一种耐张绝缘子更换用具及耐张绝缘子的更换方法

技术领域

本发明涉及输电架空线路安装技术领域，具体为一种耐张绝缘子更换用具及耐张绝缘子的更换方法。

背景技术

输电线路更换耐张绝缘子是输电专业常规检修项目之一，在进行耐张绝缘子更换时需要用到更换用具。由于在施工时，耐张绝缘子是从不同厂家购买的，虽然在整体结构和作用上都是一致的，但是在绝缘子的口径上存在不同。

以往耐张绝缘子更换用具中用于绝缘子夹持的夹子口径大小固定，因此，一个更换用具只能适用于一种口径的耐张绝缘子，通用性差，导致维修人员需要根据耐张绝缘子的口径，不断更换工具，影响维修效率。

因此，是否可研发一种通用性强的耐张绝缘子更换用具，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐张绝缘子更换用具及耐张绝缘子的更换方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面本发明提供了一种耐张绝缘子更换用具，包括：第一夹具、第二夹具、横向伸缩机构、多个连接件以及插入式拖瓶架；

所述第一夹具和所述第二夹具用于进行耐张绝缘子的夹持，且所述第一夹具和所述第二夹具的口径均可调；

所述横向伸缩机构设置在所述第一夹具和所述第二夹具之间，所述横向伸缩机构一端与所述第一夹具固定连接，另一端与所述第二夹具固定连接，且在所述横向伸缩机构的驱动下，所述第一夹具和所述第二夹具可进行相向或背向运动；

多个所述连接件分为两组，每组连接件分别设置在所述横向伸缩机构的两端，每个所述连接件的上端均与所述横向伸缩机构的底面固定连接；

所述插入式拖瓶架位于所述连接件的下方，且与每个所述连接件的下端固定连接。

优选，所述横向伸缩机构包括：两个平行间隔设置的横向伸缩杆；

每个所述横向伸缩杆均包括：螺纹管、第一传动螺杆以及第二传动螺杆；

所述第一传动螺杆和所述第二传动螺杆分别设置在所述螺纹管的两端，所述第一传动螺杆和所述第二传动螺杆中远离所述螺纹管的一端端部均固定设置有固定块，在所述固定块的上表面和下表面分别垂直设置有向上和向下延伸的螺杆，且每个所述螺杆的外部均套装由螺帽；

所述螺纹管一端螺纹套装在所述第一传动螺杆邻近的端部外部，另一端螺纹套装在所述第二传动螺杆邻近的端部外部，且当转动所述螺纹管时，可驱动所述第一传动螺杆和所述第二传动螺杆进行相向或背向运动。

进一步优选，所述螺纹管的外表面设置有转动把手。

进一步优选，所述第一夹具包括：第一夹片以及第二夹片；

所述第一夹片为弧形，在所述第一夹片的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有与贯通上下的安装孔，所述第一夹片通过两端的安装孔套装在邻近固定块上表面的螺杆外部，位于所述螺帽与所述固定块的上表面之间；

所述第二夹片为弧形，在所述第二夹片的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有与贯通上下的安装孔，所述第二夹片通过两端的安装孔套装在邻近固定块下表面的螺杆外部，位于所述螺帽与所述固定块的下表面之间，所述第二夹片与所述第一夹片形成夹持区。

进一步优选，所述第二夹具包括：第三夹片以及第四夹片；

所述第三夹片为弧形，在所述第三夹片的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有贯通上下的安装孔，所述第三夹片通过两端的安装孔套装在邻近固定块上表面的螺杆外部，位于所述螺帽与所述固定块的上表面之间；

所述第四夹片为弧形，在所述第四夹片的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有与贯通上下的安装孔，所述第四夹片通过两端的安装孔套装在邻近固定块下表面的螺杆外部，位于所述螺帽与所述固定块的下表面之间，所述第四夹片与所述第三夹片形成夹持区。

