一种板材抛光装置

技术领域

本发明涉板材加工技术领域，具体为一种板材抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光以得到光滑表面或镜面光泽为目的。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，但是现有装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的板材抛光装置在日常使用时，当对板材的一面抛光后，需要手动将板材翻面，较为费事费力且增加了用工成本，同时抛光使用的抛光辊不方便更换拆卸。

发明内容

本发明提供了一种板材抛光装置，具备自动翻面抛光的功能，且抛光辊方便安装拆卸的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种板材抛光装置，包括输送装置，所述输送装置顶端固定连接有一组工作架，所述工作架顶端均固定安装有低速电机，所述低速电机输出端固定连接有主转轴，所述主转轴外壁固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合有副齿轮，所述副齿轮固定连接有副转轴，所述主转轴和副转轴底端均分别固定连接有第一主动拨盘和第二主动拨盘，所述第一主动拨盘和第二主动拨盘共同配合有槽轮，所述槽轮顶端固定连接有转杆，所述转杆转动连接有连接板，所述连接板与工作架内壁固定连接,所述槽轮底端固定连接有螺纹杆，所述工作架内滑动连接有固定架，所述螺纹杆贯穿固定架且与之螺纹连接，所述固定架外壁固定安装有高速电机，所述高速电机输出端固定连接有主光杆，所述主光杆外壁设有联动机构，且主光杆通过联动机构同步驱动有副光杆，所述主光杆和副光杆端部均固定连接有主限位块，所述主限位块贴合有抛光辊，所述主限位块端部固定连接有方形块，所述抛光辊的一端对应方形块开设有方槽，所述方形块贯穿方槽，且方槽内壁与方形块相贴合，所述抛光辊的另一端贴合有副限位块，所述副限位块的一端固定连接有圆杆，所述抛光辊的另一端对应圆杆开设有圆槽，所述圆杆贯穿圆槽，且圆槽内壁与圆杆相贴合，所述副限位块另一端与固定架之间固定连接有弹簧式伸缩杆，所述输送装置为双皮带输送机，所述输送装置的双皮带上贴合有若干板材，所述抛光辊外壁与板材相贴合；

所述工作架之间设有转盘，所述转盘对应板材开设有若干长槽，所述长槽宽度大于板材厚度，所述转盘两侧分别设有挡板，所述挡板外壁与输送装置之间固定连接有支撑座，所述挡板之间的水平间距略大于板材的宽度，所述转盘固定连接有长杆，所述长杆两端分别固定连接有支撑块和小齿轮，所述小齿轮啮合有半齿轮，所述半齿轮固定连接有短杆，所述短杆两端分别固定连接有连接块和涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆两端均转动连接有固定块，所述支撑块、连接块和固定块底端均固定连接输送装置，所述蜗杆外壁设有传动机构，所述蜗杆通过传动机构同步驱动有副传动杆，其中一个所述副转轴外壁设有传导机构，所述副转轴通过传动机构同步驱动有主传动杆，所述主传动杆外壁设有连接机构，所述主传动杆通过连接机构同步驱动副传动杆转动。

在一个优选的实施例中，所述连接机构包括固定连接在主传动杆和副传动杆外壁的副传动轮，所述副传动轮之间套设有副同步带，所述副传动杆与输送装置内壁转动连接，所述主传动杆的一端转动连接有固定座，所述固定座与工作架外壁固定连接。

在一个优选的实施例中，所述传导机构包括固定连接在副转轴外壁的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述主传动杆的另一端与第四锥齿轮固定连接，所述副转轴顶端均转动连接工作架内壁。

在一个优选的实施例中，所述固定架外壁两侧均固定连接有一组滑块，所述工作架内壁两侧对应滑块均开设有一组滑槽，所述滑块端部位于滑槽内且与之滑动连接，所述工作架外壁对应高速电机开设有主通槽。

在一个优选的实施例中，所述螺纹杆底端转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接工作架内壁，所述支撑板贯穿固定架两侧，所述固定架外壁与支撑板连接处开设有副通槽。

在一个优选的实施例中，所述传动机构包括固定连接在蜗杆外壁的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在副传动杆外壁。

