一种刀片的加工工艺

技术领域

本发明属于刀片生产技术领域，具体的说是一种刀片的加工工艺。

背景技术

刀片是刀具、武器或机器的一部分，其端部往往较为锋利和尖锐，现代社会中刀片的制成往往以钢和铁为主要材料。

目前现有技术中，刀片在生产过程中，往往需要进行多次煅烧，对其内部杂质进行剔除，以提高后续成型刀片的硬度和韧性。

在使用中，刀片在生产后，为后续使用安全，会进行硬度和韧性的测试，在韧性测试过程中，往往由工作人员对刀片一端进行固定后手动对刀片进行弯折，人工的弯折因个体差异影响，会导致多次测试时存在刀片弯折角度不一致，导致相同批次中出现差异化，因此，针对上述问题提出一种刀片的加工工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在使用中，刀片在生产后，为后续使用安全，会进行硬度和韧性的测试，在韧性测试过程中，往往由工作人员对刀片一端进行固定后手动对刀片进行弯折，人工的弯折因个体差异影响，会导致多次测试时存在刀片弯折角度不一致，导致相同批次中出现差异化，因此，本发明提出的一种刀片的加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种刀片的加工工艺，包括以下步骤：

S1、采用锻造法锻造毛坯，其中毛坯由以下材料组成：碳1.03～1.32％、锰1.02～1.35％、钒1.4～1.67％、钨1.25～1.67％、锆0.45～0.65％、钛0.65～0.85％、镍0.40～0.50％、铌0.24～0.35％、铬6.30～8.50％、钼0.78～0.91％；在制成毛坯后，将毛坯进行退火处理，其中保温温度为900～1000℃，时间为2～4h，随炉冷却至400～500℃时等温2～4h，然后出炉空冷；

S2、在毛坯经过退火处理后，将退火后的毛坯进行初次研磨，使得毛坯刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；随后将研磨后的刀片进行加热，加热温度为580～620℃保温2～4h，然后加热至800～850℃，保温2～4h，然后再加热至960～990℃保温1～2h后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-220至-230℃，保持1～2h，空冷至常温；

S3、在刀片冷却至常温后，随后进行回火处理，温度为500～540℃，空冷后在130～160℃下时效强化8～12h，然后进行第二次回火，回火温度为500～540℃，空冷后在室温条件下时效强化8～12h；随后进行基准定位，对刀片的两平面和刀刃进行精磨，随后对刀片的硬度、平行度进行检测，通过随后利用弯折器对刀片韧性进行检测，判断十合格。

优选的，所述S3中弯折器包括底座、一号滑槽和挤压板；所述底座顶面开设有一对一号滑槽；所述一号滑槽内部滑动连接有挤压板；所述底座顶面中部位于一对一号滑槽之间固接有连接杆；所述连接杆两侧端部分别固接有受压板；工作时，此步骤利用挤压板的推送效果，可以在买对多需要进行测试的刀片时，通过挤压板上电机的驱动，保持多组刀片始终保持同一弯折弧度，提高对刀片测试的准确性，减少人工手动进行测试时存在的偏差，提高成品率和工作效率。

优选的，所述受压板为多段式设置，且每段受压板之间通过一号转轴进行连接；所述挤压板中部滑动连接有一对滑块；所述滑块和受压板侧壁均铰接有二号转轴；一对所述二号转轴之间通过连接板进行连接；工作时，此步骤利用滑块的可以移动性，配合受压板的分段式设置，可以在面对不同批次的刀片时，获得不同的支撑角度，提高设备在运行过程中的适应性，增加对不同刀片的支撑效果。

优选的，所述挤压板侧壁固接有多组一号橡胶垫；多组所述受压板远离连接杆的侧壁均设有二号橡胶垫；所述二号橡胶垫和受压板之间通过多组弹簧进行连接；工作时，此步骤利用一号橡胶垫和二号橡胶垫对刀片的接触，可以在进行弯折测试的过程中减少刀具出现移动偏移的情况，同时自身良好弹性可以减少刀具直接和挤压板、受压板侧壁的接触，减少出现剐蹭情况的发生。