进一步优选，所述第一夹具的口径大小与所述第二夹具的口径不同。

进一步优选，每个所述连接件均为万向吊节。

进一步优选，每个所述连接件均包括：调节杆以及万向吊环；

所述调节杆为伸缩式调节杆，所述伸缩式调节杆的上端与固定块下表面的螺杆固定连接；

所述万向吊环的上端连接在所述调节杆的下端。

进一步优选，所述调节杆包括：连接杆、第一螺钉、第二螺钉、第二螺帽、连接结构以及连接环；

所述连接杆两端均设置有向一侧延伸的支撑块，在每个所述支撑块上均设置有贯通上下两端的安装孔；

所述第一螺钉的端部由下至上穿过所述连接杆中位于上端支撑块的安装孔，与所述连接杆连接；

所述第二螺钉的端部由上至下穿过所述连接杆中位于下端支撑块的安装孔，与所述连接杆连接；

所述第二螺帽螺纹套装在所述第二螺钉的外部，位于下端支撑块的上方；

所述连接结构一端与所述伸缩式调节杆的上端与固定块下表面的螺杆固定连接，另一端与所述第一螺钉固定连接；

所述连接环位于所述第二螺钉的下方，与所述第二螺钉连接。

进一步优选，所述万向吊环包括：挂钩，所述挂钩的外侧装配有向内侧翻转的卡爪，所述挂钩的底端装配有第二吊环，所述挂钩的底端与第二吊环之间焊接有至少两节以上的吊接锁链。

另一方面本发明还提供了一种耐张绝缘子的更换方法，包括如下步骤：

将紧线拉板装配在输电线路导线与高压线塔的连接处之间，将输电线路导线定位和拉紧，由紧线拉板承担输电线路导线的张力；

通过耐张绝缘子更换用具将耐张绝缘子的裙边和耐张绝缘子的钢帽夹持锁紧后，将耐张绝缘子由两端向连接处拉近，使得耐张绝缘子中相邻绝缘单体间钢帽与钢脚之间的拉力卸除后，拆除钢帽与钢脚之间的锁紧销，将损坏的绝缘子单体拆除；

将新的绝缘子单体放置到安装位置，通过锁紧销与相邻的绝缘子单体连接后，将耐张绝缘子由连接处向两端拉远后，依次卸载耐张绝缘子更换用具以及紧线拉板，完成耐张绝缘子的更换；

其中，所述耐张绝缘子更换用具为上述的任意一种更换用具。

本发明提供的耐张绝缘子更换用具，由横向伸缩机构将第一夹具和第二夹具进行连接，并由连接件将插入式拖瓶架连接在横向伸缩机构的下方，构成更换用具整体，其中第一夹具和第二夹具均口径可调适用于不同口径耐张绝缘子的更换，而且第一夹具和第二夹具之间通过由横向伸缩机构连接，二者之间的距离也可自由调整，不仅适用于不同长度耐张绝缘子，而且便于进行耐张绝缘子的更换工作，通用性强，一个更换用具可适用于不同的耐张绝缘子更换，无需不断进行工具的更换，提高维修效率。

本发明提供的耐张绝缘子更换用具，具有结构简单、设计合理、使用方便、通用性强等优点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种耐张绝缘子更换用具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种耐张绝缘子更换用具的整体装配示意图；

图3为本发明实施例提供的一种耐张绝缘子更换用具中横向伸缩机构的剖切装配示意图；

图4为本发明实施例提供的一种耐张绝缘子更换用具中调节杆的剖切装配示意图；

图5为本发明实施例提供的一种耐张绝缘子更换用具中万向吊环的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种张绝缘子的更换方法中使用的紧线拉板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了实现耐张绝缘子更换用具的通用性，适用于不同口径的张绝缘子，参见图1、图2为本实施方案提供的一种耐张绝缘子更换用具，该更换用具主要由第一夹具1、第二夹具2、横向伸缩机构3、多个连接件4以及插入式拖瓶架5构成，其中，第一夹具1和第二夹具2用于进行耐张绝缘子的夹持，第一夹具1和第二夹具2的口径均可调，以便于进行不同口径耐张绝缘子的夹持。

横向伸缩机构3作为第一夹具1和第二夹具2的连接，设置在第一夹具1和第二夹具2之间，其一端与第一夹具1固定连接，另一端与第二夹具2固定连接，且在横向伸缩机构3的驱动下，第一夹具1和第二夹具2可进行相向或背向运动，通过该横向伸缩机构3可以调节第一夹具1和第二夹具2之间的距离。

多个连接件4分为两组，每组连接件4分别设置在横向伸缩机构3的两端，每个连接件4的上端均与横向伸缩机构3的底面固定连接，在实际应用中，可将连接件4设置为4个，两个一组，每组的两个连接件分别设置在伸缩机构3的两侧，即在横向伸缩机构的四角分别设置一个连接件4，其中，图1中就是以4个连接件为例。

