一种环形铸件表面修整装置

技术领域

本发明属于环形铸件加工技术领域，更具体的是一种环形铸件表面修整装置。

背景技术

一种环形铸件表面修整装置，是一种使用在环形铸件加工过程中，对粗加工后的环形铸件进行表面打磨修整操作的一种装置，利用其可以去除环形铸件表面的毛刺，使得其表面光滑。

专利号CN114523346B的专利文件公开了一种环形铸件表面自动化打磨设备，包括底座，底座上端面左部固定连接有支板，夹持机构外部圆周等距固定连接有可调节伸缩杆，每个可调节伸缩杆远离夹持机构的一端均通过折行杆固定连接有用于对法兰盘进行限位的限位机构，第二端面齿圈内壁固定连接在滑块远离转轴的一侧端面上，滑槽和滑块之间固定连接有压簧，本发明能够根据不同带颈法兰的颈部和盘部间的夹角进行调节，使得打磨的时候能够同时贴合在侧壁和颈部，打磨的更加全面，且还能够一次同时安装多个法兰盘，减少操作时间，提高工作效率降低劳动强度。

上述装置在使用时存在一定的不足，环形铸件的整体为环形结构，增加了其固定难度，不同规格的环形铸件其口径不同，上述装置无法灵活固定不同口径的环形构件，降低了其使用时的灵活性；其次上述装置无法根据环形铸件的厚度进行调节，使得不同厚度的环形铸件在修整操作时，无法很好的贴合，降低了环形铸件表面修整装置的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形铸件表面修整装置，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、环形铸件的整体为环形结构，增加了其固定难度，不同规格的环形铸件其口径不同，上述装置无法灵活固定不同口径的环形构件，降低了其使用时的灵活性；

2、上述装置无法根据环形铸件的厚度进行调节，使得不同厚度的环形铸件在修整操作时，无法很好的贴合，降低了环形铸件表面修整装置的使用效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环形铸件表面修整装置，包括固定基座、定位卡轮和打磨轮，所述定位卡轮的数量为四组，四组定位卡轮均活动安装有在固定基座的上端，且固定基座的上端设有配合四组定位卡轮使用的X形槽，所述打磨轮活动安装在固定基座的上端设靠近定位卡轮的一侧，两组定位卡轮之间通过移动滑架活动连接，移动滑架的下端中部设有第一丝杆，第一丝杆的数量为两根，所述打磨轮的下部设置有第二螺套，所述第二螺套的内侧中部位置螺纹套接有第二丝杆，所述固定基座的上端外表面设有配合打磨轮使用的滑槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二螺套的上端中部位置设有用来驱动打磨轮的电动机，电动机的输出端和打磨轮之间通过对接转杆对接，使用者可以根据环形铸件的尺寸，利用第二丝杆驱动第二螺套，使得第二螺套带动打磨轮移动，从而调节打磨轮的打磨位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二螺套的侧边外表面设有卡槽，所述固定基座的内部设有配合第二螺套使用的滑动架，第一丝杆和第二丝杆的一端外表面均固定安装有限位卡盘，利用限位卡盘的设置，对第一丝杆和第二丝杆的端部起到限位固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端均固定安装有转动盘，移动滑架的下端外表面固定安装有配合第一丝杆使用的第一螺套，使用者通过驱动转动盘，使得转动盘带动第一丝杆或第二丝杆转动，利用其螺纹结构可以驱动移动滑架或打磨轮移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述定位卡轮的下端设有第二滑块，且定位卡轮和第二滑块之间通过转轴活动对接，所述第二滑块的下端活动安装有第一滑块，第二滑块和第一滑块之间通过对接转轴活动对接，利用第二滑块和第一滑块构成双滑块结构，第二滑块用来对接X形槽，而第一滑块则用来对接移动滑架内的滑槽，在使用者转动第一丝杆的时候，第一丝杆驱动移动滑架移动，移动滑架同时带动两组定位卡轮移动，使得定位卡轮的第二滑块在X形槽内移动，利用X形槽的设置，使得两组定位卡轮之间相互靠近，调节两组定位卡轮之间距离的同时，对两组定位卡轮之间的位置进行同步调节。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的上端设有若干组吸尘槽，且固定基座的一侧固定套接有吸尘箱，固定基座的内部设有吸尘机，利用吸尘机使得吸尘槽处产生吸力，吸收环形铸件修整时产生的金属碎屑。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二滑块和第一滑块的侧边均设有卡槽，所述第二滑块和第一滑块并排设置，第二滑块和第一滑块的设置，可以同时满足双滑槽结构的使用，配合X形槽使得两组定位卡轮移动的同时，同步相互靠近。