优选的，所述滑块两侧均固接有弹性带；所述弹性带一端穿过受压板固接在一号转轴侧壁；所述弹性带侧壁固接有碰撞板；所述二号橡胶垫侧壁位于和弹性带相对应位置固接有多组限位板；工作时，此步骤利用弹性带的弹性，可以在滑块移动过程中带动弹性带进行收缩，从而带动碰撞板和多组限位板之间产生碰撞，令二号橡胶垫整体进行震动，对存在的灰尘进行清理，增加二号橡胶垫和刀片接触时摩擦力。

优选的，所述挤压板侧壁位于每对一号橡胶垫之间均固接有收纳盒；所述收纳盒内部滑动连接有挤压杆；所述收纳盒和挤压杆之间通过弹簧进行连接；所述收纳盒内部滑动连接有一对刮板；所述刮板一端和一号橡胶垫侧壁进行接触，且另一端和挤压杆端部进行接触；工作时，此步骤利用挤压杆的移动效果，可以在对刀片进行挤压作业时，带动刮板在一号橡胶垫上进行清理作业，减少一号橡胶垫上灰尘的存在，提高一号橡胶垫和刀片接触后的摩擦效果，减少出现滑动情况的发生。

优选的，多组所述刮板相靠近侧壁均分别固接有一号磁铁和二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤利用率一号磁铁和二号磁铁之间的磁力相吸效果，可以刮板进行移动时，利用磁力相吸效果使得刮板端部始终贴合在一号橡胶垫侧壁上，提高对一号橡胶垫的清理效果。

优选的，所述二号橡胶垫远离限位板的侧壁固接有多组防滑垫；工作时，此步骤利用二号橡胶垫侧壁上安装的多组防滑垫，可以在和刀片进行接触时额外提供摩擦力，进一步减少刀片在测试过程中出现滑动的情况，提高设备在测试过程中的稳定性。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种刀片的加工工艺，通过利用挤压板的推送效果，可以在买对多需要进行测试的刀片时，通过挤压板上电机的驱动，保持多组刀片始终保持同一弯折弧度，提高对刀片测试的准确性，减少人工手动进行测试时存在的偏差，提高成品率和工作效率。

2.本发明提供一种刀片的加工工艺，通过利用滑块的可以移动性，配合受压板的分段式设置，可以在面对不同批次的刀片时，获得不同的支撑角度，提高设备在运行过程中的适应性，增加对不同刀片的支撑效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的工艺流程图；

图2为本实施例一的立体图；

图3为本实施例一的受压板的立体图；

图4为本实施例一的二号橡胶垫的立体图；

图5为本实施例一的挤压板的立体图；

图6为本实施例二的立体图；

图7为本实施例二的立体剖视图；

图例说明：

1、底座；11、一号滑槽；12、挤压板；13、连接杆；14、受压板；2、一号转轴；21、连接板；22、二号转轴；23、滑块；3、一号橡胶垫；31、二号橡胶垫；4、弹性带；41、碰撞板；42、限位板；5、收纳盒；51、挤压杆；52、刮板；6、一号磁铁；61、二号磁铁；7、防滑垫；8、亚克力板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种刀片的加工工艺，包括以下步骤：

S1、采用锻造法锻造毛坯，其中毛坯由以下材料组成：碳1.03～1.32％、锰1.02～1.35％、钒1.4～1.67％、钨1.25～1.67％、锆0.45～0.65％、钛0.65～0.85％、镍0.40～0.50％、铌0.24～0.35％、铬6.30～8.50％、钼0.78～0.91％；在制成毛坯后，将毛坯进行退火处理，其中保温温度为900～1000℃，时间为2～4h，随炉冷却至400～500℃时等温2～4h，然后出炉空冷；

