一种岩棉板加工用切割装置

技术领域

本发明涉及岩棉板加工技术领域，具体为一种岩棉板加工用切割装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉，即外墙外保温材料的一种。

公告号为CN209521119U的中国专利公开了一种岩棉板加工用切割设备，包括支架、传送带和压辊，所述支架上端左侧设有传送带，所述支架上端中部设有压辊，所述压辊右侧设有切割辊，所述切割辊右侧设有防尘盖，所述防尘盖与支架连接出设有转轴，所述转轴通过转轴支架固定连接支架，所述切割辊转动连接切割辊支架，且切割辊支架固定连接支架，减少传送过程中的阻力，当岩棉板运动至压辊下端时，压辊贴合岩棉板上表面，对压辊进行固定和传送，切割时，减少岩棉板晃动，从而提高岩棉板加工质量，解决了现有的岩棉板切割时，岩棉板固定不稳，岩棉板抖动，影响切割质量的技术问题。本申请人在实际工作中研发出另外一种技术方案，以解决现有的岩棉板切割时，岩棉板固定不稳，岩棉板抖动，影响切割质量的技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种岩棉板加工用切割装置，具有在岩棉板切割时，将岩棉板固定的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种岩棉板加工用切割装置，包括用于传输岩棉板的传输辊组件、设置在传输辊组件一侧的皮带压紧组件、设置在皮带压紧组件一侧的切割组件；

所述传输辊组件包括相对设置在地面上的两个第一支架以及若干转动连接在两个第一支架上的传输辊，各个所述传输辊位于同一平面上且相邻传输辊之间存在间隙，两个所述第一支架在传输辊的下方设有连接板，即连接板的两端均固定在两个第一支架上，所述连接板上均设有对在传输辊上方的岩棉板进行摆正操作的摆正件，所述第一支架上设有驱动各个传输辊转动的驱动件；

所述皮带压紧组件包括设置在传输辊出口的两个相对分布的第二支架，两个所述第二支架的两端均转动设有转动轴，两个转动轴通过环形第一传输皮带连接，其中一个所述第二支架上设有驱动转动轴转动的第一电机，两个所述第二支架上端均设有立板，两个所述立板之间设有将岩棉板压紧在第一传输皮带上的压紧件。

通过采用上述技术方案，将待切割加工的岩棉板放置在传输辊上，此时各个传输辊将岩棉板传输至第一传输皮带上，在此过程中摆正件将岩棉板摆正，减小岩棉板倾斜，提高岩棉板切割的精度，当传输到第一传输皮带上时，压紧件的设置使得岩棉板被压紧，当岩棉板的一端被传输出第一传输皮带时，切割组件对传输出的岩棉板进行切割，此时其余岩棉板被压紧件压紧在第一传输皮带上，减小岩棉板的抖动，在岩棉板切割时，将岩棉板固定，提高切割质量。

优选地，所述摆正件包括固定设置在连接板上的第一板、滑移连接在连接板上的第二板，所述第二板的移动方向沿着传输辊的长度方向移动，所述第一板和第二板的上端均延伸出传输辊的上端且在延伸出的一端分别设有垂直于传输辊长度方向的第一挤压板和第二挤压板，所述连接板上设有驱动第二板向第一板方向移动的动力件，所述第一板和第二板是通过相邻两个传输辊之间的间隙延伸到传输辊上端的。

优选地，所述连接板包括设置在两个第一支架上的两根导向杆，两根所述导向杆的长度方向沿传输辊的长度方向，两根所述导向杆之间固定设有第一固定杆和滑移连接有第二固定杆，所述动力件包括分别转动设置在第一固定杆和第二固定杆上的第一摆板和第二摆板，所述第一摆板和第二摆板在分别远离第一固定杆和第二固定杆的一端转动设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一摆板和第二摆板转动连接的位置通过转轴转动连接，所述转轴的一端固定在第一摆板和第二摆板上，两个所述转轴在延伸出第一齿轮和第二齿轮的一端通过过渡杆连接，所述过渡杆的两端分别与两个转轴转动连接，所述第一板固定在第一固定杆上，所述第二板固定在第二固定杆上，所述第一固定杆上设有驱动第一摆板转动的第二电机。