插入式拖瓶架5位于连接件4的下方，且与每个连接件4的下端固定连接，即通过连接件4将插入式拖瓶架5与横向伸缩机构3进行连接。

上述耐张绝缘子更换用具使用时，根据耐张绝缘子的实际尺寸，将第一夹具和第二夹具调整到适应的口径，而后由第一夹具将第一耐张绝缘子的裙边夹持锁紧，由第二夹具将耐张绝缘子的钢帽夹持锁紧，再调整横向伸缩机构进行收缩，进而将耐张绝缘子由两端向连接处拉近，使得耐张绝缘子中相邻绝缘单体间钢帽与钢脚之间的拉力卸除，由插入式拖瓶架进行耐张绝缘子的重力承载，而后拆除钢帽与钢脚之间的锁紧销，将损坏的绝缘子单体拆除；更换新的绝缘子单体时，将新的绝缘子单体放置插入式拖瓶架进行承载，通过锁紧销与相邻的绝缘子单体连接后，调整横向伸缩机构进行伸长，将耐张绝缘子由连接处向两端拉远后，直至更换的耐张绝缘子呈紧持状态，将耐张绝缘子更换用具卸载，完成耐张绝缘子的更换。

参见图3，横向伸缩机构3由两个平行间隔设置的横向伸缩杆构成，其中，每个横向伸缩杆均由螺纹管31、第一传动螺杆32以及第二传动螺杆33构成，上述第一传动螺杆32和第二传动螺杆33分别设置在螺纹管31的两端，第一传动螺杆32和第二传动螺杆33中远离螺纹管31的一端端部均固定设置有固定块34，在固定块的上表面和下表面分别垂直设置有向上和向下延伸的螺杆35，且每个螺杆35的外部均套装由螺帽36，螺纹管31一端螺纹套装在第一传动螺杆32邻近的端部外部，另一端螺纹套装在第二传动螺杆33邻近的端部外部，且当转动所述螺纹管31时，可驱动第一传动螺杆32和第二传动螺杆33进行相向或背向运动。

横向伸缩机构3还可以采用其他的伸缩方式，例如天线式的伸缩杆或者采用液压杆等，但上述实施方案通过采用螺纹配合的方式实现伸缩运动，使得伸缩操作更为稳定可控，便于更换操作。

为了方便进行螺纹管31的旋转操作，作为技术方案的改进，参见图3，在螺纹管31的外表面设置有转动把手311。

参见图2，第一夹具1由第一夹片11以及第二夹片12构成，其中，第一夹片11为弧形，在第一夹片11的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有与贯通上下的安装孔，第一夹片11通过两端的安装孔套装在邻近固定块34上表面的螺杆35外部，位于螺帽36与固定块34的上表面之间，第二夹片12与第一夹片11对称，也为弧形，在第二夹片12的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有与贯通上下的安装孔，第二夹片12通过两端的安装孔套装在邻近固定块34下表面的螺杆35外部，位于螺帽36与所述固定块34的下表面之间，第二夹片12与所述第一夹片11形成夹持区。

由于耐张绝缘子的端面为圆形，因此为了更好的夹持，将第一夹具中的第一夹片和第二夹片均设计为弧形，当二者相对时，二者之间形成的夹持区与耐张绝缘子的端面形状相匹配，其中，第一夹片和第二夹片的两端分别设置在固定块的上表面和下表面，套装在螺杆的外部，由螺帽进行限位，通过调整第一夹片和第二夹片端部位于螺杆的位置，可以调整第一夹片和第二夹片之间的距离，进而实现口径的调整，以满足不同口径耐张绝缘子夹持使用。

参见图2，与第一夹片1的结构相同，第二夹具2也是由第三夹片21和第四夹片22构成，其中，第三夹片21为弧形，在第三夹片21的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有贯通上下的安装孔，第三夹片21通过两端的安装孔套装在邻近固定块34上表面的螺杆35外部，位于螺帽36与固定块34的上表面之间，第四夹片22为弧形，在第四夹片22的两端均设置有向外延伸的连接端，且每个连接端上均设置有与贯通上下的安装孔，第四夹片22通过两端的安装孔套装在邻近固定块34下表面的螺杆35外部，位于所述螺帽36与固定块34的下表面之间，第四夹片22与第三夹片21形成夹持区。

