一种光学镜片研磨设备及研磨方法

技术领域

本发明涉及光学镜片研磨技术领域，具体为一种光学镜片研磨设备及研磨方法。

背景技术

光学镜片在加工过程中，需要对镜片的表面进行研磨、抛光，从而使得镜片达到实用要求。

现有的镜片研磨分为两类，一类为镜片固定，通过研磨装置在镜片上的转动，达到研磨的目的，另一类为研磨装置固定，通过镜片的转动安装，进而与研磨装置接触，达到研磨的目的。

然而在实际加工过程中，由于研磨过程需要持续的转动摩擦，在研磨过程中，会产生颗粒状杂质或粉末，产生的杂质会严重影响镜片的打磨精度，甚至造成不可修复的损伤，从而影响镜片的成品率，同时现有的研磨装置拆卸困难，难以适配不同镜片的研磨要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学镜片研磨设备及研磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学镜片研磨设备，所述研磨设备包括：

研磨框，所述研磨框固定套接在驱动电机输出的连接轴上，研磨框上设置有圆周阵列分布的多组调节滑槽；

研磨块，多组所述研磨块分别安装在圆周阵列分布的调节滑槽中，研磨块的一端通过挤压紧固组件固定，研磨块的另一端插接固定，研磨块的下端延伸至研磨框的下端外侧，研磨块的外侧端面上设置有研磨条；

吸尘组件，所述吸尘组件包括吸气头、缓冲气囊、风机和网板，所述研磨框的上端设置有除尘凸台，所述除尘凸台的内腔设置为除尘内腔，除尘凸台的上端通过盖板密封，盖板上设置有排气口，相邻研磨块之间的间隙中设置有线性间隔分布的多组吸气头，多组所述吸气头连通缓冲气囊，所述缓冲气囊安装在除尘内腔中，缓冲气囊的上端设置有顶板，顶板上设置有连通缓冲气囊内腔的出气头，除尘内腔中竖直设置有中间侧板，中间侧板上竖直开设有升降滑槽，中间侧板的上端设置有倾斜流道，所述顶板和出气头滑动插接在升降滑槽中，出气头位于倾斜流道的下端，出气头的端口滑动密封贴合升降滑槽的侧壁，所述风机安装在排气口中，排气口的下端内侧端口设置有网板，排气口的下方设置有回收框。

优选的，所述研磨块的上端设置有调节延伸柱，所述调节延伸柱插接在调节滑槽中，研磨块的内侧设置有弧形的压槽，所述压槽的下端贯穿设置有开口，压槽的下端开口处设置有向外侧延伸的倒角，所述研磨框的下端中间设置有向上凹陷的阶梯内槽，所述阶梯内槽中卡接安装有内层挤压框，内层挤压框的圆弧外壁设置有与圆周阵列分布的多组压槽一一对应的挤压凸起，所述挤压凸起插接挤压在压槽中。

优选的，所述内层挤压框套接在连接轴的外壁上，内层挤压框通过螺母挤压固定在研磨框的下端，内层挤压框的下端端口内壁上设置有内螺纹，内层挤压框的下端端口螺纹转动安装有密封端板，所述密封端板位于研磨条的上端。

优选的，所述挤压紧固组件包括插接螺杆、滑板、限位螺母和第二弹簧，所述研磨框的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的多组与研磨块一一对应的安装螺孔，所述插接螺杆螺纹转动插接在安装螺孔中，插接螺杆延伸至研磨框的内侧，所述研磨块的外侧设置有定位插槽，插接螺杆的内侧外壁上套接有第二弹簧，第二弹簧的外侧设置有滑动套接在插接螺杆上的滑板，插接螺杆的内侧端部螺纹转动安装有限位螺母，所述限位螺母的外径小于滑板的外径，研磨块通过定位插槽定位套接在插接螺杆上，定位插槽的内壁设置为阶梯内壁，阶梯内壁的阶梯面压合在滑板上。

