出进而使水泥跟随气流经传输管12排到存储箱13中，气流经过弹簧34时，撞击块33跟随气流活动，进而进一步使水泥混合，最后打开存储箱13的门板取出混合后的水泥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。