一种显示屏的封装结构

技术领域

本发明涉及显示屏封装的技术领域，具体为一种显示屏的封装结构。

背景技术

封装结构是将LED屏、框架和背板进行装配，完成对LED显示屏的封装，使LED显示屏具有外包防护和防水防尘的功能。

但是目前的封装结构大部分都是利用卡接结构来实现的，导致显示屏在安装或拆卸的过程中受到按压、弹性挤压等情况，容易损坏显示屏或其他零部件，严重降低了封装或维修的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏的封装结构，具备能够快速的将完成显示屏的封装，且能够提高显示屏与封装框和后盖之间的密封性能的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏的封装结构，包括封装框、屏幕和后盖，所述封装框为中部内凹式的框体，且所述屏幕的外壁能够与内凹处的内壁相贴合；

所述封装框的内凹处安装有溢胶填充组件，所述溢胶填充组件能够将胶液填充在屏幕外壁与封装框内凹位置的相贴合处；

所述封装框的顶部安装有封闭组件，所述封闭组件可使后盖对封装框的顶部开口处进行封闭。

优选的，所述溢胶填充组件包括开设在封装框内部的储胶通道和活塞槽，所述封装框外壁开设有与储胶通道连通的注胶口，所述储胶通道的一端与活塞槽连通，所述活塞槽的内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部可以与内凹处的底部平面重合，所述储胶通道的另一端高于活塞槽的顶端，当配合外部的恒压注胶机时，可使所述活塞块向外滑动，且所述储胶通道内充满胶液且不溢出，此时，当所述屏幕向下安装在内凹处时会驱使活塞块向下移动且使储胶通道的另一端向外溢胶。

优选的，所述活塞块的底部固定安装有凸缘，所述凸缘的外壁与活塞槽的外壁活塞式滑动连接，且所述凸缘的顶部与活塞槽的内顶部相抵触时，所述储胶通道的另一端充满胶液且不溢出，所述活塞块为轻型材质制成，且所述活塞块的内部为中空。

优选的，所述储胶通道的另一端开设有多个窄口的增压通道，多个所述增压通道间歇分布，所述增压通道均与封装框的内凹处连通，且位于每两个增压通道之间所述封装框的内凹处开设有连线通道，所述连线通道不与储胶通道直接连通，所述连线通道的两端分别与相邻的两个增压通道相连通。

优选的，所述封闭组件包括开设在封装框顶部上的两组插孔，两组所述插孔均以矩形阵列的方式分布，所述后盖的底部固定安装有两组插销，两组所述插孔与两组插销可形成插接配合，两组所述插孔的内部填充有胶液。

优选的，两组所述插销的直径均小于其所插入的插孔的内径，位于内环的所述插孔的内径小于位于外环的所述插孔的内径，且位于外环的一组所述插孔的阵列数量小于位于内环的的另一组所述插孔。

优选的，所述封闭组件包括开设在封装框顶部且以矩形阵列分布的多个对接槽，所述后盖的底部固定安装有多个对接块，所述对接块的底部均固定安装有中继块，所述中继块与对接块的高度之等于对接槽的槽深度，所述中继块的矩形底部的长宽均小于对接槽槽底的长宽，且所述对接槽的槽内填充有胶液。

优选的，还包括封装平台，所述封装平台的顶部安装有多个限位柱，多个所述限位柱可对封装框构成矩形限位，且所述封装平台的顶部滑动连接有推板，所述封装平台的顶部固定安装有控制推板滑动的伸缩器，所述推板可以配合多个限位柱对封装框进行限位夹持。

优选的，其中位于推板两侧的所述限位柱的内壁均开设有限位槽，其中一侧的所述限位槽的内壁滑动安装有限位块，所述限位块的内壁固定安装有激光发射器，所述限位块的顶部转动安装有贯穿出限位柱顶部的精密螺杆，所述精密螺杆的外壁与贯穿处螺纹连接，另一侧的所述限位槽的内壁安装有激光接收器。

