一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备

技术领域

本发明属于钢板去毛刺技术领域，尤其涉及一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备。

背景技术

日用五金是在吃、穿、住、用等日常生活中使用的五金制品。多用金属材料制作。铁和青铜制作的锅、盆、刀、剪、针、油灯等是日用五金产品体系。

日用五金在生产加工时，需要使用不锈钢板材料，而不锈钢板板材在切后会出现毛刺，需要对其进行打磨，现有技术公开了一种不锈钢板去毛刺设备，包括工作台和竖板，所述竖板分别固定连接在工作台顶端的两侧，所述工作台底端的两侧分别固定连接有固定板，所述竖板的一侧之间固定连接有横板。该不锈钢板去毛刺设备通过滑动座的顶端固定连接有齿条，横板后端的中间位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿至横板的前端并固定连接有齿轮。

上述现有技术存在缺陷：对钢板固定不牢固，容易在打磨时，使得钢板产生移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明是这样实现的，一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，包括：

支撑家机构，包括支撑腿、第一连接板、支撑台、支撑架和支撑杆；

第一安装板，设置于支撑腿底部；

第一输送轮，均匀安装于第一安装板上；

第一气缸，安装于第一连接板上，输出端与第一安装板固定连接；

定位组件，设置于支撑架的一侧，用于对钢板定位；

夹紧机构，设置于支撑架的另一侧，用于对钢板夹紧固定；

打磨辊，用于打磨钢板；

升降机构，与打磨辊连接；以及

螺杆，用于驱动升降机构移动，连接有驱动其旋转的第一驱动电机。

优选地，所述定位组件包括：

第二连接板，设置于支撑架一侧；

第一滑杆，贯穿支撑架并固定于第二连接板上；

第一弹性件，套设于第一滑杆上，位于支撑架、第二连接板之间；以及

第一固定块，固定于第一滑杆远离第二连接板的一端上。

优选地，所述夹紧机构包括：

第二气缸，安装于支撑架上；

第二安装板，与第二气缸输出端固定连接；

挤压板，设置于第二安装板靠近支撑台的一侧；

弹性伸缩杆，一端与挤压板固定连接，另一端与第二安装板滑动连接，可沿着其轴线弹性伸缩；以及

调节组件，设置于第二安装板上，用于调节挤压板的位置。

优选地，所述调节组件包括：

第二滑杆，贯穿第二安装板且固定有第二固定块；

第一固定板，固定于第二滑杆远离第二气缸的一端；

第二弹性件，套设于第二滑杆上，位于第一固定板、第二安装板之间；以及

第一连接杆，倾斜分布，两端分别与第一固定板、挤压板铰接。

优选地，所述升降机构包括：

第三滑杆，与打磨辊固定连接；

第一滑套，与第三滑杆滑动连接；

第二固定板，与第一滑套固定连接；

移动座，固定于第二固定板的侧面，与螺杆螺纹连接；以及

提拉绳，一端穿过第二固定板、第一滑套固定于第三滑杆靠近第一滑套的端面；

所述提拉绳连接有驱动其提升的提升组件，提升组件与移动座固定连接。

优选地，所述提升组件包括：

第二滑套；

卷绕轮，安装于第二滑套上，用于卷绕提拉绳；以及

第三固定板，一端与移动座固定连接，另一端与第二滑套转动连接；

所述第二滑套滑动连接有转动设置于支撑架上的驱动杆，所述驱动杆连接有驱动其旋转的第二驱动电机。

优选地，所述第一输送轮包括：

固定架，转动设置于第一安装板上；

转轴，转动设置于固定架上；

转轮，安装于转轴上；以及

橡胶圈，套设于转轮上。

优选地，所述上下料机构包括：

翻转板，一端与支撑台转动连接；

第二输送轮，均匀安装于翻转板上；以及

连接组件，分别与第一安装板、翻转板连接。

优选地，所述连接组件包括：

第二连接杆，固定于翻转板远离第二输送轮的一侧；

第三连接杆，一端与第二连接杆连接；以及

第四连接杆，固定于第一安装板上，与第三连接杆远离第二连接杆的一端铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置支撑家机构、第一安装板、第一输送轮、第一气缸、定位组件、夹紧机构、打磨辊、升降机构和螺杆，当使用时，启动第一气缸，第一气缸带动第一安装板朝向支撑台移动，第一安装板带动第一输送轮延伸至支撑杆上方，此时便可以将钢板搬移至第一输送轮上，然后通过第一输送轮的功能使得钢板抵接于定位组件，接着通过夹紧机构对钢板另一端进行夹紧固定，然后再通过第一气缸带动第一输送轮复位，使得钢板落于支撑杆上，接着通过升降机构驱动打磨辊对钢板进行压紧打磨，然后再通过螺杆驱动升降机构移动，从而全面对钢板进行打磨去毛刺，结构巧妙，能够对钢板固定紧固，避免其在打磨时发生移动。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备中升降机构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备中定位组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备中夹紧机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备中第一输送轮的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备中固定架的立体示意图。