优选的，所述研磨框的下端外侧内壁上设置有与调节滑槽对应的导轨，所述研磨块的上端外壁上设置有与导轨对应的插条。

优选的，所述研磨框的上端面位于调节滑槽外侧设置有圆环状的螺纹环，所述螺纹环与调节滑槽之间设置有压板和卡板，所述调节延伸柱的上端延伸至与螺纹环上端面齐平，调节延伸柱靠近螺纹环的一侧设置有卡槽，所述卡板的一侧卡接在卡槽中，卡板的另一侧与压板之间压合有第一弹簧，螺纹环的上端螺纹转动安装有转动螺环，所述转动螺环的下端内侧外壁插接在压板与螺纹环的内壁之间，且转动螺环的内侧外壁设置为单侧锥面。

优选的，所述螺纹环的下端圆弧外壁上贯穿设置有定位孔，卡槽中贯穿设置有导向插孔，所述卡板的一侧设置有插接在导向插孔中的插杆，卡板的另一侧设置有滑动贯穿压板、定位孔的定位杆，所述第一弹簧套接在定位杆上。

优选的，所述除尘内腔的下端内壁与排气口对应的位置设置有排料口，除尘凸台的圆弧外壁上固定插接安装有回收框，所述回收框正对排料口，所述排料口与排气口之间设置有四分之一圆弧状的缓冲弧板，所述缓冲弧板的弧面正对倾斜流道。

优选的，所述风机安装在排气口中，网板与风机之间留有间隙，间隙内设置有直角杆状的清理刷，所述清理刷的毛刷横杆段贴合在网板的上端，清理刷的竖直杆连接在风机的扇叶驱动轴上。

一种根据上述的光学镜片研磨设备实现的研磨方法，所述研磨方法包括以下步骤：

组件装配，通过调节滑槽对应安装研磨块，通过挤压紧固组件实现研磨块的固定安装；

镜片研磨，将研磨框固定安装在镜片的上端，使得研磨条贴合镜片的打磨端面，通过驱动电机带动研磨框转动，实现研磨镜片端面的目的，研磨过程中，在吸气头的负压吸附下将研磨产生的粉尘或细小颗粒吸附，由于吸气头与研磨条圆周间隔分布，单一研磨条研磨后的粉末会即可被相邻的吸气头吸收，达到清理粉尘，防止刮伤镜片表面的目的；

气流过滤，负压吸收的气流聚集在缓冲气囊中，随着气囊的膨胀，降低气流的流速，同时当上升至倾斜流道时，实现泄压排气，利用风机排气，通过网板过滤气流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置间隔分布的研磨块，从而在研磨的位置设置有收纳杂质的空间间隙，配合吸气头，达到及时排除杂质的目的，从而避免产生的杂质影响后续循环的研磨过程，提高了研磨的精度；同时利用缓冲气囊的膨胀和排气，达到降低气流流速，实现充分沉淀和泄压的目的，进而实现连续研磨加工的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图（未安装研磨块状态下）；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明的研磨框及研磨块仰视图；

图5为图2中B处结构放大图；

图6为图2中C处结构放大图；

图7为图5中D处结构放大图；

图8为本发明的卡板与压板连接立体结构示意图；

图9为本发明的研磨块立体结构示意图；

图10为本发明的研磨块结构示意图；

图11为本发明的挤压紧固组件安装立体结构示意图；

图12为本发明的研磨框立体结构示意图。

图中：1、研磨框；2、除尘凸台；3、缓冲气囊；4、驱动电机；5、盖板；6、连接轴；7、内层挤压框；8、研磨块；9、调节滑槽；10、研磨条；11、定位插槽；12、转动螺环；13、除尘内腔；14、排气口；15、调节延伸柱；16、插接螺杆；17、密封端板；18、吸气头；19、挤压凸起；20、压槽；21、螺纹环；22、单侧锥面；23、第一弹簧；24、压板；25、定位杆；26、卡槽；27、插杆；28、卡板；29、缓冲弧板；30、中间侧板；31、升降滑槽；32、回收框；33、排料口；34、出气头；35、倾斜流道；36、安装螺孔；37、导轨；38、插条；39、滑板；40、风机；41、清理刷；42、网板；43、定位孔；44、限位螺母；45、阶梯内槽；46、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1至图12，一种光学镜片研磨设备，研磨设备包括研磨框1、研磨块8和吸尘组件。

