粗糙度抛光装置

【技术领域】

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是抛光装置的技术领域。

【背景技术】

量规量仪是用于检测工件是否合格的工具，其表面粗糙度会直接影响到其测量精度。为了使得量规量仪具有很好的精度，需要对其表面进行抛光。现有的抛光装置只能同时对一个工件进行抛光，致使抛光效率较低，且抛光时产生的粉末等会飘散开了，会污染环境。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出粗糙度抛光装置，能够使。

为实现上述目的，本发明提出了粗糙度抛光装置，包括机台、安装座、电机、抛光盘、第一气缸、第二气缸、夹具，所述机台中部固定有一个安装座，安装座上安装有一个电机，电机上设有一根转轴，转轴穿过电机的两端，转轴的两端均安装有一个抛光盘，两个抛光盘分别位于安装座的两侧，所述安装座上固定有两个与抛光盘一一对应的第一气缸，第一气缸和相对应的抛光盘位于安装座的同一侧，第一气缸竖直向上设置，第一气缸的活塞杆与一个水平设置的第二气缸相连，第二气缸的活塞杆与转轴平行，第二气缸的活塞杆位于第二气缸的靠近电机侧，第二气缸的活塞杆末端固定有一个夹具。

作为优选，所述抛光盘的下方设有一个开口向上的吸尘罩，吸尘罩呈漏斗状，吸尘罩的底部与一根吸尘管相连，吸尘管与一个吸尘机相连。

作为优选，所述安装座的两侧固定有与吸尘罩一一对应的安置架，安装架由连接杆和放置框组成，连接杆与安装座相固定，连接杆的末端固定有一个水平设置的放置框，吸尘罩放置穿过放置框，放置框抵住吸尘罩侧壁的中部。

作为优选，所述第一气缸的活塞杆末端和第二气缸的活塞杆末端均为一个安装盘，第一气缸的缸体和安装盘所夹区域之间、第二气缸的缸体和安装盘所夹区域之间均设有一根波纹软管，波纹软管一端与安装盘相固定，波纹软管另一端与第一气缸的缸体或第二气缸的缸体相固定，波纹软管套在活塞杆的外部。

作为优选，所述波纹软管的管壁内部设有弹簧。

作为优选，所述夹具上设有一个安装支架，安装支架上固定有一个红外测温仪。

本发明的有益效果：本发明通过将转轴穿过电机的两端，转轴的两端均安装有一个抛光盘，使得装置可同时抛光两个工件，且抛光过程中可通过第一气缸和第二气缸带动工件移动，使得各处抛光均匀，且抛光盘各处均可得到有效的利用，保证了抛光盘的使用寿命。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明粗糙度抛光装置的主视图。

图中：1-机台、2-电机、3-夹具、4-吸尘罩、10-安装座、11-连接杆、12-放置框、20-转轴、21-抛光盘、31-第一气缸、32-第二气缸、33-安装盘、34-波纹软管、35-安装支架、36-红外测温仪、40-吸尘管。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明粗糙度抛光装置，包括机台 1、安装座 10、电机 2、抛光盘 21、第一气缸 31、第二气缸 32、夹具3，所述机台1中部固定有一个安装座10，安装座10上安装有一个电机 2，电机2上设有一根转轴 20，转轴20穿过电机2的两端，转轴20的两端均安装有一个抛光盘21，两个抛光盘21分别位于安装座10的两侧，所述安装座10上固定有两个与抛光盘21一一对应的第一气缸31，第一气缸31和相对应的抛光盘21位于安装座10的同一侧，第一气缸31竖直向上设置，第一气缸31的活塞杆与一个水平设置的第二气缸32相连，第二气缸32的活塞杆与转轴20平行，第二气缸32的活塞杆位于第二气缸32的靠近电机2侧，第二气缸32的活塞杆末端固定有一个夹具3，可同时对两个工件进行抛光，提高了效率。

所述抛光盘21的下方设有一个开口向上的吸尘罩4，吸尘罩4呈漏斗状，吸尘罩4的底部与一根吸尘管40相连，吸尘管40与一个吸尘机相连，使得抛光产生的粉尘不易飘散开了，保证了环境。

所述安装座10的两侧固定有与吸尘罩4一一对应的安置架，安装架由连接杆11和放置框12组成，连接杆11与安装座10相固定，连接杆11的末端固定有一个水平设置的放置框12，吸尘罩4放置穿过放置框12，放置框12抵住吸尘罩4侧壁的中部，吸尘罩4便于拆卸。

所述第一气缸31的活塞杆末端和第二气缸32的活塞杆末端均为一个安装盘33，第一气缸31的缸体和安装盘33所夹区域之间、第二气缸32的缸体和安装盘33所夹区域之间均设有一根波纹软管34，波纹软管34一端与安装盘33相固定，波纹软管34另一端与第一气缸31的缸体或第二气缸32的缸体相固定，波纹软管34套在活塞杆的外部，活塞杆不易沾上粉尘。

所述波纹软管34的管壁内部设有弹簧。

所述夹具3上设有一个安装支架35，安装支架35上固定有一个红外测温仪36，可随时监控工件的温度，避免温度过高。

本发明工作过程：

本发明粗糙度抛光装置在工作过程中，将工件夹在夹具3上，然后启动电机 2，电机2带动抛光盘21转动，然后调节第一气缸 31，使得第二气缸32处于合适的高度，然后调节第二气缸32使得工件与抛光盘21相接触，对工件进行抛光，在抛光过程中第一气缸31可根据需要上下移动，使得工件的抛光面各处抛光均匀，在抛光过程中吸尘机通过吸尘罩4将粉尘吸走，红外测温仪36对准工件实时监测工件的温度，工件温度过高时应停止抛光，避免温度过高而损坏工件或降低工件的精度。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。