S2、在毛坯经过退火处理后，将退火后的毛坯进行初次研磨，使得毛坯刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；随后将研磨后的刀片进行加热，加热温度为580～620℃保温2～4h，然后加热至800～850℃，保温2～4h，然后再加热至960～990℃保温1～2h后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-220至-230℃，保持1～2h，空冷至常温；

S3、在刀片冷却至常温后，随后进行回火处理，温度为500～540℃，空冷后在130～160℃下时效强化8～12h，然后进行第二次回火，回火温度为500～540℃，空冷后在室温条件下时效强化8～12h；随后进行基准定位，对刀片的两平面和刀刃进行精磨，随后对刀片的硬度、平行度进行检测，通过随后利用弯折器对刀片韧性进行检测，判断十合格。

所述S3中弯折器包括底座1、一号滑槽11和挤压板12；所述底座1顶面开设有一对一号滑槽11；所述一号滑槽11内部滑动连接有挤压板12；所述底座1顶面中部位于一对一号滑槽11之间固接有连接杆13；所述连接杆13两侧端部分别固接有受压板14；工作时，在工作人员将研磨好的刀片进行弯折测试时，可以将刀片放置在一对挤压板12和受压板14之间，此时连接杆13通过电机驱动进行移动，对刀具两端进行推送，使得刀片刀身处贴合在受压板14表面上，利用挤压板12的推送，对刀片两侧持续施加，令刀片沿受压板14端部进行弯折，此步骤利用挤压板12的推送效果，可以在买对多需要进行测试的刀片时，通过挤压板12上电机的驱动，保持多组刀片始终保持同一弯折弧度，提高对刀片测试的准确性，减少人工手动进行测试时存在的偏差，提高成品率和工作效率。

所述受压板14为多段式设置，且每段受压板14之间通过一号转轴2进行连接；所述挤压板12中部滑动连接有一对滑块23；所述滑块23和受压板14侧壁均铰接有二号转轴22；一对所述二号转轴22之间通过连接板21进行连接；工作时，在工作人员对刀片进行弯折测试的过程中，根据各个批次之间刀片的不同，弯折角度也各不相同，此时，滑块23可以在电机驱动下在连接杆13上下进行移动，随着滑块23的移动，受压板14在连接板21带动下会沿一号转轴2所在位置进行转动，使得多组受压板14之间角度进行变换，得到适应不同刀片的合适支撑角度，此步骤利用滑块23的可以移动性，配合受压板14的分段式设置，可以在面对不同批次的刀片时，获得不同的支撑角度，提高设备在运行过程中的适应性，增加对不同刀片的支撑效果。

所述挤压板12侧壁固接有多组一号橡胶垫3；多组所述受压板14远离连接杆13的侧壁均设有二号橡胶垫31；所述二号橡胶垫31和受压板14之间通过多组弹簧进行连接；工作时，在挤压板12和受压板14侧壁上安装的一号橡胶垫3和二号橡胶垫31利用自身弹性可以在和刀片进行接触贴合时，提供额外摩擦力的同时增加对刀片的固定效果，此步骤利用一号橡胶垫3和二号橡胶垫31对刀片的接触，可以在进行弯折测试的过程中减少刀具出现移动偏移的情况，同时自身良好弹性可以减少刀具直接和挤压板12、受压板14侧壁的接触，减少出现剐蹭情况的发生。

所述滑块23两侧均固接有弹性带4；所述弹性带4一端穿过受压板14固接在一号转轴2侧壁；所述弹性带4侧壁固接有碰撞板41；所述二号橡胶垫31侧壁位于和弹性带4相对应位置固接有多组限位板42；工作时，在滑块23的移动过程中，弹性带4在受到拉扯后会带动碰撞板41和二号橡胶垫31侧壁上安装的多组限位板42进行接触碰撞，产生顿挫效果，从而带动二号橡胶垫31整体进行震动，将位于表面上存在的灰尘进行松动，此步骤利用弹性带4的弹性，可以在滑块23移动过程中带动弹性带4进行收缩，从而带动碰撞板41和多组限位板42之间产生碰撞，令二号橡胶垫31整体进行震动，对存在的灰尘进行清理，增加二号橡胶垫31和刀片接触时摩擦力。