本发明的有益效果：

1、通过设置四组定位卡轮配合X形槽，使得该环形铸件表面修整装置具有辅助固定结构，方便其适用不同口径的环形铸件，操作时，使用者将所需打磨修整的环形铸件置于四组定位卡轮之间，两组第一丝杆分别控制两个定位卡轮，利用第二滑块和第一滑块构成双滑块结构，第二滑块用来对接X形槽，而第一滑块则用来对接移动滑架内的滑槽，在使用者转动第一丝杆的时候，第一丝杆驱动移动滑架移动，移动滑架同时带动两组定位卡轮移动，使得定位卡轮的第二滑块在X形槽内移动，利用X形槽的设置，使得两组定位卡轮之间相互靠近，调节两组定位卡轮之间距离的同时，使得定位卡轮做一定的位置移动，对两组定位卡轮之间的位置进行同步调节，利用两组第一丝杆，分别控制四组定位卡轮沿着X形槽移动，X形槽的中部对应环形铸件的圆心结构，利用X形槽控制四组定位卡轮的移动方向，使得四组定位卡轮可以紧贴不同大小的环形铸件，其中一组定位卡轮配备有电机，使得该定位卡轮可以驱动环形铸件转动，配合打磨轮的运转，完成对不同大小环形铸件的修整操作，使得该环形铸件表面修整装置具有X形固定调节结构，提升其使用时的灵活性。

2、通过设置第二螺套，在该环形铸件表面修整装置使用时，利用第二螺套配合固定基座的滑槽结构，使得使用者可以任意调节打磨轮的位置，令打磨轮可以紧贴环形铸件的表面，以此适用不同口径的环形铸件，操作时，使用者将环形铸件固定在四组定位卡轮之间，通过转动第二丝杆，使得第二丝杆利用螺纹结构驱动第二螺套移动，第二螺套带动电动机和打磨轮移动，根据环形铸件口径，调节打磨轮的位置，其次使用者可以利用吸尘机使得吸尘槽处产生吸力，从而吸收环形铸件修整时产生的金属碎屑，通过设置第二丝杆配合第二螺套的使用，使得该环形铸件表面修整装置具有打磨调节结构，提升其适用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种环形铸件表面修整装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种环形铸件表面修整装置中移动滑架的整体结构图；

图3是本发明一种环形铸件表面修整装置中定位卡轮的整体结构图；

图4是本发明一种环形铸件表面修整装置中打磨轮的整体结构图。

图中：1、转动盘；2、固定基座；3、定位卡轮；4、X形槽；5、吸尘槽；6、打磨轮；7、吸尘箱；8、移动滑架；9、第一螺套；10、第一丝杆；11、限位卡盘；12、对接转轴；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第二螺套；16、对接转杆；17、电动机；18、第二丝杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-4所示，一种环形铸件表面修整装置，包括固定基座2、定位卡轮3和打磨轮6，定位卡轮3的数量为四组，四组定位卡轮3均活动安装有在固定基座2的上端，且固定基座2的上端设有配合四组定位卡轮3使用的X形槽4，打磨轮6活动安装在固定基座2的上端设靠近定位卡轮3的一侧，两组定位卡轮3之间通过移动滑架8活动连接，移动滑架8的下端中部设有第一丝杆10，第一丝杆10的数量为两根，打磨轮6的下部设置有第二螺套15，第二螺套15的内侧中部位置螺纹套接有第二丝杆18，固定基座2的上端外表面设有配合打磨轮6使用的滑槽。

第二螺套15的上端中部位置设有用来驱动打磨轮6的电动机17，电动机17的输出端和打磨轮6之间通过对接转杆16对接，使用者可以根据环形铸件的尺寸，利用第二丝杆18驱动第二螺套15，使得第二螺套15带动打磨轮6移动，从而调节打磨轮6的打磨位置。