优选的，所述屏幕的顶部与导热块的底部之间粘贴有橡胶框，所述橡胶框的外壁与封装框内凹处的内壁相贴合，所述后盖的底部固定安装有导热块，所述导热块的外壁可将所述橡胶框的内矩形圈壁撑开，且所述导热块的底部能够对屏幕的背部进行大面积的限位抵触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过溢胶填充组件快速的将屏幕与封装框进行固定粘连，其次，通过将胶液填充在屏幕的外壁与封装框的内凹位置处，能够更好将屏幕的前显示屏的边缘进行封闭保护，避免外部异物通过封装框与屏幕的连接处进入至屏幕的背面，影响屏幕的正常工作，再其次，胶液可以对微小的瑕疵进行填充，从而能够保证屏幕与封装框之间的封装精密性。

二、本发明在完成屏幕的粘连后，通过封闭组件后盖对封装框的顶部开口处进行封闭，从而能够保证屏幕与后盖之间的形成的空间具有较强的密封性能，提高屏幕与封装框和后盖之间的密封性能，从而避免外界异物进入至封装后的显示屏中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1的右视结构示意图；

图3为本发明图2中沿A-A处剖视的结构示意图；

图4为本发明图1的半剖立体结构示意图；

图5为本发明中封装框的结构示意图；

图6为本发明另一视角的立体结构示意图；

图7为本发明封闭组件实施例二的结构示意图；

图8为本发明图7中B处的放大结构示意图。

图中1、封装框；2、屏幕；3、橡胶框；4、后盖；5、导热块；6、封装平台；7、限位柱；8、推板；9、伸缩器；11、插销；12、插孔；13、储胶通道；14、活塞槽；15、活塞块；16、凸缘；17、增压通道；18、连线通道；19、精密螺杆；20、限位槽；21、限位块；22、激光发射器；23、对接槽；24、对接块；25、中继块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种显示屏的封装结构，包括封装框1、屏幕2和后盖4，封装框1为中部内凹式的框体，且屏幕2的外壁能够与内凹处的内壁相贴合。

封装框1的内凹处安装有溢胶填充组件，溢胶填充组件能够将胶液填充在屏幕2外壁与封装框1内凹位置的相贴合处。

封装框1的顶部安装有封闭组件，封闭组件可使后盖4对封装框1的顶部开口处进行封闭。

本发明在安装时，可以通过溢胶填充组件快速的将屏幕2与封装框1进行固定粘连，其次，通过将胶液填充在屏幕2的外壁与封装框1的内凹位置处，能够更好将屏幕2的前显示屏的边缘进行封闭保护，避免外部异物通过封装框1与屏幕2的连接处进入至屏幕2的背面，影响屏幕2的正常工作，再其次，胶液可以对微小的瑕疵进行填充，从而能够保证屏幕2与封装框1之间的封装精密性。

在完成屏幕2的粘连后，通过封闭组件后盖4对封装框1的顶部开口处进行封闭，从而能够保证屏幕2与后盖4之间的形成的空间具有较强的密封性能，从而能够防止外部的灰尘或水气等异物进入至屏幕2的背面，对屏幕2的背板上等元件造成损坏，导致其工作的不稳定或者使用寿命的缩减。

其中较为优选的实施例，溢胶填充组件包括开设在封装框1内部的储胶通道13和活塞槽14，封装框1外壁开设有与储胶通道13连通的注胶口，储胶通道13的一端与活塞槽14连通，活塞槽14的内壁滑动连接有活塞块15，活塞块15的顶部可以与内凹处的底部平面重合，储胶通道13的另一端高于活塞槽14的顶端，当配合外部的恒压注胶机时，可使活塞块15向外滑动，且储胶通道13内充满胶液且不溢出，此时，当屏幕2向下安装在内凹处时会驱使活塞块15向下移动且使储胶通道13的另一端向外溢胶。

如图3和图4所示，在安装屏幕2之前，需要通过外部的注胶机将胶液注入至储胶通道13的内部，同时使活塞块15向外滑出，从而使封装框1的内凹处具有可下移的凸起部，同时恒压注胶机保持对胶液的压力控制，避免胶液通过注胶口外泄，同时也避免胶液通过储胶通道13的另一端向内凹处溢出。

