一种切边剪剪刃外圆修磨装置及方法

技术领域

本发明涉及切边剪技术领域，尤其涉及一种切边剪剪刃外圆修磨装置及方法。

背景技术

切边剪作为轧钢生产线的关键设备，每条产线根据客户对钢卷宽度的要求值，对带钢边部进行剪切。每条产线切边量占比当月产量可达45％-95％，切边剪剪刃消耗量急剧增加。

由于每条产线切边剪剪刃的设计外径尺寸、内径尺寸均不相同，并且缺少适用于每条产线修磨剪刃的固定装置，剪刃只能单片修磨，无法批量修磨，导致修复效率低周期长，修复质量差、精度低，直接影响每条产线切边的质量要求。而若频繁使用新剪刃剪切，备件费用成本将增高。

发明内容

基于上述问题，本申请提供一种切边剪剪刃外圆修磨装置及方法。

本申请提供一种切边剪剪刃外圆修磨装置，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、至少两个弧形定位键、第二透盖和定位压盖，第一转轴、第二转轴和第三转轴依次连接且具有相同的第一轴线方向，第二转轴的外径均大于第一转轴和第三转轴的外径，第二转轴的周缘开设有沿周向间隔布置的至少两个定位键槽，第三转轴远离第二转轴的端部开设顶尖孔，至少两个弧形定位键可拆卸安装于定位键槽，弧形定位键的弧面直径与待修磨的剪刃的内径相等，第二透盖和定位压盖分别位于定位键槽的轴向两端，在第一轴线方向上第二透盖与第二转轴相对固定，定位压盖通过螺丝安装于第二转轴的端部，第二透盖、弧形定位键和定位压盖围合形成剪刃容置空间，在第一轴线方向上第二透盖与定位压盖的间距是剪刃厚度的N倍，N为不小于2的正整数。

在一些实施方式中，还包括：

轴承，轴承的内圈固定安装于第二转轴的轴肩处；

轴承外套，套设于轴承外且与轴承的外圈固定连接；

第一透盖，与第二透盖分别设于轴承的轴向两侧且均与轴承外套连接；和

喷梁，与轴承外套的外缘固定连接，喷梁开设有朝向弧形定位键的若干喷嘴，喷梁设置有用于接通压缩空气的快插接头。

在一些实施方式中，轴承包括调心滚子轴承，调心滚子轴承的内圈固定安装于第二转轴的轴肩处，调心滚子轴承的外圈与轴承外套固定连接；

切边剪剪刃外圆修磨装置还包括：

两个定位环，定位环的外径与调心滚子轴承的外圈外径相等，两个定位环均设置于第二转轴与轴承外套之间，一个定位环设置于调心滚子轴承与第一透盖之间，另一个定位环设置于调心滚子轴承与第二透盖之间。

在一些实施方式中，第二转轴的轴肩靠近第一转轴设置，第一透盖位于第二转轴中靠近第一转轴的端部处，定位压盖通过螺丝安装于第二转轴中靠近第三转轴的端部处。

在一些实施方式中，第一透盖安装有润滑油嘴，润滑油嘴导通至轴承的表面。

在一些实施方式中，第一转轴与第二转轴的连接处、第二转轴与第三转轴的连接处均加工有过渡圆角。

在一些实施方式中，N的取值范围为5-8。

在一些实施方式中，第二转轴的周缘开设有沿周向均匀间隔布置的四个定位键槽，切边剪剪刃外圆修磨装置包括四个弧形定位键，弧形定位键一一可拆卸安装于定位键槽。

在一些实施方式中，切边剪剪刃外圆修磨装置配置有多套弧形定位键，每套包括至少两个，每套的弧形定位键的弧面直径相异。

一种切边剪剪刃外圆修磨方法，应用上述的切边剪剪刃外圆修磨装置，方法包括：

采用磨床主轴箱旋转卡盘夹紧第一转轴；

在旋转卡盘夹紧第一转轴之后，将剪刃安装到弧形定位键的外缘，所安装的剪刃的数量与N相等；

在剪刃安装到弧形定位键的外缘之后，将定位压盖安装到第二转轴的端部，并调节螺丝使定位压盖抵紧剪刃；

在定位压盖安装到位后，将磨床的顶尖插入第三转轴的顶尖孔中。

本申请有益效果如下：提供一种切边剪剪刃外圆修磨装置，利用第一转轴和第三转轴的顶尖孔安装到磨床上，形成了绕第二转轴布置的剪刃容置空间，其通过弧形定位键的弧面直径与待修磨的剪刃的内径相等，将剪刃能够稳固地安装到弧形定位键且相互间采用小间隙配合，通过在第一轴线方向上第二透盖与定位压盖的间距是剪刃厚度的N倍，N为不小于2的正整数，使得一次能够将N个剪刃安装到剪刃容置空间，且通过调整定位压盖的螺丝使得定位压盖抵紧所有剪刃，进一步提高剪刃与第二转轴的相对固定；通过上述装置可批量修磨剪刃，适用于不同规格尺寸的剪刃，批量修磨后效率明显提升，另外剪刃的外圆精度可以保证一致性，解决了剪刃无法批量修磨、修复效率低周期长、修复质量差精度低等问题，降低了剪刃的备件费用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种切边剪剪刃外圆修磨装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种切边剪剪刃外圆修磨方法的简易流程示意图。