研磨框1固定套接在驱动电机4输出的连接轴6上，研磨框1上设置有圆周阵列分布的多组调节滑槽9，多组研磨块8分别安装在圆周阵列分布的调节滑槽9中，研磨块8的一端通过挤压紧固组件固定，研磨块8的另一端插接固定，研磨块8的下端延伸至研磨框1的下端外侧，研磨块8的外侧端面上设置有研磨条10。

通过设置调节滑槽9实现研磨块8的定位安装，通过驱动电机4和连接轴6的配合，达到驱动研磨框1转动的目的，进而带动研磨块8和研磨条10转动研磨。

吸尘组件包括吸气头18、缓冲气囊3、风机40和网板42，研磨框1的上端设置有除尘凸台2，除尘凸台2的内腔设置为除尘内腔13，除尘凸台2的上端通过盖板5密封，盖板5上设置有排气口14，相邻研磨块8之间的间隙中设置有线性间隔分布的多组吸气头18，吸气头18采用现有的负压吸附结构。

通过设置间隔分布的吸气头18与研磨块8，在研磨的位置设置有收纳杂质的空间间隙，配合吸气头18的负压吸附，达到及时排除杂质的目的，从而避免产生的杂质影响后续循环的研磨过程，提高了研磨的精度。

多组吸气头18连通缓冲气囊3，缓冲气囊3安装在除尘内腔13中，缓冲气囊3的上端设置有顶板，顶板上设置有连通缓冲气囊3内腔的出气头34，除尘内腔13中竖直设置有中间侧板30，中间侧板30上竖直开设有升降滑槽31，中间侧板30的上端设置有倾斜流道35，顶板和出气头34滑动插接在升降滑槽31中，出气头34位于倾斜流道35的下端，出气头34的端口滑动密封贴合升降滑槽31的侧壁，风机40安装在排气口14中，排气口14的下端内侧端口设置有网板42，排气口14的下方设置有回收框32。

通过设置缓冲气囊3达到缓冲负压吸附气流的目的，降低气流流速，随着缓冲气囊3的膨胀，使得出气头34与倾斜流道35连通，此时膨胀的气流沿出气头34排除至排气口14下端的内腔中，利用风机40达到排气的目的，利用网板42进行气流过滤，实现对粉尘气流的处理，达到连续研磨加工的目的。

研磨块8的上端设置有调节延伸柱15，调节延伸柱15插接在调节滑槽9中，研磨块8的内侧设置有弧形的压槽20，压槽20的下端贯穿设置有开口，压槽20的下端开口处设置有向外侧延伸的倒角，研磨框1的下端中间设置有向上凹陷的阶梯内槽45，阶梯内槽45中卡接安装有内层挤压框7，内层挤压框7的圆弧外壁设置有与圆周阵列分布的多组压槽20一一对应的挤压凸起19，挤压凸起19插接挤压在压槽20中。

通过调节延伸柱15在调节滑槽9中的滑动，达到进一步定位安装研磨块8的目的，利用压槽20与挤压凸起19的配合，达到侧向挤压研磨块8的目的。

安装过程中，研磨块8通过调节延伸柱15在调节滑槽9中的插接，达到限位滑动插接安装，插接完成后，安装内层挤压框7，使得挤压凸起19插接在压槽20中，达到侧向挤压的目的，同时挤压凸起19压合在压槽20的上端内壁上，避免研磨块8掉落。

内层挤压框7套接在连接轴6的外壁上，内层挤压框7通过螺母挤压固定在研磨框1的下端，内层挤压框7的下端端口内壁上设置有内螺纹，内层挤压框7的下端端口螺纹转动安装有密封端板17，密封端板17位于研磨条10的上端。

通过设置密封端板17密封内层挤压框7内腔，避免产生的粉尘气流对连接轴6的驱动造成影响。

挤压紧固组件包括插接螺杆16、滑板39、限位螺母44和第二弹簧46，研磨框1的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的多组与研磨块8一一对应的安装螺孔36，插接螺杆16螺纹转动插接在安装螺孔36中，插接螺杆16延伸至研磨框1的内侧，研磨块8的外侧设置有定位插槽11，插接螺杆16的内侧外壁上套接有第二弹簧46，第二弹簧46的外侧设置有滑动套接在插接螺杆16上的滑板39，插接螺杆16的内侧端部螺纹转动安装有限位螺母44，限位螺母44的外径小于滑板39的外径，研磨块8通过定位插槽11定位套接在插接螺杆16上，定位插槽11的内壁设置为阶梯内壁，阶梯内壁的阶梯面压合在滑板39上。

