一种阀门生产用打磨机

技术领域

本发明涉及阀门生产打磨设备领域，具体是一种阀门生产用打磨机。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流、溢流或者泄压等功能，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，在对阀门进行加工时，需要对阀门的表面和内腔进行打磨，保证阀门装配后的密封性。

现有的阀门生产用打磨机通常使用打磨片进行打磨，装置的固定和调节较为不便，在对阀门上的接口和外表面进行打磨时，需要反复调整阀门的夹持位置，较为麻烦，导致打磨机使用不便，影响阀门生产的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门生产用打磨机，以解决现有的阀门打磨机使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀门生产用打磨机，包括底板，还包括：

转动辊，所述底板上设置有多个活动块和固定块，所述活动块上设置有转动辊，所述转动辊中心位置设置有转动管，所述转动管一端连接有用于吸附阀门的真空管，所述固定块上设置有转动块，所述转动块靠近转动辊的一侧设置有多个伸缩杆，所述转动块侧壁开设有限位槽，所述固定块侧壁转动设置有与限位槽相配合的限位板，所述固定块上滑动设置有与限位板相接触的顶杆；

打磨球，所述底板上方设置有升降板，所述升降板一侧设置有转动杆，所述转动杆一端设置有固定杆，所述固定杆外部设置有多个活动杆，所述活动杆与伸缩杆外部均设置有用于打磨阀门的打磨球，所述固定杆底端滑动设置有滑动杆，所述滑动杆底部设置有打磨片；

驱动机构，设置在所述底板上并与转动辊相连接；

升降机构，与所述升降板相连接，转动管通过与真空管相配合的方式对阀门进行吸附和固定，驱动机构带动活动块向固定块靠近，伸缩杆上的打磨球通过与转动辊相配合的方式对阀门的外表面进行打磨，升降机构带动打磨片下降到阀门接口的内部，转动杆通过挤压活动杆的方式带动打磨球与阀门内壁相接触，打磨球和打磨片能够对阀门内壁进行打磨。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述驱动机构包括丝杆、滑块、传动皮带和电机，所述底板上开设有多个滑动槽，所述活动块底部固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑动槽内部，所述丝杆转动设置在滑动槽内部，所述滑块通过内部开设的螺纹槽套设在丝杆上，所述底板侧壁设置有电机，所述电机通过转动端设置的传动皮带与多个丝杆相连接。

在一种可选方案中：所述底板上设置有螺母，所述转动管外部设置有与螺母相配合的外螺纹，所述转动管一端转动设置有卡块，所述卡块底部设置有真空管，所述真空管一端连接有真空泵。

在一种可选方案中：所述升降机构包括驱动杆、驱动电机、齿轮和齿条，所述升降板上设置有套筒，两个所述套筒之间转动设置有驱动杆，所述升降板上设置有用于带动驱动杆转动的驱动电机，所述底板上设置有立柱，所述立柱上开设有安装槽，所述安装槽内部设置有齿条，所述驱动杆两端均穿入安装槽内部并设置有齿轮。

在一种可选方案中：多个所述转动杆之间设置有相互啮合的传动齿轮，所述转动杆一端穿出升降板并设置有从动齿轮，所述驱动杆上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

在一种可选方案中：两个所述立柱顶部水平连接有横梁，所述横梁一侧设置有悬吊杆，所述悬吊杆一端穿入套筒内部并设置有连接弹簧。

在一种可选方案中：所述伸缩杆一端穿入转动块内部并设置有第一复位弹簧，所述限位板侧壁设置有第二复位弹簧。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

阀门生产用打磨机能够同时对多个阀门进行打磨，转动管通过与真空管相配合的方式对阀门进行吸附和固定，驱动机构带动活动块向固定块靠近，伸缩杆上的打磨球通过与转动辊相配合的方式对阀门的外表面进行打磨，升降机构带动打磨片下降到阀门接口的内部，转动杆通过挤压活动杆的方式带动打磨球与阀门内壁相接触，打磨球和打磨片能够对阀门接口的内壁进行打磨，无需反复调节阀门的夹持位置，提高了阀门打磨的加工效率。