附图中：1-支撑家机构；101-支撑腿；102-第一连接板；103-支撑台；104-支撑架；105-支撑杆；2-第一安装板；3-第一输送轮；301-固定架；302-转轴；303-转轮；304-橡胶圈；4-第一气缸；5-定位组件；501-第二连接板；502-第一滑杆；503-第一弹性件；504-第一固定块；6-夹紧机构；601-第二气缸；602-第二安装板；603-挤压板；604-弹性伸缩杆；605-第二滑杆；606-第二弹性件；607-第一固定板；608-第一连接杆；7-打磨辊；8-升降机构；801-第三滑杆；802-第一滑套；803-第二固定板；804-移动座；805-提拉绳；9-螺杆；10-第一驱动电机；11-驱动杆；12-第二滑套；13-卷绕轮；14-第三固定板；15-第二连接杆；16-第三连接杆；17-第四连接杆；18-翻转板；19-第二输送轮；100-提升组件；200-上下料机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备的结构示意图，包括：

支撑家机构1，包括支撑腿101、第一连接板102、支撑台103、支撑架104和支撑杆105；

第一安装板2，设置于支撑腿101底部；

第一输送轮3，均匀安装于第一安装板2上；

第一气缸4，安装于第一连接板102上，输出端与第一安装板2固定连接；

定位组件5，设置于支撑架104的一侧，用于对钢板定位；

夹紧机构6，设置于支撑架104的另一侧，用于对钢板夹紧固定；

打磨辊7，用于打磨钢板；

升降机构8，与打磨辊7连接；以及

螺杆9，用于驱动升降机构8移动，连接有驱动其旋转的第一驱动电机10。

在本发明实施例中，当使用时，启动第一气缸4，第一气缸4带动第一安装板2朝向支撑台103移动，第一安装板2带动第一输送轮3延伸至支撑杆105上方，此时便可以将钢板搬移至第一输送轮3上，然后通过第一输送轮3的功能使得钢板抵接于定位组件5，接着通过夹紧机构6对钢板另一端进行夹紧固定，然后再通过第一气缸4带动第一输送轮3复位，使得钢板落于支撑杆105上，接着通过升降机构8驱动打磨辊7对钢板进行压紧打磨，然后再通过螺杆9驱动升降机构8移动，从而全面对钢板进行打磨去毛刺，结构巧妙，能够对钢板固定紧固，避免其在打磨时发生移动。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位组件5包括：

第二连接板501，设置于支撑架104一侧；

第一滑杆502，贯穿支撑架104并固定于第二连接板501上；

第一弹性件503，套设于第一滑杆502上，位于支撑架104、第二连接板501之间；以及

第一固定块504，固定于第一滑杆502远离第二连接板501的一端上。

在本发明实施例中，当钢板挤压第二连接板501时，第二连接板501沿着支撑架104滑动并挤压第一弹性件503，通过第一弹性件503的弹力便于后续的复位。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述夹紧机构6包括：

第二气缸601，安装于支撑架104上；

第二安装板602，与第二气缸601输出端固定连接；

挤压板603，设置于第二安装板602靠近支撑台103的一侧；

弹性伸缩杆604，一端与挤压板603固定连接，另一端与第二安装板602滑动连接，可沿着其轴线弹性伸缩；以及

调节组件，设置于第二安装板602上，用于调节挤压板603的位置。

在本发明实施例中，当钢板与定位组件5接触定位后，通过启动第二气缸601，第二气缸601带动第二安装板602移动，第二安装板602带动弹性伸缩杆604、挤压板603移动，直至挤压板603接触第一输送轮3，接着通过调节组件调节调节挤压板603的位置，使得挤压板603朝向钢板移动，挤压板603带动弹性伸缩杆604沿着第二安装板602滑动，从而使得挤压板603对钢板夹紧固定。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调节组件包括：

第二滑杆605，贯穿第二安装板602且固定有第二固定块；

第一固定板607，固定于第二滑杆605远离第二气缸601的一端；

第二弹性件606，套设于第二滑杆605上，位于第一固定板607、第二安装板602之间；以及

第一连接杆608，倾斜分布，两端分别与第一固定板607、挤压板603铰接。

在本发明实施例中，当挤压板603接触到第一输送轮3之后，继续通过第二气缸601带动第二安装板602下降，第二安装板602带动第二滑杆605、第一固定板607下降，由于挤压板603受到第一输送轮3限位无法下降，因此第一连接杆608带动挤压板603朝向钢板移动，直至对钢板夹紧固定。

