一种山梨酸钾溶液输送泵

技术领域

本发明涉及输送泵技术领域，具体为一种山梨酸钾溶液输送泵。

背景技术

在山梨酸钾溶液进行输送的过程中，需要用到离心泵提供输送动力。离心泵通过电机带动叶轮高速转动，将介质从进水口吸入，从出水口喷出。传统的输送泵在将液体从一处送到另一处的过程中，液体易发生回流，会影响液体的正常输送，回流的压力和输送的压力对冲也会对泵的内部零件造成损坏。因此，现有技术中通过改造泵体本身结构而使得泵体具备放回流的性能，但是，这类结构通常比较复杂，且由于是对泵体本身进行改造，若这类防回流结构一但发生损坏，则使得整个泵体也会失去防回流的性能，最终也只能更换泵体，维修成本和设备的成本均较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种山梨酸钾溶液输送泵。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山梨酸钾溶液输送泵，包括卧式泵体，所述卧式泵体的一端传动连接有电机，所述卧式泵体的连通有进液口和出液口，所处出液口位于所述卧式泵体的上侧，所述出液口上连通有出液管；所述出液管的内部连接有安装管，所述安装管内侧设有圆形的通液盘；所述通液盘上设有若干滑动槽，所述滑动槽内设有滑动柱；所述滑动柱的长度大于所述通液盘的厚度；所述滑动槽的外缘设有环形的通液槽，所述通液槽的内圆直径大于滑动槽的直径，且所述通液槽的内圆和外圆之间通过连接杆连接；所述滑动柱的顶端位于所述通液盘的上方设有配重挡圈；所述配重挡圈的直径大于通液槽的外圆直径，使得所述配重挡圈能够遮挡通液槽；所述滑动柱的下端位于所述通液盘的下方设有配重防脱盘，所述配重防脱盘的直径大于所述滑动槽的直径。

进一步地，所述出液管的内壁上设有一圈环形的限位台，所述限位台的内径小于安装管的外径，使得所述安装管的下端能够卡接在限位台的顶面上。

进一步地，所述安装管的外侧壁设有外螺纹，在出液管的内侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述安装管通过外螺纹与出液管可拆卸地连接。

进一步地，所述安装管的顶端设有若干沿圆周方向均匀排布的拆卸凹槽。

进一步地，所述输送泵还包括拆卸工具，所述拆卸工具包括拆卸杆和拆卸爪，所述拆卸爪的数量与拆卸凹槽的数量相匹配并呈圆周阵列地均匀分布于拆卸杆的底端，所述拆卸爪能够插接于拆卸凹槽内。

进一步地，所述配重挡圈的下方设有密封圈。

进一步地，所述配重防脱盘的直径小于通液槽的内圆直径。

进一步地，所述出液管的上方设有法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明所提供的一种山梨酸钾溶液输送泵，通过在出液管内可拆卸地安装有防回流件，可防止液体回流损害泵体的现象发现，且由于防回流件设置于出液管内，不涉及对泵体本身的改造，因此即使防回流件失效，通过拆卸和更换或清洗即可，无需更换泵体，节约设备成本，拆卸十分便捷；防回流件通过设置滑动柱和配重挡圈，在使用时利用液体向上的冲击力顶开配重挡圈，使得通液槽开放，实现输液功能，但若液体回流，因配重挡圈的重力和液体向下的压力，会使得配重挡圈将通液槽封闭住，无法实现回流，简单高效。

附图说明

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为出液管的内部剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B-B方向的剖视结构示意图；

图6为拆卸工具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

本发明所提供的一种山梨酸钾溶液输送泵，包括卧式泵体1，所述卧式泵体1的一端传动连接有电机2，以驱动卧式泵体1运转。所述卧式泵体1上连通有进液口3和出液口，所述出液口位于所述卧式泵体1的上侧并呈竖直设置。卧式泵体1的出液口端连通有一个出液管4，出液管4内设有防回流件，以避免输送的液体发生回流，损害卧式泵体1。出液管4的上端设有法兰5，用于与管路相连接。

防回流件包括安装管6，安装管6可拆卸地连接于出液管4的内壁上，在安装管6的内侧设有一个圆形的通液盘7，通液盘7上设有若干上下贯通的滑动槽8，滑动槽8内滑动设有滑动柱9，滑动柱9能够于滑动槽8内上下移动。在滑动槽8的外缘开设有一个环形且上下贯穿的通液槽10，通液槽10的内圆直径大于滑动槽的直径，且所述通液槽10的内圆和外圆之间通过若干连接杆11进行连接固定。在滑动柱9的顶端设有一个圆形的配重挡圈12配重挡圈12位于通液盘7上方且配重挡圈12的直径大于所述通液槽10的外圆直径，使得配重挡圈12能够对通液槽10形成遮挡。

滑动柱9的长度大于所述通液盘7的厚度，使得当通液盘7下方的液体不断冲击配重挡圈12时，配重挡圈12能够被抬起且带动滑动柱9于滑动槽8内向上移动，所述配重挡圈12能够向上脱离通液槽10，使得出液管4下方的液体能够于通液槽10和所述配重挡圈12的间隙通过，实现液体流通。当液体出现回流时，配重挡圈12在自身重力和出液管4上侧的液体所产生的向下压力的作用下，能够将遮挡住通液槽10，使得通液槽10保持密封，防止液体回流至通液盘7下方的卧式泵体1内，避免液体回流。

在滑动柱9的下端固定设有一个配重防脱盘13，配重防脱盘13位于所述通液盘7的下方，且所述配重防脱盘13的直径大于滑动槽8的直径，使得滑动柱9的下端能够通过配重防脱盘13进行限位，滑动柱9上端的配重挡圈12起到对上端的限位作用，由此，可避免滑动柱9脱离滑动槽8。

配重挡圈12和配重防脱盘13均具有一定的重量，使得在自然状态下及卧式泵体1内的流体压力较小的状态下，所述配重挡圈12能够遮挡住通液槽10，使得通液盘7下侧的空间呈现密封状态。

在本发明中，所述配重挡圈12和相对应的通液槽10的数量均为若干个，并均匀地分布。作为另一种可替换的实施方式，所述配重挡圈12和通液槽10可均为一个，并设置于通液盘7的中心处。

在配重挡圈12的下方设有环形的密封圈14，密封圈14的直径大于通液槽10的外径，以在输送泵未使用时，对配重挡圈12和通液槽10进行密封。作为优化的实施方式，所述通液盘7位于所述通液槽10的外缘处下凹设有与密封圈14相匹配的密封槽（图中未示出），使得密封圈14能够位于密封槽内，实现更有效的密封。

在出液管4的内壁上设有一圈环形的限位台15，限位台15的内径小于安装管6的外径，使得安装管6的下端能够卡接在限位台15的顶面上。安装管6的外侧壁设有外螺纹，在出液管4的内侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，安装管6通过外螺纹与出液管4可拆卸地连接，以便于更换和清洗。

为了方便拆卸，在安装管6的顶端还开设有若干沿圆周方向均匀排布的拆卸凹槽16。本输液泵还配套有一个拆卸工具，拆卸工具包括拆卸杆17和拆卸爪18，若干拆卸爪18的数量与拆卸凹槽16的数量相匹配并呈圆周阵列地均匀分布于拆卸杆17的底端，拆卸爪18能够插接于拆卸凹槽16内。在拆卸时，将拆卸工具下放，使得拆卸爪18插接在拆卸凹槽16内，随后转动拆卸杆17即可带动安装管6旋转，解除其与出液管4的螺纹连接，实现顺利取放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。