附图标注：11-第一转轴，111-第一轴线方向，12-第二转轴，121-轴肩，13-第三转轴，131-顶尖孔，14-弧形定位键，15-第二透盖，16-定位压盖，161-螺丝，17-剪刃容置空间，18-轴承，181-调心滚子轴承，19-轴承外套，20-第一透盖，201-润滑油嘴，21-喷梁，211-喷嘴，212-快插接头，22-定位环，23-过渡圆角。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种切边剪剪刃外圆修磨装置及方法，解决了相关技术中切边剪修磨时存在的修复效率低、质量差、精度低、成本高的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种切边剪剪刃外圆修磨装置，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、至少两个弧形定位键、第二透盖和定位压盖，第一转轴、第二转轴和第三转轴依次连接且具有相同的第一轴线方向，第二转轴的外径均大于第一转轴和第三转轴的外径，第二转轴的周缘开设有沿周向间隔布置的至少两个定位键槽，第三转轴远离第二转轴的端部开设顶尖孔，至少两个弧形定位键可拆卸安装于定位键槽，弧形定位键的弧面直径与待修磨的剪刃的内径相等，第二透盖和定位压盖分别位于定位键槽的轴向两端，在第一轴线方向上第二透盖与第二转轴相对固定，定位压盖通过螺丝安装于第二转轴的端部，第二透盖、弧形定位键和定位压盖围合形成剪刃容置空间，在第一轴线方向上第二透盖与定位压盖的间距是剪刃厚度的N倍，N为不小于2的正整数。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种切边剪剪刃外圆修磨装置，包括第一转轴11、第二转轴12、第三转轴13、至少两个弧形定位键14、第二透盖15和定位压盖16。第一转轴11、第二转轴12和第三转轴13依次连接且具有相同的第一轴线方向111，第二转轴12的外径均大于第一转轴11和第三转轴13的外径，第二转轴12的周缘开设有沿周向间隔布置的至少两个定位键槽(图中未示意)，第三转轴13远离第二转轴12的端部开设顶尖孔131。至少两个弧形定位键14可拆卸安装于定位键槽，弧形定位键14的弧面直径与待修磨的剪刃的内径相等。第二透盖15和定位压盖16分别位于定位键槽的轴向两端，在第一轴线方向111上第二透盖15与第二转轴12相对固定，定位压盖16通过螺丝161安装于第二转轴12的端部，第二透盖15、弧形定位键14和定位压盖16围合形成剪刃容置空间17，在第一轴线方向111上第二透盖15与定位压盖16的间距是剪刃厚度的N倍，N为不小于2的正整数。

详细地，利用第一转轴11和第三转轴13的顶尖孔131安装到磨床上，磨床主轴箱旋转卡盘作为旋转动力源和锁紧固定转轴带动旋转。切边剪剪刃外圆修磨装置形成了绕第二转轴12布置的剪刃容置空间17，其通过弧形定位键14的弧面直径与待修磨的剪刃的内径相等，将剪刃能够稳固地安装到弧形定位键14，剪刃内缘与弧形定位键14外缘相互间采用小间隙配合。当剪刃置于剪刃容置空间17时，还位于第二透盖15与定位压盖16之间。

通过在第一轴线方向111上第二透盖15与定位压盖16的间距是剪刃厚度的N倍、N为不小于2的正整数的限定，使得一次能够将N个剪刃安装到剪刃容置空间17。通过调整定位压盖16的螺丝161使得定位压盖16抵紧所有剪刃，防止修磨过程中剪刃轴向窜动，进一步提高剪刃与第二转轴12的相对固定。

综上，通过本实施例的装置可批量修磨剪刃，适用于不同规格尺寸的剪刃，批量修磨后效率明显提升，另外剪刃的外圆精度可以保证一致性，解决了剪刃无法批量修磨、修复效率低周期长、修复质量差精度低等问题，降低了剪刃的备件费用成本，具有极好的经济效益。