在一个优选的实施例中，所述联动机构包括固定连接在主光杆和副光杆外壁的主传动轮，所述主传动轮之间套设有主同步带，所述副光杆与固定架内壁转动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、连接低速电机带动主转轴和主齿轮转动，主齿轮啮合副齿轮和副转轴反向转动，主转轴和副转轴带动其底端的第一主动拨盘和第二主动拨盘转动，当第一主动拨盘的拨销插入槽轮内槽后，带动槽轮和螺纹杆转动，螺纹杆带动固定架、滑块和抛光辊共同沿滑槽向下移动，直至抛光辊与板材紧贴，且第一主动拨盘的拨销离开槽轮的槽，即螺纹杆停止转动，此时连接高速电机带动主光杆转动，主光杆通过联动机构同步驱动副光杆转动，即实现了两个抛光辊的高速转动，采用的双抛光辊可以对板材进行多次抛光，提高板材的抛光效果，直至输送装置将板材输送出第一个工作架，同时随着第一个板材的抛光结束，此时第二主动拨盘的拨销插入槽轮内槽，此时槽轮反向转动，即螺纹杆反向转动，抛光辊跟随固定架沿滑槽向上移动，等待下一个板材的进入，并继续向下对其实施抛光工作。

2、副转轴转动并通过传导机构同步驱动主传动杆转动，主传动杆通过连接机构同步驱动副传动杆转动，副传动杆通过传动机构同步驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动涡轮、短杆和半齿轮转动，半齿轮啮合小齿轮转动，使得小齿轮带动长杆和转盘转动，需要说明的是，半齿轮啮合转动半圈，即转盘转动半圈并延迟一段时间，待半齿轮再次啮合小齿轮时，转盘再次转动半圈，为了便于输送装置运输的板材能够完全进入长槽内，当板材进入长槽后，转盘转动半圈，同时转盘两侧的挡板可以有效避免在板材跟随转盘转动时，侧滑出长槽，当板材的一端与输送装置的皮带接触后，跟随其移动，直至完全移除长槽，进入第二个工作架，继续进行反面的抛光工作。

3、更换抛光辊时，只需向外侧按压副限位块，且弹簧式伸缩杆被挤压，直至副限位块带动圆杆移出抛光辊的圆槽，此时既可将抛光辊取出，安装时，同理将抛光辊方槽对准主限位块端部的方形块，并挤压弹簧式伸缩杆，直至副限位块上的圆杆对准抛光辊另一侧的圆槽，松开弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆释放弹性势能，将圆杆推入圆槽内，实现了抛光辊的快速安装与拆卸。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中传动机构的结构示意图；