优选地，各个所述传输辊的一端均延伸出第一支架的一侧面且在延伸出的一端均同轴设有驱动轮，所述驱动件包括连接各个驱动轮的环形链条，所述第一支架上设有驱动其中一个传输辊转动的第三电机。

优选地，所述压紧件包括设置在立板上的第二传输皮带，当岩棉板在第一传输皮带上传输时，所述第一传输皮带和第二传输皮带传输方向一致。

优选地，所述压紧件包括设置在两个立板之间的横板，所述横板沿第一传输皮带长度方向分布，所述横板上沿横板长度方向上设有若干矩形框，各个所述矩形框内均滑移连接有移动块，各个所述移动块朝向第一传输皮带的一端均滑移连接有两根移动柱，各个所述移动柱朝向第一传输皮带的一端均嵌设有滚珠，所述横板上端设有驱动各个移动块在移动框内上下移动的带动件，当带动件带动移动块向下移动使得移动柱与岩棉板抵触时，所述移动块上设有限制移动柱位置的限制件。

优选地，所述带动件包括设置在各个移动块上端的推动杆，各个所述推动杆的一端均穿过横板且位于横板的上方，各个所述推动杆在穿出横板上方的一端通过推板连接，所述横板上设有驱动推板上下移动的气缸。

优选地，所述限制件包括开设在移动块上的且供移动柱往返上下移动的移动孔以及与两个移动孔连通的连通孔，所述连通孔位于移动孔的一侧且所述连通孔内滑移连接有滑块，所述滑块的两端均设有第一倾斜面，所述移动柱靠近滑块的一端均设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面，所述移动柱的一端延伸出移动块背离横板的一侧面，且各个所述移动柱上均开设有沿移动柱长度方向分布的第一滑槽，所述滑块上开设有沿滑块长度方向分布的第二滑槽，所述移动块上螺纹连接有进入第一滑槽内的第一杆和进入第二滑槽内的第二杆。

优选地，所述第二支架在环形的第一传输皮带的上层皮带的下方设有支撑上层皮带的支撑块，所述支撑块与第一传输皮带的上层皮带接触的位置均嵌设有若干滚柱，各个所述滚柱的长度方向沿垂直于第一传输皮带的传输方向分布，各个所述滚柱沿第一传输皮带的传输方向分布。

优选地，所述切割组件包括设置在第一传输皮带出口处的两个相对的第三支架，相对的两个所述第三支架之间设有接料板，且两个所述第三支架在接料板上下两端分别转动连接有切料辊，所述切料辊上设有若干切割锯齿，所述接料板上开设有供下方的切料辊上的切割锯齿延伸出接料板上端面的开口，两个所述切料辊上的切割锯齿对应分布，所述第三支架上设有驱动两个切料辊转动的第四电机。

本发明的有益效果在于：将待切割加工的岩棉板放置在传输辊上，此时各个传输辊将岩棉板传输至第一传输皮带上，在此过程中摆正件将岩棉板摆正，减小岩棉板倾斜，提高岩棉板切割的精度，当传输到第一传输皮带上时，压紧件的设置使得岩棉板被压紧，当岩棉板的一端被传输出第一传输皮带时，切割组件对传输出的岩棉板进行切割，此时其余岩棉板被压紧件压紧在第一传输皮带上，减小岩棉板的抖动，在岩棉板切割时，将岩棉板固定，提高切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现连接板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第二传输皮带的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现矩形框的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现支撑块的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现移动块的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现推板的结构示意图；