如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述升降机构8包括：

第三滑杆801，与打磨辊7固定连接；

第一滑套802，与第三滑杆801滑动连接；

第二固定板803，与第一滑套802固定连接；

移动座804，固定于第二固定板803的侧面，与螺杆9螺纹连接；以及

提拉绳805，一端穿过第二固定板803、第一滑套802固定于第三滑杆801靠近第一滑套802的端面；

所述提拉绳805连接有驱动其提升的提升组件100，提升组件100与移动座804固定连接。

在本发明实施例中，当需要对钢板进行打磨时，通过提升组件100对提拉绳805松线，此时在打磨辊7的重力作用下，打磨辊7拉动第三滑杆801下降，第三滑杆801沿着第一滑套802向下滑动，直至打磨辊7接触钢板表面，此时通过螺杆9驱动移动座804移动，移动座804带动提升组件100、第二固定板803移动，从而带动打磨辊7移动，对钢板进行全面打磨去毛刺。

如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述提升组件100包括：

第二滑套12；

卷绕轮13，安装于第二滑套12上，用于卷绕提拉绳805；以及

第三固定板14，一端与移动座804固定连接，另一端与第二滑套12转动连接；

所述第二滑套12滑动连接有转动设置于支撑架104上的驱动杆11，所述驱动杆11连接有驱动其旋转的第二驱动电机(图中未示出)。

在本发明实施例中，当打磨完毕后，通过第二驱动电机驱动驱动杆11旋转，驱动杆11带动第二滑套12旋转，第二滑套12带动卷绕轮13旋转，卷绕轮13对提拉绳805卷绕，提拉绳805老党第三滑杆801沿着第一滑套802滑动，第三滑杆801带动打磨辊7上升。

如图5、图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第一输送轮3包括：

固定架301，转动设置于第一安装板2上；

转轴302，转动设置于固定架301上；

转轮303，安装于转轴302上；以及

橡胶圈304，套设于转轮303上。

在本发明实施例中，通过固定架301与第一安装板2转动连接，以及转轮303、转轴302与固定架301转动连接，能够从多个反向对钢板进行调整，使得钢板抵接于定位组件5上，便等于对钢板定位、固定。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述支撑台103远离定位组件5的一端设置有上下料机构200，所述上下料机构200包括：

翻转板18，一端与支撑台103转动连接；

第二输送轮19，均匀安装于翻转板18上；以及

连接组件，分别与第一安装板2、翻转板18连接。

在本发明实施例中，当第一安装板2上升时，第一安装板2通过连接组件带动翻转板18向下翻转，从而便于使用者将钢板通过第二输送轮19输送到第一输送轮3上，该过程中极大的降低了钢板的搬运难度，轻松省力。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述连接组件包括：

第二连接杆15，固定于翻转板18远离第二输送轮19的一侧；

第三连接杆16，一端与第二连接杆15连接；以及

第四连接杆17，固定于第一安装板2上，与第三连接杆16远离第二连接杆15的一端铰接。

在本发明实施例中，当第一安装板2上升时，第一安装板2带动第四连接杆17上升，第四连接杆17带动第三连接杆16上升，此时第三连接杆16带动第二连接杆15上升，由于翻转板18只能够翻转，因此第二连接杆15带动翻转板18向下翻转，从而使得翻转板18与第三固定板14之间的夹角增大，便于将钢板放置在第二输送轮19上输送。

本发明上述实施例中提供了一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，通过设置支撑家机构1、第一安装板2、第一输送轮3、第一气缸4、定位组件5、夹紧机构6、打磨辊7、升降机构8和螺杆9，当使用时，启动第一气缸4，第一气缸4带动第一安装板2朝向支撑台103移动，第一安装板2带动第一输送轮3延伸至支撑杆105上方，此时便可以将钢板搬移至第一输送轮3上，然后通过第一输送轮3的功能使得钢板抵接于定位组件5，接着通过夹紧机构6对钢板另一端进行夹紧固定，然后再通过第一气缸4带动第一输送轮3复位，使得钢板落于支撑杆105上，接着通过升降机构8驱动打磨辊7对钢板进行压紧打磨，然后再通过螺杆9驱动升降机构8移动，从而全面对钢板进行打磨去毛刺，结构巧妙，能够对钢板固定紧固，避免其在打磨时发生移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。