上述第二夹具的具体工作过程以及口径的调整均与第一夹具原理相同，在此就不再进行赘述。

由于在使用时，第一夹具和第二夹具是分别用于耐张绝缘子的裙边以及钢帽夹持，因此可将第一夹具1和第二夹具2设计为口径不同的，减少使用的口径调整量。

为了方便操作，连接件4可选用万向吊节。为了实现插入式拖瓶架与横向伸缩机构之间的距离调整，以适配不同口径的耐张绝缘子，作为技术方案的改进，参见图2，将连接件4设计为由调节杆41以及万向吊环42构成，其中，调节杆41为伸缩式调节杆，伸缩式调节杆的上端与固定块34下表面的螺杆35固定连接，万向吊环42的上端连接在调节杆41的下端。通过伸缩式调节杆的伸缩运动，可调整万向吊环距离横向伸缩机构的距离，而插入式拖瓶架与万向吊环连接，进而实现插入式拖瓶架与横向伸缩机构之间的距离调整。

参见图4，调节杆41主要由连接杆411、第一螺钉412、第二螺钉413、第二螺帽414、连接结构415以及连接环416构成，连接杆411两端均设置有向一侧延伸的支撑块4111，在每个支撑块4111上均设置有贯通上下两端的安装孔，第一螺钉412的端部由下至上穿过连接杆411中位于上端支撑块4111的安装孔，与连接杆411连接，第二螺钉413的端部由上至下穿过连接杆411中位于下端支撑块4111的安装孔，与连接杆411连接，第二螺帽414螺纹套装在第二螺钉413的外部，位于下端支撑块4111的上方，连接结构415一端与伸缩式调节杆的上端与固定块34下表面的螺杆35固定连接，另一端与第一螺钉412固定连接，连接环416位于第二螺钉413的下方，与第二螺钉413连接。该调节杆通过旋拧第二螺帽在第二螺钉上的位置，实现第二螺钉相对下端支撑块伸出长度的调整，进而实现调节杆的整体长度调整。

参见图5，本实施方案还提供了一种万向吊环42的具体结构，该万向吊环42包括：挂钩421，挂钩421的外侧装配有向内侧翻转的卡爪422，挂钩421的底端装配有第二吊环423，挂钩421的底端与第二吊环423之间焊接有至少两节以上的吊接锁链424。上述万向吊环中卡爪的设置可方便其安装连接，而吊接锁链可方便进行角度的调整，便于使用操作。

本实施方案还提供了一种耐张绝缘子的更换方法，该方法包括如下步骤：

将紧线拉板装配在输电线路导线与高压线塔的连接处之间，将输电线路导线定位和拉紧，由紧线拉板承担输电线路导线的张力；

通过耐张绝缘子更换用具将耐张绝缘子的裙边和耐张绝缘子的钢帽夹持锁紧后，将耐张绝缘子由两端向连接处拉近，使得耐张绝缘子中相邻绝缘单体间钢帽与钢脚之间的拉力卸除后，拆除钢帽与钢脚之间的锁紧销，将损坏的绝缘子单体拆除；

将新的绝缘子单体放置到安装位置，通过锁紧销与相邻的绝缘子单体连接后，将耐张绝缘子由连接处向两端拉远后，依次卸载耐张绝缘子更换用具以及紧线拉板，完成耐张绝缘子的更换；

其中，耐张绝缘子更换用具为上述实施方案中提供的任意一种更换用具。

上述的耐张绝缘子的更换方法，在进行耐张绝缘子更换时，通过紧线拉板进行输电线路导线的张力的承载，作用在耐张绝缘子更换用具上只有耐张绝缘子自身的张力，降低耐张绝缘子的工作难度，在卸载夹持时分别夹持在耐张绝缘子的裙边和耐张绝缘子的钢帽，整个更换过程简单易行。

上述更换过程中采用紧线拉板为现有工具，其具体结构参见图6，绝缘的紧线拉板7，由第一连扳71和第二连扳72组成，且第一连扳71和第二连扳72之间利用多孔位结构能够调节其机械长短，并且在第一连扳71和第二连扳72的外侧分别一体成型由连接爪73，且连接爪73的外侧分别装配由定位夹爪74与跟高压线缆相连接的挂钩器具，以上部件均为现有技术张力绝缘子跟换的辅助用具，用于高压线缆与高压线塔之间的拉力位置，暂时将耐张绝缘子释放拉力，其前部安装有丝杠用于调整其导线张力转移前后长度，其两侧与绝缘子两端金具可靠连接，起到整个耐张段导线张力收紧的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。