一种制冷管检漏装置

技术领域

本发明涉及制冷管检测技术领域，特别是涉及一种制冷管检漏装置。

背景技术

制冷设备的生产过程中往往需要对制冷管进行焊接，焊接好后需要对整个焊接好的制冷管路进行检漏，检查是否有焊接不成功的地方，若有需要及时焊接，从而预防整个制冷设备的运作时间和使用寿，现有的检漏基本通过肥皂水浸泡后观察人工观察制冷管进行检漏，这种方法检测速度慢，严重影响了生产效率，并且通过人工观察是否漏泡极易造成漏检，利用肥皂水进行检漏以后，还需要对制冷管进行干燥处理，增加了生产工序；

而利用充气检测可以有效的避免传统肥皂水检测过程中遇到的问题，但是充气检测过程中对于如何保证密封效果又是一个问题，同时还需要提供一个相对封闭的检测环境，已达到最佳检测效果。

因此，需要一种制冷管检漏装置，以解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种制冷管检漏装置，用于解决现有技术中对于制冷管检测过程中保持密封效果的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种制冷管检漏装置，包括箱体和气泵，所述气泵设于箱体上，所述箱体内设有制冷管支架，所述箱体内制冷管支架两侧对称设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对向设置，且在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动端均设有制冷管胶塞，所述第一电动伸缩杆上的制冷管胶塞内贯穿有软管，所述软管后端连接至气泵。

于本发明的一实施例中，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过底座上下滑动连接在箱体内左右侧壁上，所述箱体左右侧壁内均设有丝杠，所述底座均螺纹连接在丝杠上，所述丝杠底部转动连接在箱体上。

于本发明的一实施例中，所述丝杠顶部均设有转动手柄。

于本发明的一实施例中，所述制冷管支架为半圆形支架，且半圆形支架开口朝向箱体上方。

于本发明的一实施例中，所述制冷管支架底部设有支架平台，所述支架平台底部设有平台举升气缸和伸缩导向杆。

于本发明的一实施例中，所述支架平台上设有弹性魔术贴，所述弹性魔术贴绕过制冷管支架设置。

于本发明的一实施例中，所述软管上靠近气泵一侧设有压力表。

于本发明的一实施例中，所述制冷管胶塞为橡胶软塞。

如上所述，本发明的一种制冷管检漏装置，具有以下有益效果：

1、本发明通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对待测制冷管进行夹紧，可以保持检漏过程中对于待检测制冷管的良好密封性，避免数据出现误差。

2、同时利用丝杠带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆在箱体内上下滑动，可以实现对特殊形状制冷管的夹紧，增加了设备的实用性。

附图说明

图1显示为本发明实施例1中公开的一种制冷管检漏装置的结构示意图。

图2显示为本发明实施例2中公开的一种制冷管检漏装置的丝杠结构示意图。

图3显示为本发明实施例2中公开的一种制冷管检漏装置的俯视结构示意图。

图4显示为本发明实施例1中公开的一种制冷管检漏装置的制冷管支架侧视结构示意图。

图5显示为本发明实施例1中公开的一种制冷管检漏装置的制冷管胶塞结构示意图。

图6显示为本发明实施例1中公开的一种制冷管检漏装置的魔术贴结构示意图。

元件标号说明

1-箱体；2-气泵；3-制冷管支架；4-第一电动伸缩杆；5-第二电动伸缩杆；6-制冷管胶塞； 7-软管；8-底座；9-丝杠；10-转动手柄；11-压力表；301-伸缩导向杆；302-支架平台；303- 平台举升气缸；304-魔术贴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1至图6，本发明提供一种制冷管检漏装置，包括箱体1和气泵2，气泵2 设于箱体1上，所述箱体1内设有制冷管支架3，箱体1内制冷管支架3两侧对称设有第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5对向设置，且在第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5活动端均设有制冷管胶塞6，第一电动伸缩杆4上的制冷管胶塞6内贯穿有软管7，所述软管7后端连接至气泵2。

第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5均通过底座8上下滑动连接在箱体1内左右侧壁上，箱体1左右侧壁内均设有丝杠9，底座8均螺纹连接在丝杠9上，丝杠9底部转动连接在箱体1上，丝杠9顶部均设有转动手柄10，制冷管支架3为半圆形支架，且支架开口朝向箱体1上方，制冷管支架3底部设有支架平台302，支架平台302底部设有平台举升气缸303 和伸缩导向杆301，支架平台302上设有弹性魔术贴304，所述弹性魔术贴304绕过制冷管支架3设置，软管7上靠近气泵2一侧设有压力表11，制冷管胶塞6为橡胶软塞。

具体实施例1：

本发明具体实施方式，将待检测的制冷管放进箱体1内制冷管支架3上，然后通过第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5动作，对待测管实现夹紧效果，同时制冷管胶塞6可以对待测管起到密封作用，待密封好后，气泵2动作，通过软管7向待测管内注入气体，同时压力表11显示压力数值，在经过一定时间的注射后，气泵2停止动作，通过观察压力表 11内的数值变化来判定制冷管是否存在漏气现象:。

具体实施例2：

检测过程与上述实施例一致不再作过多描述，区别在于当需要对特殊形状的制冷管进行检漏时，通过转动手柄10转动丝杠9，进而实现对第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5的上下高度调节，进而能够实现对一些特殊形状的制冷管进行检测。

综上所述，本发明通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对待测制冷管进行夹紧，可以保持检漏过程中对于待检测制冷管的良好密封性，避免数据出现误差，同时利用丝杠带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆在箱体内上下滑动，可以实现对特殊形状制冷管的夹紧，增加了设备的实用性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。