图8是本实施例的用于体现接料板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、传输辊组件；11、皮带压紧组件；12、切割组件；13、第一支架；131、传输辊；132、连接板；133、第二支架；134、转动轴；135、第一传输皮带；136、第一电机；137、立板；14、第一板；141、第二板；142、第一挤压板；143、第二挤压板；15、第一固定杆；151、第二固定杆；152、第一摆板；153、第二摆板；154、第一齿轮；155、第二齿轮；156、转轴；157、过渡杆；16、驱动轮；161、链条；162、第二传输皮带；17、横板；171、矩形框；172、移动块；173、移动柱；174、滚珠；175、推动杆；176、推板；177、气缸；18、移动孔；181、连通孔；182、滑块；183、第一倾斜面；184、第二倾斜面；185、第一滑槽；186、第二滑槽；187、支撑块；1871、滚柱；19、第三支架；191、接料板；192、切料辊；193、切割锯齿；194、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种岩棉板加工用切割装置，如图1和图2，包括用于传输岩棉板的传输辊组件1、设置在传输辊组件1一侧的皮带压紧组件11、设置在皮带压紧组件11一侧的切割组件12；

如图1和图2，传输辊组件1包括相对设置在地面上的两个第一支架13以及若干转动连接在两个第一支架13上的传输辊131，此时第一支架13为倒U形，即两条竖直边固定在地面上，各个传输辊131转动设置在第一支架13的横杆上，各个传输辊131位于同一平面上且相邻传输辊131之间存在间隙，两个第一支架13在传输辊131的下方设有连接板132，即连接板132的两端均固定在两个第一支架13上，此时第一支架13在水平部分上均设有竖直向下延伸的延伸杆，此时连接板132设置在延伸杆上，连接板132上均设有对在传输辊131上方的岩棉板进行摆正操作的摆正件，第一支架13上设有驱动各个传输辊131转动的驱动件；摆正操作是指将倾斜放置在传输辊131上的岩棉板推动至摆正位置，摆正位置是指岩棉板的侧边沿垂直于各个传输辊131的长度方向分布。

如图1和图2，皮带压紧组件11包括设置在传输辊131出口的两个相对分布的第二支架133，第二支架133为倒U形的板，两个第二支架133的两端均转动设有转动轴134，两个转动轴134通过环形第一传输皮带135连接，其中一个第二支架133上设有驱动转动轴134转动的第一电机136，此时第一传输皮带135的上端面与传输辊131的上端面齐平，便于将岩棉板传输至第一传输皮带135上，两个第二支架133上端均设有立板137，两个立板137之间设有将岩棉板压紧在第一传输皮带135上的压紧件。第一电机136的设置便于驱动第一传输皮带135传输岩棉板，将岩棉板传输至切割组件12进而将岩棉板切割。

如图1和图2，将待切割加工的岩棉板放置在传输辊131上，此时各个传输辊131将岩棉板传输至第一传输皮带135上，在此过程中摆正件将岩棉板摆正，减小岩棉板倾斜，提高岩棉板切割的精度，在岩棉板被摆正后再传输到第一传输皮带135上，压紧件的设置使得岩棉板被压紧，当岩棉板的一端被传输出第一传输皮带135时，切割组件12对传输出的岩棉板进行切割，此时其余岩棉板被压紧件压紧在第一传输皮带135上，减小岩棉板的抖动，在岩棉板切割时，将岩棉板固定，提高切割质量。

如图1和图2，摆正件包括固定设置在连接板132上的第一板14、滑移连接在连接板132上的第二板141，第二板141的移动方向沿着传输辊131的长度方向移动，即向靠近或者远离第一板14方向移动，第一板14和第二板141的上端均延伸出传输辊131的上端且在延伸出的一端分别设有垂直于传输辊131长度方向的第一挤压板142和第二挤压板143，连接板132上设有驱动第二板141向第一板14方向移动的动力件，第一板14和第二板141是通过相邻两个传输辊131之间的间隙延伸到传输辊131上端的。