第二螺套15的侧边外表面设有卡槽，固定基座2的内部设有配合第二螺套15使用的滑动架，第一丝杆10和第二丝杆18的一端外表面均固定安装有限位卡盘11，利用限位卡盘11的设置，对第一丝杆10和第二丝杆18的端部起到限位固定作用。

第一丝杆10和第二丝杆18的另一端均固定安装有转动盘1，移动滑架8的下端外表面固定安装有配合第一丝杆10使用的第一螺套9，使用者通过驱动转动盘1，使得转动盘1带动第一丝杆10或第二丝杆18转动，利用其螺纹结构可以驱动移动滑架8或打磨轮6移动。

定位卡轮3的下端设有第二滑块14，且定位卡轮3和第二滑块14之间通过转轴活动对接，第二滑块14的下端活动安装有第一滑块13，第二滑块14和第一滑块13之间通过对接转轴12活动对接，利用第二滑块14和第一滑块13构成双滑块结构，第二滑块14用来对接X形槽4，而第一滑块13则用来对接移动滑架8内的滑槽，在使用者转动第一丝杆10的时候，第一丝杆10驱动移动滑架8移动，移动滑架8同时带动两组定位卡轮3移动，使得定位卡轮3的第二滑块14在X形槽4内移动，利用X形槽4的设置，使得两组定位卡轮3之间相互靠近，调节两组定位卡轮3之间距离的同时，对两组定位卡轮3之间的位置进行同步调节。

固定基座2的上端设有若干组吸尘槽5，且固定基座2的一侧固定套接有吸尘箱7，固定基座2的内部设有吸尘机，利用吸尘机使得吸尘槽5处产生吸力，吸收环形铸件修整时产生的金属碎屑。

第二滑块14和第一滑块13的侧边均设有卡槽，第二滑块14和第一滑块13并排设置，第二滑块14和第一滑块13的设置，可以同时满足双滑槽结构的使用，配合X形槽4使得两组定位卡轮3移动的同时，同步相互靠近。

该环形铸件表面修整装置在使用时，通过设置四组定位卡轮3配合X形槽4，使得该环形铸件表面修整装置具有辅助固定结构，方便其适用不同口径的环形铸件，操作时，使用者将所需打磨修整的环形铸件置于四组定位卡轮3之间，两组第一丝杆10分别控制两个定位卡轮3，利用第二滑块14和第一滑块13构成双滑块结构，第二滑块14用来对接X形槽4，而第一滑块13则用来对接移动滑架8内的滑槽，在使用者转动第一丝杆10的时候，第一丝杆10驱动移动滑架8移动，移动滑架8同时带动两组定位卡轮3移动，使得定位卡轮3的第二滑块14在X形槽4内移动，利用X形槽4的设置，使得两组定位卡轮3之间相互靠近，调节两组定位卡轮3之间距离的同时，使得定位卡轮3做一定的位置移动，对两组定位卡轮3之间的位置进行同步调节，利用两组第一丝杆10，分别控制四组定位卡轮3沿着X形槽4移动，X形槽4的中部对应环形铸件的圆心结构，利用X形槽4控制四组定位卡轮3的移动方向，使得四组定位卡轮3可以紧贴不同大小的环形铸件，其中一组定位卡轮3配备有电机，使得该定位卡轮3可以驱动环形铸件转动，配合打磨轮6的运转，完成对不同大小环形铸件的修整操作，使得该环形铸件表面修整装置具有X形固定调节结构，提升其使用时的灵活性；

通过设置第二螺套15，在该环形铸件表面修整装置使用时，利用第二螺套15配合固定基座2的滑槽结构，使得使用者可以任意调节打磨轮6的位置，令打磨轮6可以紧贴环形铸件的表面，以此适用不同口径的环形铸件，操作时，使用者将环形铸件固定在四组定位卡轮3之间，通过转动第二丝杆18，使得第二丝杆18利用螺纹结构驱动第二螺套15移动，第二螺套15带动电动机17和打磨轮6移动，根据环形铸件口径，调节打磨轮6的位置，其次使用者可以利用吸尘机使得吸尘槽5处产生吸力，从而吸收环形铸件修整时产生的金属碎屑，通过设置第二丝杆18配合第二螺套15的使用，使得该环形铸件表面修整装置具有打磨调节结构，提升其适用范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。