在一些实施方式中，N的取值范围为5-8，使装置具有相当的修磨效率，还保证了修磨精度。

在一些实施方式中，切边剪剪刃外圆修磨装置配置有多套弧形定位键14，每套包括至少两个，每套中的弧形定位键14的个数至少不小于定位键槽的数量，每套的弧形定位键14的弧面直径相异。从而通过在第二转轴12上更换不同的弧形定位键14，适应于不同内径的剪刃的修磨工作。

以上沿周向间隔布置的定位键槽的数量限定为至少两个，可进一步限定为沿轴向均匀间隔布置。在一些实施方式中，第二转轴12的周缘开设有沿周向均匀间隔布置的四个定位键槽，切边剪剪刃外圆修磨装置包括四个弧形定位键14，弧形定位键14一一可拆卸安装于定位键槽。

在一些实施方式中，请参照图1，切边剪剪刃外圆修磨装置还包括轴承18、轴承外套19、第一透盖20和喷梁21。轴承18的内圈固定安装于第二转轴12的轴肩121处，轴承外套19套设于轴承18外，且轴承外套19与轴承18的外圈固定连接。第一透盖20与第二透盖15分别设于轴承18的轴向两侧且均与轴承外套19连接。喷梁21与轴承外套19的外缘固定连接，喷梁21开设有朝向弧形定位键14的若干喷嘴211，喷梁21设置有用于接通压缩空气的快插接头212。

通过如上方案，在相应转轴随旋转卡盘转动时，轴承18外圈和喷梁21不发生转动，从而顺利进行应用。以上方案中形成了空气吹扫喷梁管路，在修磨时对修磨位置进行吹扫，防止修磨阶段产生的碎屑粘覆在剪刃外圈，影响剪刃的修磨质量精度，并且空气吹扫辅助修磨液对修磨阶段产生的高温起到了降温的作用。

请参照图1，在一些实施方案中，第一透盖20与轴承外套19采用螺纹连接的可拆卸连接方式，第二透盖15与轴承外套19采用螺纹连接的可拆卸连接方式，可拆卸方式不限于螺纹连接，还包括卡接等。

在一些实施方案中，喷梁21沿第一轴线方向111布置，从喷嘴211形成的喷吹方向沿第二转轴12的径向布置。

在一些实施方案中，在水平喷梁21管路均匀布置6-8个空气吹扫喷嘴211。

上述的轴承18可选用普通轴承。在一些实施方式中，请参照图1，轴承18选用调心滚子轴承181，调心滚子轴承181的内圈固定安装于第二转轴12的轴肩121处，调心滚子轴承181的外圈与轴承外套19固定连接。切边剪剪刃外圆修磨装置还包括两个定位环22，定位环22的外径与调心滚子轴承181的外圈外径相等，两个定位环22均设置于第二转轴12与轴承外套19之间，一个定位环22设置于调心滚子轴承181与第一透盖20之间，另一个定位环22设置于调心滚子轴承181与第二透盖15之间。其有益效果在于，通过定位环22防止在修磨过程中调心滚子轴承181的外圈窜动；请参照图1，第一透盖20和第二透盖15相互配合，起到防止两个定位环22在第一轴线方向111上的窜动；降低了运动过程中的摩擦系数，并保证了装置的回转精度。

在一些实施方式中，请参照图1，第二转轴12的轴肩121靠近第一转轴11设

置，第一透盖20位于第二转轴12中靠近第一转轴11的端部处，定位压盖16通过

在另一些实施方式中，第一透盖20位于第二转轴12中远离第一转轴11的端部处，定位压盖16位于第二转轴12中靠近第一转轴11的端部处。

0

在一些实施方式中，请参照图1，第一转轴11与第二转轴12的连接处、第二转轴12与第三转轴13的连接处均加工有过渡圆角23。其有益效果在于，通过过

在一些实施方式中，过渡圆角23处的粗糙度控制在Ra0.8。

实施例2

基于实施例1的切边剪剪刃外圆修磨装置，本实施例提供一种切边剪剪刃外圆修磨方法，可结合图2理解，包括：

0

在旋转卡盘夹紧第一转轴11之后，将剪刃安装到弧形定位键14的外缘，所安装的剪刃的数量与N相等；

在剪刃安装到弧形定位键14的外缘之后，将定位压盖16安装到第二转轴12的端部，并调节螺丝161使定位压盖16抵紧剪刃；

5

支撑并稳定整个修磨装置，防止旋转过程中的轴向窜动。

切边剪剪刃外圆修磨方法还包括定期通过润滑油嘴201为轴承18提供润滑油。

切边剪剪刃外圆修磨方法还包括喷梁21接通压缩空气，通过喷嘴211对修磨位置进行吹扫，防止修磨阶段产生的碎屑粘覆在剪刃外圈，影响剪刃的修磨质量精度，并且空气吹扫辅助修磨液能够对修磨阶段产生的高温起到了降温的作用。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。