如图1和图2，此时动力件带动第二板141向第一板14方向移动，使得第二挤压板143也向第一挤压板142方向移动，使得位于第一挤压板142和第二挤压板143之间的岩棉板也向第一挤压板142方向移动，直至第二挤压板143将岩棉板挤压在第一挤压板142上，使得岩棉板的两侧边分别与第一挤压板142和第二挤压板143抵触，实现岩棉板的摆正，此时传输辊131与岩棉板的下端面是滚动的，并不带动岩棉板一起移动，随后第二挤压板143向远离第一挤压板142方向移动，即可使得传输辊131继续向前传输岩棉板。

如图1和图2，连接板132包括设置在两个第一支架13上的两根导向杆，两根导向杆的长度方向沿传输辊131的长度方向，两根导向杆之间固定设有第一固定杆15和滑移连接有第二固定杆151，即第二固定杆151的两端分别滑移连接在两个导向杆上，动力件包括分别转动设置在第一固定杆15和第二固定杆151上的第一摆板152和第二摆板153，第一摆板152和第二摆板153在分别远离第一固定杆15和第二固定杆151的一端转动设有第一齿轮154和第二齿轮155，第一齿轮154和第二齿轮155相互啮合，第一齿轮154和第二齿轮155分别与第一摆板152和第二摆板153转动连接的位置通过转轴156转动连接，转轴156的一端固定在第一摆板152和第二摆板153上，两个转轴156在延伸出第一齿轮154和第二齿轮155的一端通过过渡杆157连接，过渡杆157的两端分别与两个转轴156转动连接，第一板14固定在第一固定杆15上，第二板141固定在第二固定杆151上，第一固定杆15上设有驱动第一摆板152转动的第二电机。

如图1和图2，第二电机带动第一摆板152转动时，第一摆板152带动第一齿轮154随着第一摆板152的转动而一起移动，此时第一齿轮154在随着第一摆板152移动过程中与因为与第二齿轮155的啮合，因此使得第一齿轮154和第二齿轮155一起转动，过渡杆157的设置使得第一摆板152向远离第二固定杆151方向转动时，通过过渡杆157带动第二摆板153转动，进而带动第二固定杆151向靠近第一固定杆15方向移动，反之，则向远离第一固定杆15方向移动，此时第二固定杆151带动第二板141以及第二板141上方的第二挤压板143向第一挤压板142方向移动，直至将岩棉板挤压在第一挤压板142上，此时第二电机停止转动，随后第二电机反转，将第二挤压板143向远离第一挤压板142方向移动，进而便于岩棉板在传输辊131上传输。

如图1和图2，各个传输辊131的一端均延伸出第一支架13的一侧面且在延伸出的一端均同轴设有驱动轮16，驱动件包括连接各个驱动轮16的环形链条161，第一支架13上设有驱动其中一个传输辊131转动的第三电机。第三电机可以位于不设置链条161的第一支架13上，当第三电机带动其中一个传输辊131转动时，该传输辊131通过驱动轮16和环形链条161带动各个传输辊131转动，进而实现岩棉板的传输。

如图3，压紧件包括设置在立板137上的第二传输皮带162，当岩棉板在第一传输皮带135上传输时，第一传输皮带135和第二传输皮带162传输方向一致。此时第二传输皮带162可以由转动设置在两个立板137上的轴驱动，此时岩棉板位于第二传输皮带162和第一传输皮带135之间，进而使得第一传输皮带135在传输岩棉板时，第二传输皮带162也将岩棉板限制在第一传输皮带135上，此时第一传输皮带135和第二传输皮带162的长度大小一致。