图5为本发明中转盘的结构示意图；

图6为本发明中固定架的结构示意图；

图7为本发明中工作架的正视角剖视图；

图8为本发明中工作架的后视角剖视图。

图9为本发明中固定架的正视角剖视图。

图10为本发明中固定架的后视角剖视图。

图11为本发明中工作架的仰视图。

图12为本发明中传导机构的结构示意图。

图中：1、输送装置；2、工作架；3、主传动杆；4、低速电机；5、固定架；6、滑槽；7、挡板；8、主通槽；9、抛光辊；901、圆槽；902、方槽；10、板材；11、连接机构；111、副传动轮；112、副同步带；12、副传动杆；13、支撑座；14、固定座；15、高速电机；16、螺纹杆；17、转盘；18、支撑块；19、蜗杆；20、固定块；21、涡轮；22、小齿轮；23、长槽；24、传动机构；241、第一锥齿轮；242、第二锥齿轮；25、连接块；26、长杆；27、短杆；28、半齿轮；29、支撑板；30、副通槽；31、滑块；32、主齿轮；33、副齿轮；34、副转轴；35、连接板；36、转杆；37、主转轴；38、副光杆；39、主光杆；40、主限位块；401、副限位块；41、方形块；42、联动机构；421、主传动轮；422、主同步带；43、圆杆；44、弹簧式伸缩杆；45、第二主动拨盘；46、第一主动拨盘；47、槽轮；48、传导机构；481、第三锥齿轮；482、第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种板材抛光装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3、图4、图5、图7、图8、图10、图11和图12所示的一种板材抛光装置，包括输送装置1，所述输送装置1顶端固定连接有一组工作架2，所述工作架2顶端均固定安装有低速电机4，所述低速电机4输出端固定连接有主转轴37，所述主转轴37外壁固定连接有主齿轮32，所述主齿轮32啮合有副齿轮33，所述副齿轮33固定连接有副转轴34，所述主转轴37和副转轴34底端均分别固定连接有第一主动拨盘46和第二主动拨盘45，所述第一主动拨盘46和第二主动拨盘45共同配合有槽轮47，所述槽轮47顶端固定连接有转杆36，所述转杆36转动连接有连接板35，所述连接板35与工作架2内壁固定连接，所述槽轮47底端固定连接有螺纹杆16，所述工作架2内滑动连接有固定架5，所述螺纹杆16贯穿固定架5且与之螺纹连接，所述固定架5外壁固定安装有高速电机15，所述高速电机15输出端固定连接有主光杆39，所述主光杆39外壁设有联动机构42，且主光杆39通过联动机构42同步驱动有副光杆38，所述主光杆39和副光杆38端部均固定连接有主限位块40，所述主限位块40贴合有抛光辊9，所述主限位块40端部固定连接有方形块41，所述抛光辊9的一端对应方形块41开设有方槽902，所述方形块41贯穿方槽902，且方槽902内壁与方形块41相贴合，所述抛光辊9的另一端贴合有副限位块401，所述副限位块401的一端固定连接有圆杆43，所述抛光辊9的另一端对应圆杆43开设有圆槽901，所述圆杆43贯穿圆槽901，且圆槽901内壁与圆杆43相贴合，所述副限位块401另一端与固定架5之间固定连接有弹簧式伸缩杆44，所述输送装置1为双皮带输送机，所述输送装置1的双皮带上贴合有若干板材10，所述抛光辊9外壁与板材10相贴合，所述工作架2之间设有转盘17，所述转盘17对应板材10开设有若干长槽23，所述长槽23宽度大于板材10厚度，所述转盘17两侧分别设有挡板7，所述挡板7外壁与输送装置1之间固定连接有支撑座13，所述挡板7之间的水平间距略大于板材10的宽度，所述转盘17固定连接有长杆26，所述长杆26两端分别固定连接有支撑块18和小齿轮22，所述小齿轮22啮合有半齿轮28，所述半齿轮28固定连接有短杆27，所述短杆27两端分别固定连接有连接块25和涡轮21，所述涡轮21啮合有蜗杆19，所述蜗杆19两端均转动连接有固定块20，所述支撑块18、连接块25和固定块20底端均固定连接输送装置1，所述蜗杆19外壁设有传动机构24，所述蜗杆19通过传动机构24同步驱动有副传动杆12，其中一个所述副转轴34外壁设有传导机构48，所述副转轴34通过传动机构24同步驱动有主传动杆3，所述主传动杆3外壁设有连接机构11，所述主传动杆3通过连接机构11同步驱动副传动杆12转动；

与现有技术相比，本申请通过转盘17上的长槽23可以将板材10进行自动翻面，以及固定架5的上下间歇式往复移动，同时配合抛光辊9和输送装置1实现了对板材10两个面的自动抛光，提高了板材10的抛光效率，同时降低了人工成本，且抛光辊9可以快速安装拆卸，跟换新的抛光辊9或者不同型号的抛光辊9，以适应不同厚度的板材10，适用范围更广，需要说明的是其中转盘17位于输送装置1中间位置，其中板材10从装有主传动杆3的一侧的输送装置1中进入，连接低速电机4带动主转轴37和主齿轮32转动，主齿轮32啮合副齿轮33和副转轴34反向转动，主转轴37和副转轴34带动其底端的第一主动拨盘46和第二主动拨盘45转动，当第一主动拨盘46的拨销插入槽轮47内槽后，带动槽轮47和螺纹杆16转动，螺纹杆16带动固定架5、滑块31和抛光辊9共同沿滑槽6向下移动，直至抛光辊9与板材10紧贴，且第一主动拨盘46的拨销离开槽轮47的槽，即螺纹杆16停止转动，此时连接高速电机15带动主光杆39转动，主光杆39通过联动机构42同步驱动副光杆38转动，主光杆39和副光杆38共同带动主限位块40和方形块41转动，由于方形块41与抛光辊9的方槽902相贴合，使得方形块41带动抛光辊9共同转动，两个抛光辊9对板材10进行充分抛光，直至输送装置1将板材10输送出第一个工作架2，同时随着第一个板材10的抛光结束，此时第二主动拨盘45的拨销插入槽轮47内槽，此时槽轮47反向转动，即螺纹杆16反向转动，抛光辊9跟随固定架5沿滑槽6向上移动，等待下一个板材10的进入，并继续向下对其实施抛光工作。