附图说明

图1为阀门生产用打磨机的结构示意图。

图2为阀门生产用打磨机的剖视图。

图3为阀门生产用打磨机中活动块的结构示意图。

图4为阀门生产用打磨机中固定块的剖视图。

图5为阀门生产用打磨机中立柱的剖视图。

图6为阀门生产用打磨机中转动杆的剖视图。

附图标记注释：1-底板、101-滑动槽、2-立柱、201-安装槽、3-横梁、4-活动块、401-滑块、5-升降板、6-套筒、7-转动杆、8-固定杆、9-滑动杆、10-打磨片、11-活动杆、12-传动齿轮、13-从动齿轮、14-主动齿轮、15-驱动杆、16-齿条、17-齿轮、18-皮带、19-皮带轮、20-驱动电机、21-悬吊杆、22-连接弹簧、23-转动辊、231-防滑槽、24-转动管、25-丝杆、26-卡块、27-传动皮带、28-真空管、29-螺母、30-固定块、301-方形槽、31-转动块、311-限位槽、32-伸缩杆、321-第一复位弹簧、33-打磨球、34-顶杆、35-电机、36-限位板、361-第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-6所示，为本发明一个实施例提供的一种阀门生产用打磨机，包括底板1，还包括：

转动辊23，所述底板1为L形结构的板，底板1上设置有多个活动块4和固定块30，所述活动块4上转动安装有转动辊23，所述转动辊23中心位置固定设置有转动管24，转动辊23侧壁开设有防滑槽231，所述转动管24一端连接有用于吸附阀门的真空管28，转动管24为中空的圆柱管，真空管28与转动管24内部相连通，所述固定块30上转动设置有与转动辊23相对应的转动块31，转动块31为圆柱块，所述转动块31靠近转动辊23的一侧设置有多个伸缩杆32，所述转动块31另一侧开设有限位槽311，所述固定块30侧壁开设有方形槽301，方形槽301内部转动设置有与限位槽311相配合的限位板36，所述固定块30上滑动设置有与限位板36相接触的顶杆34；

打磨球33，所述底板1上方设置有升降板5，所述升降板5一侧转动设置有转动杆7，转动杆7与固定块30和活动块4的数量相对应，能够同时对多个阀门进行打磨，所述转动杆7底端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部固定设置有固定杆8，所述固定杆8一端穿出圆柱槽并滑动设置有滑动杆9，所述滑动杆9底部设置有打磨片10，滑动杆9顶端与固定杆8之间设置有弹簧，所述固定杆8外侧壁转动设置有多个活动杆11，活动杆11一端穿出转动杆7并设置有打磨球33，活动杆11与伸缩杆32外部均设置有用于打磨阀门的打磨球33；

驱动机构，设置在所述底板1上并与转动辊23相连接；

升降机构，与所述升降板5相连接，转动管24通过与真空管28相配合的方式对阀门进行吸附和固定，驱动机构带动活动块4向固定块30靠近，伸缩杆32上的打磨球33通过与转动辊23相配合的方式对阀门的外表面进行打磨，升降机构带动打磨片10下降到阀门接口的内部，转动杆7通过挤压活动杆11的方式带动打磨球33与阀门内壁相接触，打磨球33和打磨片10能够对阀门内壁进行打磨。

如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括丝杆25、滑块401、传动皮带27和电机35，所述底板1上开设有多个滑动槽101，所述活动块4底部固定设置有滑块401，所述滑块401滑动设置在滑动槽101内部，所述丝杆25转动设置在滑动槽101内部，所述滑块401通过内部开设的螺纹槽套设在丝杆25上，所述底板1侧壁设置有电机35，所述电机35通过转动端设置的传动皮带27与多个丝杆25相连接，丝杆25一端穿出滑动槽101并设置有带轮，电机35通过传动皮带27带动多个丝杆25同步转动，丝杆25带动其上套设的滑块401左右移动，滑块401带动活动块4和转动辊23左右移动，如图3所示，活动块4带动转动辊23向转动块31靠近，转动管24上吸附的阀门向转动块31靠近，当阀门与伸缩杆32上的打磨球33相接触时，由于限位板36处于限位槽311内部，转动块31无法转动，转动辊23带动阀门转动，打磨球33能够对阀门的外表面进行打磨；活动块4侧壁与顶杆34相接触并带动顶杆34向右运动，顶杆34带动限位板36向外翻转，限位板36从限位槽311中滑出，转动块31的锁定解除，阀门通过摩擦力带动转动块31转动，转动块31与转动辊23同步转动，转动块31继续向右移动，阀门被伸缩杆32和打磨球33挤压和固定，方便进行下一步的阀门内壁打磨。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底板1上固定设置有螺母29，螺母29套设在转动管24外部，所述转动管24外部设置有与螺母29相配合的外螺纹，所述转动管24一端转动连接有卡块26，所述卡块26底部设置有真空管28，所述真空管28一端连接有真空泵，转动管24通过真空管28与真空泵相连接，真空管28通过滑动架设置在底板1上，即真空管28和卡块26无法转动，真空泵通过转动管24对阀门进行吸附和固定。