如图4和图6，或者，压紧件包括设置在两个立板137之间的横板17，横板17沿第一传输皮带135长度方向分布，横板17上沿横板17长度方向上设有若干矩形框171，各个矩形框171内均滑移连接有移动块172，各个移动块172朝向第一传输皮带135的一端均滑移连接有两根移动柱173，各个移动柱173朝向第一传输皮带135的一端均嵌设有滚珠174，横板17上端设有驱动各个移动块172在移动框内上下移动的带动件，当带动件带动移动块172向下移动使得移动柱173与岩棉板抵触时，移动块172上设有限制移动柱173位置的限制件。

如图4和图6，当岩棉板被传输至第一传输皮带135上时，带动件带动移动块172向下移动使得移动柱173与岩棉板抵触，此时限制件限制了移动柱173的位置，使得移动柱173将岩棉板限制在第一传输皮带135上，此时随着第一传输皮带135传输岩棉板，各个滚珠174使得移动柱173与岩棉板之间产生滚动，便于在限制岩棉板的位置时便于岩棉板的移动传输。

如图4和图6和图7，带动件包括设置在各个移动块172上端的推动杆175，各个推动杆175的一端均穿过横板17且位于横板17的上方，各个推动杆175在穿出横板17上方的一端通过推板176连接，横板17上设有驱动推板176上下移动的气缸177。气缸177伸缩即可带动推板176上下，进而带动推动杆175上下，即可使得推动杆175带动各个移动块172在矩形框171内上下移动。

如图4和图6和图7，限制件包括开设在移动块172上的且供移动柱173往返上下移动的移动孔18以及与两个移动孔18连通的连通孔181，连通孔181位于移动孔18的一侧且连通孔181内滑移连接有滑块182，滑块182的两端均设有第一倾斜面183，即第一倾斜面183使得滑块182长度变小的一侧靠近移动孔18分布，移动柱173靠近滑块182的一端均设有与第一倾斜面183配合的第二倾斜面184，移动柱173的一端延伸出移动块172背离横板17的一侧面，且各个移动柱173上均开设有沿移动柱173长度方向分布的第一滑槽185，滑块182上开设有沿滑块182长度方向分布的第二滑槽186，移动块172上螺纹连接有进入第一滑槽185内的第一杆和进入第二滑槽186内的第二杆。

如图4和图6和图7，当移动块172向第一传输皮带135方向移动时，每个移动块172上的两个移动柱173均抵触在岩棉板上，若岩棉板上端面不平整时，两个移动柱173上的第二倾斜面184与第一倾斜面183配合，使得滑块182在连通孔181内移动，直至两个移动柱173均稳定的与岩棉板上端面抵触，进而限制岩棉板在第一传输皮带135上的位置。

如图5，第二支架133在环形的第一传输皮带135的上层皮带的下方设有支撑上层皮带的支撑块187，支撑块187与第一传输皮带135的上层皮带接触的位置均嵌设有若干滚柱1871，各个滚柱1871的长度方向沿垂直于第一传输皮带135的传输方向分布，各个滚柱1871沿第一传输皮带135的传输方向分布。此时支撑块187的设置便于第一传输皮带135的上层皮带支撑岩棉板。

如图1和图8，切割组件12包括设置在第一传输皮带135出口处的两个相对的第三支架19，第三支架19为设置在地面上的板，相对的两个第三支架19之间设有接料板191，且两个第三支架19在接料板191上下两端分别转动连接有切料辊192，下方切料辊192位于上方切料辊192远离第一传输皮带135的一侧，切料辊192上设有若干切割锯齿193，接料板191上开设有供下方的切料辊192上的切割锯齿193延伸出接料板191上端面的开口，两个切料辊192上的切割锯齿193对应分布，第三支架19上设有驱动两个切料辊192转动的第四电机194。

如图1和图8，第四电机194为两个分别带动两个切料辊192转动，此时切料辊192上的切割锯齿193对岩棉板进行切割，上方的切割锯齿193对岩棉板上端进行切割，下方切割锯齿193对岩棉板下端进行切割。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。