通过定位插槽11在插接螺杆16上的插接，实现定位插接，插接过程中，挤压滑板39，在滑板39的侧向滑动下，第二弹簧46被压缩，形成横向插接的固定安装，同时利用第二弹簧46的复位弹力，形成侧向挤压力，保持挤压凸起19与压槽20内壁的紧密压合。

研磨框1的下端外侧内壁上设置有与调节滑槽9对应的导轨37，研磨块8的上端外壁上设置有与导轨37对应的插条38。

通过设置导轨37与插条38的配合，保证研磨块8在插接螺杆16上的定位平稳插接，进一步提高了安装的精度。

研磨框1的上端面位于调节滑槽9外侧设置有圆环状的螺纹环21，螺纹环21与调节滑槽9之间设置有压板24和卡板28，调节延伸柱15的上端延伸至与卡板28上端面齐平，调节延伸柱15靠近螺纹环21的一侧设置有卡槽26，卡板28的一侧卡接在卡槽26中，卡板28的另一侧与压板24之间压合有第一弹簧23，螺纹环21的上端螺纹转动安装有转动螺环12，转动螺环12的下端内侧外壁插接在压板24与螺纹环21的内壁之间，且转动螺环12的内侧外壁设置为单侧锥面22。

通过设置卡板28在卡槽26中的插接，从而形成对调节延伸柱15的横向插接固定，从而避免在转动离心力的作用下，使得研磨块8偏移或脱落，利用转动螺环12在螺纹环21上的螺纹转动，使得单侧锥面22逐渐平滑挤压在压板24上，使得第一弹簧23被压缩，卡板28紧密压合在卡槽26中，从而通过转动螺环12转动，达到同时固定圆周阵列分布的多组调节延伸柱15的目的。

螺纹环21的下端圆弧外壁上贯穿设置有定位孔43，卡槽26中贯穿设置有导向插孔，卡板28的一侧设置有插接在导向插孔中的插杆27，卡板28的另一侧设置有滑动贯穿压板24、定位孔43的定位杆25，第一弹簧23套接在定位杆25上。

通过设置插杆27和定位杆25的滑动插接，从而进一步提高了压板24和卡板28的挤压滑动位置精度，保持平稳的挤压固定，避免在转动研磨过程中造成偏移。

除尘内腔13的下端内壁与排气口14对应的位置设置有排料口33，除尘凸台2的圆弧外壁上固定插接安装有回收框32，回收框32正对排料口33，排料口33与排气口14之间设置有四分之一圆弧状的缓冲弧板29，缓冲弧板29的弧面正对倾斜流道35。

通过设置缓冲弧板29，从而将膨胀的气流冲击在弧面上，使得气流中的粉尘降低流速，并沿弧面充分的沉淀下落，进一步分离气流中的粉尘杂质。

风机40安装在排气口14中，网板42与风机40之间留有间隙，间隙内设置有直角杆状的清理刷41，清理刷41的毛刷横杆段贴合在网板42的上端，清理刷41的竖直杆连接在风机40的扇叶驱动轴上。

通过设置连接风机40驱动轴的清理刷41，从而在排气的过程中，达到清理网板42的目的，避免造成堵塞。

一种根据上述光学镜片研磨设备实现的研磨方法，研磨方法包括以下步骤：

组件装配，通过调节滑槽9对应安装研磨块8，通过挤压紧固组件实现研磨块8的固定安装；

镜片研磨，将研磨框1固定安装在镜片的上端，使得研磨条10贴合镜片的打磨端面，通过驱动电机4带动研磨框1转动，实现研磨镜片端面的目的，研磨过程中，在吸气头18的负压吸附下将研磨产生的粉尘或细小颗粒吸附，由于吸气头18与研磨条10圆周间隔分布，单一研磨条10研磨后的粉末会即可被相邻的吸气头18吸收，达到清理粉尘，防止刮伤镜片表面的目的；

气流过滤，负压吸收的气流聚集在缓冲气囊3中，随着气囊3的膨胀，降低气流的流速，同时当上升至倾斜流道35时，实现泄压排气，利用风机40排气，通过网板42过滤气流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。