如图2-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构包括驱动杆15、驱动电机20、齿轮17和齿条16，所述升降板5上固定设置有套筒6，两个所述套筒6之间转动设置有驱动杆15，所述升降板5上设置有驱动电机20，所述驱动杆15上设置有皮带轮19，所述驱动电机20转动端设置有与皮带轮19相连接的皮带18，所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2上开设有安装槽201，所述安装槽201内部固定设置有齿条16，所述驱动杆15两端均穿入安装槽201内部并设置有齿轮17，驱动电机20通过皮带18带动驱动杆15转动，驱动杆15带动齿轮17转动，齿轮17通过与齿条16的啮合带动驱动杆15上下移动，驱动杆15带动升降板5上下运动，升降板5带动转动杆7底部的滑动杆9穿入阀门内部，转动杆8通过挤压活动杆11的方式带动多个打磨球33向外移动，保证打磨球33与阀门内壁相接触。

如图2-6所示，作为本发明的一种优选实施例，多个所述转动杆7之间设置有相互啮合的传动齿轮12，所述转动杆7一端穿出升降板5并设置有从动齿轮13，所述驱动杆15上设置有与从动齿轮13相啮合的主动齿轮14，驱动杆15通过主动齿轮14与从动齿轮13的啮合带动转动杆7转动，多个转动杆7之间通过传动齿轮12进行传动，转动杆7带动打磨球33和打磨片10转动，能够对阀门内壁进行打磨。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，两个所述立柱2顶部水平连接有横梁3，所述横梁3一侧设置有悬吊杆21，所述悬吊杆21一端穿入套筒6内部并设置有连接弹簧22，横梁3通过悬吊杆21和连接弹簧22对升降板5进行悬吊。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩杆32一端穿入转动块31内部并设置有第一复位弹簧321，所述限位板36侧壁设置有第二复位弹簧361。

本发明上述实施例中提供了一种阀门生产用打磨机，需要加工的阀门放置在活动块4的侧壁上，阀门紧贴在防滑槽231上，真空泵通过转动管24对阀门进行吸附和固定，电机35带动丝杆25转动，丝杆25带动滑块401和活动块4左右移动，活动块4带动转动辊23向转动块31靠近，转动管24上吸附的阀门向转动块31靠近，转动辊23带动阀门转动，当阀门与伸缩杆32上的打磨球33相接触时，打磨球33能够对阀门的外表面进行打磨，伸缩杆32被压入转动块31内部，当活动块4侧壁与顶杆34相接触后，顶杆34将限位板36从限位槽311中顶出，转动块31的锁定解除，转动块31与转动辊23能够同步转动，阀门的外表面打磨停止；转动块31继续移动，阀门被伸缩杆32和打磨球33挤压和固定，当阀门的接口处于竖直位置时，关闭电机35，阀门的位置调节完成；驱动电机20带动驱动杆15和齿轮17转动，齿轮17通过与齿条16的啮合带动驱动杆15向下移动，驱动杆15带动升降板5下降，打磨片10首先与阀门的内部底端相接触，转动杆7通过挤压活动杆11的方式带动多个打磨球33向外移动，打磨球33与阀门内壁相接触，滑动杆9被压入固定杆8中，转动杆7带动打磨球33和打磨片10转动，能够对阀门内壁进行打磨。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。