与此同时，副转轴34转动并通过传导机构48同步驱动主传动杆3转动，主传动杆3通过连接机构11同步驱动副传动杆12转动，副传动杆12通过传动机构24同步驱动蜗杆19转动，蜗杆19转动驱动涡轮21、短杆27和半齿轮28转动，半齿轮28啮合小齿轮22转动，使得小齿轮22带动长杆26和转盘17转动，需要说明的是，半齿轮28啮合转动半圈，即转盘17转动半圈并延迟一段时间，待半齿轮28再次啮合小齿轮22时，转盘17再次转动半圈，为了便于输送装置1运输的板材10能够完全进入长槽23内，当板材10进入长槽23后，转盘17转动半圈，同时转盘17两侧的挡板7可以有效避免在板材10跟随转盘17转动时，侧滑出长槽23，当板材10的一端与输送装置1的皮带接触后，跟随其移动，直至完全移除长槽23，进入第二个工作架2，继续进行反面的抛光工作，当需要更换抛光辊9时，只需向外侧按压副限位块401，且弹簧式伸缩杆44被挤压，直至副限位块401带动圆杆43移出抛光辊9的圆槽901，此时既可将抛光辊9取出，安装时，同理将抛光辊9方槽902对准主限位块40端部的方形块41，并挤压弹簧式伸缩杆44，直至副限位块401上的圆杆43对准抛光辊9另一侧的圆槽901，松开弹簧式伸缩杆44，弹簧式伸缩杆44释放弹性势能，将圆杆43推入圆槽901内，实现了抛光辊9的快速安装与拆卸。

请参阅图1、图4、图7和图12所示的一种板材抛光装置，所述传导机构48包括固定连接在副转轴34外壁的第三锥齿轮481，所述第三锥齿轮481啮合有第四锥齿轮482，所述主传动杆3的另一端与第四锥齿轮482固定连接，所述副转轴34顶端均转动连接工作架2内壁，所述连接机构11包括固定连接在主传动杆3和副传动杆12外壁的副传动轮111，所述副传动轮111之间套设有副同步带112，所述副传动杆12与输送装置1内壁转动连接，所述主传动杆3的一端转动连接有固定座14，所述固定座14与工作架2外壁固定连接，所述传动机构24包括固定连接在蜗杆19外壁的第二锥齿轮242，所述第二锥齿轮242啮合有第一锥齿轮241，所述第一锥齿轮241固定连接在副传动杆12外壁；

在本实施例中，需要说明的是，其中低速电机4运行后带动主转轴37和主齿轮32转动，主齿轮32啮合副齿轮33和副转轴34转动，副转轴34带动其外壁的第三锥齿轮481转动，第三锥齿轮481啮合第四锥齿轮482转动并同步带动主传动杆3转动，主传动杆3转动，带动其外壁的副传动轮111转动，副传动轮111通过副同步带112带动另一端的副传动轮111和副传动杆12转动，副传动杆12转动带动其外壁的第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241啮合第二锥齿轮242转动，第二锥齿轮242带动蜗杆19转动，继而使得蜗杆19可以驱动涡轮21转动。

请参阅图1、图2和图6所示的一种板材抛光装置，所述固定架5外壁两侧均固定连接有一组滑块31，所述工作架2内壁两侧对应滑块31均开设有一组滑槽6，所述滑块31端部位于滑槽6内且与之滑动连接，所述工作架2外壁对应高速电机15开设有主通槽8；

在本实施例中，需要说明的是，其中螺纹杆16转动时，固定架5和滑块31沿滑槽6向下移动，当螺纹杆16反向转动时，固定架5和滑块31沿滑槽6向上移动，同时主通槽8的的宽度及高度大于高速电机15，使得高速电机15跟随固定架5移动时不会触碰到工作架2。

请参阅图6、图7和图11所示的一种板材抛光装置，所述螺纹杆16底端转动连接有支撑板29，所述支撑板29固定连接工作架2内壁，所述支撑板29贯穿固定架5两侧，所述固定架5外壁与支撑板29连接处开设有副通槽30；

在本实施例中，需要说明的是，其中支撑板29位于两个抛光辊9之间，且抛光辊9在转动以及上下过程中，始终不与支撑板29接触，同时副通槽30的宽度大于支撑板29，当固定架5及副通槽30上下移动时，也不与支撑板29接触。

请参阅图7、图8和图9所示的一种板材抛光装置，所述联动机构42包括固定连接在主光杆39和副光杆38外壁的主传动轮421，所述主传动轮421之间套设有主同步带422，所述副光杆38与固定架5内壁转动连接；