但是，当屏幕2开始向内凹处安装移动时，此时屏幕2的边缘外壁会与活塞块15接触并同时抵触驱使活塞块15向下移动，从而对储胶通道13内部的胶液的压力产生干涉，从而储胶通道13内部的胶液会通过其另一端向内凹处溢出，从而使胶液会与屏幕2的外壁相接处，随着屏幕2的继续下移，会使胶液被屏幕2的外壁平铺在内凹处的侧壁，同时当屏幕2接触至活塞块15的同时，胶液就开始向外溢出，从而能够使使胶液能够铺设在内凹处的底壁，从而增大屏幕2边缘处外壁的粘连面积，提高固定的强度和稳定性。

完成了对屏幕2的粘连固定，可以通过向注胶口塞入封堵物，以封闭注胶口。

在溢胶填充组件实施例的基础上，活塞块15的底部固定安装有凸缘16，凸缘16的外壁与活塞槽14的外壁活塞式滑动连接，且凸缘16的顶部与活塞槽14的内顶部相抵触时，储胶通道13的另一端充满胶液且不溢出，活塞块15为轻型材质制成，且活塞块15的内部为中空。

通过设置凸缘16，可以避免活塞块15的滑出逃逸，当凸缘16被阻挡时，再通过注胶机向储胶通道13内部输送胶液时，可以使储胶通道13的另一端开始向内凹处移出胶液。

虽然储胶通道13的另一端高于活塞槽14的顶端，通过使储胶通道13的重量降低，从而能够减少活塞块15的自重带来的压力，从而能够更好的控制储胶通道13的另一端充满胶液且不溢出。

在溢胶填充组件实施例的基础上，储胶通道13的另一端开设有多个窄口的增压通道17，多个增压通道17间歇分布，增压通道17均与封装框1的内凹处连通，且位于每两个增压通道17之间封装框1的内凹处开设有连线通道18，连线通道18不与储胶通道13直接连通，连线通道18的两端分别与相邻的两个增压通道17相连通。

如图4中的放大图所示，通过设置窄口的增压通道17，其流通量肯定是小于储胶通道13的流通量，从而能够使当储胶通道13通过增压通道17向内凹处进行溢出胶液时，能够使胶液溢出的流速或压强增大，从而能够更好的将胶液填充在屏幕2与内凹处的贴合处，从而使胶液填充的更加充分和均匀，更进一步地的提高屏幕2粘连的稳定性。

在溢胶填充组件实施例的基础上，提供两种封闭组件的实施方式。

实施例一：

封闭组件包括开设在封装框1顶部上的两组插孔12，两组插孔12均以矩形阵列的方式分布，后盖4的底部固定安装有两组插销11，两组插孔12与两组插销11可形成插接配合，两组插孔12的内部填充有胶液。

如图1至图4和图6所示，当完成对屏幕2的粘连固定，再通过将后盖4与封装框1进行对齐，且使插销11与插孔12一一对应，从而使插销11能够插入至插孔12的内部，形成插接配合，从而能够使插销11进入插孔12内壁并将其内壁的胶液向外压出，从而使部分的胶液留在插孔12内部用于对插销11的粘连，另外部分的胶液会转移至封装框1的顶部，同时后盖4的外壁会与封装框1的顶部相贴合，从而使位于封装框1顶部的胶液能够平铺，继而能够将后盖4稳定的粘连在封装框1的顶部，完成对封装框1顶部的封闭。

在实施例一的基础上，两组插销11的直径均小于其所插入的插孔12的内径，位于内环的插孔12的内径小于位于外环的插孔12的内径，且位于外环的一组插孔12的阵列数量小于位于内环的的另一组插孔12。

实施例二：

封闭组件包括开设在封装框1顶部且以矩形阵列分布的多个对接槽23，后盖4的底部固定安装有多个对接块24，对接块24的底部均固定安装有中继块25，中继块25与对接块24的高度之等于对接槽23的槽深度，中继块25的矩形底部的长宽均小于对接槽23槽底的长宽，且对接槽23的槽内填充有胶液。