在本实施例中，需要说明的是，当板材与抛光辊9贴合时，连接高速电机15驱动主光杆39高速转动，主光杆39外壁的主传动轮421转动通过主同步带422驱动副光杆38以及其外壁的主传动轮421共同转动，即实现了两个抛光辊9的高速转动，采用的双抛光辊9可以对板材10进行多次抛光，提高板材10的抛光效果。

工作原理：连接低速电机4带动主转轴37和主齿轮32转动，主齿轮32啮合副齿轮33和副转轴34反向转动，主转轴37和副转轴34带动其底端的第一主动拨盘46和第二主动拨盘45转动，当第一主动拨盘46的拨销插入槽轮47内槽后，带动槽轮47和螺纹杆16转动，螺纹杆16带动固定架5、滑块31和抛光辊9共同沿滑槽6向下移动，直至抛光辊9与板材10紧贴，且第一主动拨盘46的拨销离开槽轮47的槽，即螺纹杆16停止转动，需要说明的是固定架5和滑块31沿滑槽6向下移动，当螺纹杆16反向转动时，固定架5和滑块31沿滑槽6向上移动，同时主通槽8的的宽度及高度大于高速电机15，使得高速电机15跟随固定架5移动时不会触碰到工作架2，其中支撑板29位于两个抛光辊9之间，且抛光辊9在转动以及上下过程中，始终不与支撑板29接触，同时副通槽30的宽度大于支撑板29，当固定架5及副通槽30上下移动时，也不与支撑板29接触，此时连接高速电机15带动主光杆39转动，主光杆39通过联动机构42同步驱动副光杆38转动，即主光杆39外壁的主传动轮421转动通过主同步带422驱动副光杆38以及其外壁的主传动轮421共同转动，即实现了两个抛光辊9的高速转动，采用的双抛光辊9可以对板材10进行多次抛光，提高板材10的抛光效果，主光杆39和副光杆38共同带动主限位块40和方形块41转动，由于方形块41与抛光辊9的方槽902相贴合，使得方形块41带动抛光辊9共同转动，两个抛光辊9对板材10进行充分抛光，直至输送装置1将板材10输送出第一个工作架2，同时随着第一个板材10的抛光结束，此时第二主动拨盘45的拨销插入槽轮47内槽，此时槽轮47反向转动，即螺纹杆16反向转动，抛光辊9跟随固定架5沿滑槽6向上移动，等待下一个板材10的进入，并继续向下对其实施抛光工作。

与此同时，副转轴34转动并通过传导机构48同步驱动主传动杆3转动，即主齿轮32啮合副齿轮33和副转轴34转动，副转轴34带动其外壁的第三锥齿轮481转动，第三锥齿轮481啮合第四锥齿轮482转动并同步带动主传动杆3转动，主传动杆3通过连接机构11同步驱动副传动杆12转动，即主传动杆3转动，带动其外壁的副传动轮111转动，副传动轮111通过副同步带112带动另一端的副传动轮111和副传动杆12转动，副传动杆12通过传动机构24同步驱动蜗杆19转动，即副传动杆12转动带动其外壁的第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241啮合第二锥齿轮242转动，第二锥齿轮242带动蜗杆19转动，继而使得蜗杆19可以驱动涡轮21转动，蜗杆19转动驱动涡轮21、短杆27和半齿轮28转动，半齿轮28啮合小齿轮22转动，使得小齿轮22带动长杆26和转盘17转动，需要说明的是，半齿轮28啮合转动半圈，即转盘17转动半圈并延迟一段时间，待半齿轮28再次啮合小齿轮22时，转盘17再次转动半圈，为了便于输送装置1运输的板材10能够完全进入长槽23内，当板材10进入长槽23后，转盘17转动半圈，同时转盘17两侧的挡板7可以有效避免在板材10跟随转盘17转动时，侧滑出长槽23，当板材10的一端与输送装置1的皮带接触后，跟随其移动，直至完全移除长槽23，进入第二个工作架2，继续进行反面的抛光工作，当需要更换抛光辊9时，只需向外侧按压副限位块401，且弹簧式伸缩杆44被挤压，直至副限位块401带动圆杆43移出抛光辊9的圆槽901，此时既可将抛光辊9取出，安装时，同理将抛光辊9方槽902对准主限位块40端部的方形块41，并挤压弹簧式伸缩杆44，直至副限位块401上的圆杆43对准抛光辊9另一侧的圆槽901，松开弹簧式伸缩杆44，弹簧式伸缩杆44释放弹性势能，将圆杆43推入圆槽901内，实现了抛光辊9的快速安装与拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。