如图7和图8所示，当完成了对屏幕2的粘连固定之后，再通过将后盖4与封装框1进行对齐，在对接贴合的过程中，中继块25会进入至对接槽23的内部，从而能够将对接槽23中的胶液向上挤出，从而能够向上流动的胶液转移至中继块25的顶部，从而使得胶液能够填充中继块25与后盖4之间的孔隙，其次，还有部分的胶液会位于中继块25与对接槽23之间，从而当胶液凝固后能够将中继块25稳定的粘连在对接槽23的内壁，通过很多歌中继块25与对接槽23的配合，能够极大程度上稳定的将后盖4进行粘连固定，从而实现对封装框1顶部的封闭。

进一步地，本发明还包括封装平台6，封装平台6的顶部安装有多个限位柱7，多个限位柱7可对封装框1构成矩形限位，且封装平台6的顶部滑动连接有推板8，封装平台6的顶部固定安装有控制推板8滑动的伸缩器9，推板8可以配合多个限位柱7对封装框1进行限位夹持。

如图5所示，多个限位柱7形成一个具有缺口的矩形方阵，通过将封装框1从缺口处放入，然后通过伸缩器9的输出，使得推板8能够对封装框1的外壁进行抵触，从而使封装框1整体能够与多个限位柱7相抵触相配合，从而能够达到对封装框1的夹持限位，便于后续的安装。

更进一步地，其中位于推板8两侧的限位柱7的内壁均开设有限位槽20，其中一侧的限位槽20的内壁滑动安装有限位块21，限位块21的内壁固定安装有激光发射器22，限位块21的顶部转动安装有贯穿出限位柱7顶部的精密螺杆19，精密螺杆19的外壁与贯穿处螺纹连接，另一侧的限位槽20的内壁安装有激光接收器。

当封装框1被限位后，需要将屏幕2与封装框1的内凹处部分进行对接粘连，当完成了对屏幕2的粘连固定，需要对封装框1的粘连水平度进行检测，其中，激光接收器能够接受到来自激光发射器22射出的光线，从而判定屏幕2的底部有没有干涉光线的传播。

通过精密螺杆19调节限位块21和激光发射器22的高度，使得激光发射器22射出的光线能够与屏幕2的背部或顶部平行，当屏幕2处于倾斜状态时，其背部或顶部的斜面会对激光发射器22发出的激光形成阻挡干涉，从而影响激光接收器的正常接收，进而可判定屏幕2与内凹处的对接质量差。

在以上实施例的基础之上，屏幕2的顶部与导热块5的底部之间粘贴有橡胶框3，橡胶框3的外壁与封装框1内凹处的内壁相贴合，后盖4的底部固定安装有导热块5，导热块5的外壁可将橡胶框3的内矩形圈壁撑开，且导热块5的底部能够对屏幕2的背部进行大面积的限位抵触。

请参阅图1至图4，当完成了对屏幕2的粘连固定，再将橡胶框3安装在屏幕2的顶部，同时使橡胶框3的外壁能够与内凹处的侧壁相贴合，然后再通过将后盖4与封装框1进行封闭作业，从而能够使导热块5同步的向下位移，进而使橡胶框3发生形变，由于此时的橡胶框3被封装框1的内凹处侧壁和导热块5的外壁相抵触相限位，从而能够使得橡胶框3能够更好的填充屏幕2与后盖4和内凹处之间的缝隙，从而提高本发明的密封性能。

综上，当需要对成品进行拆卸时，需要通过热熔风机将内部的热熔胶液进行加热至熔融态，从而便于将后盖和屏幕进行拆除，高效方便，亦不会损坏元件，相比于卡接等结构完成的封装，本发明在拆除时能够较好的保护零部件，便于下次的重新安装。

综上，本发明能够快速的将完成显示屏的封装，且能够提高显示屏与封装框1和后盖4之间的密封性能。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。