所述挤压板12侧壁位于每对一号橡胶垫3之间均固接有收纳盒5；所述收纳盒5内部滑动连接有挤压杆51；所述收纳盒5和挤压杆51之间通过弹簧进行连接；所述收纳盒5内部滑动连接有一对刮板52；所述刮板52一端和一号橡胶垫3侧壁进行接触，且另一端和挤压杆51端部进行接触；工作时，在挤压杆51和刀片进行接触的过程中，随着挤压力的增加，挤压杆51会进行移动，此时，挤压杆51的移动会带动刮板52进行移动，令刮板52端部在一号橡胶垫3表面上进行刮蹭，对一号橡胶垫3表面上存在的灰尘进行刮除，此步骤利用挤压杆51的移动效果，可以在对刀片进行挤压作业时，带动刮板52在一号橡胶垫3上进行清理作业，减少一号橡胶垫3上灰尘的存在，提高一号橡胶垫3和刀片接触后的摩擦效果，减少出现滑动情况的发生。

多组所述刮板52相靠近侧壁均分别固接有一号磁铁6和二号磁铁61；所述一号磁铁6和二号磁铁61磁力相吸；工作时，在刮板52贴合在一号橡胶垫3侧壁上时，每组刮板52侧壁上安装的一号磁铁6和二号磁铁61利用两者的磁力相吸效果，可以带动一对刮板52相互接近贴合，从而在后续移动过程中，使得刮板52端部贴合在一号橡胶垫3侧壁上，此步骤利用率一号磁铁6和二号磁铁61之间的磁力相吸效果，可以刮板52进行移动时，利用磁力相吸效果使得刮板52端部始终贴合在一号橡胶垫3侧壁上，提高对一号橡胶垫3的清理效果。

所述二号橡胶垫31远离限位板42的侧壁固接有多组防滑垫7；工作时，在二号橡胶垫31和刀片侧壁进行接触时，二号橡胶垫31侧壁上安装的多组防滑垫7可以和刀片侧壁进行接触，增加两者之间的摩擦力，此步骤利用二号橡胶垫31侧壁上安装的多组防滑垫7，可以在和刀片进行接触时额外提供摩擦力，进一步减少刀片在测试过程中出现滑动的情况，提高设备在测试过程中的稳定性。

实施例二

请参阅图6-7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述底座1顶端铰接有一对亚克力板8；工作时，在刀片进行弯折测试的过程中，底座1顶面上安装的一对亚克力板8可以对工作人员人身安全进行保护，此步骤利用亚克力板8的存在可以利用自身高透性方便工作人员对刀具进行观察，同时对工作人员进行保护，减少不合格刀片在弯折过程中出现断裂使得碎片飞溅情况的发生。

工作原理：在工作人员将研磨好的刀片进行弯折测试时，可以将刀片放置在一对挤压板12和受压板14之间，此时连接杆13通过电机驱动进行移动，对刀具两端进行推送，使得刀片刀身处贴合在受压板14表面上，利用挤压板12的推送，对刀片两侧持续施加，令刀片沿受压板14端部进行弯折，在工作人员对刀片进行弯折测试的过程中，根据各个批次之间刀片的不同，弯折角度也各不相同，此时，滑块23可以在电机驱动下在连接杆13上下进行移动，随着滑块23的移动，受压板14在连接板21带动下会沿一号转轴2所在位置进行转动，使得多组受压板14之间角度进行变换，得到适应不同刀片的合适支撑角度，在挤压板12和受压板14侧壁上安装的一号橡胶垫3和二号橡胶垫31利用自身弹性可以在和刀片进行接触贴合时，提供额外摩擦力的同时增加对刀片的固定效果，在滑块23的移动过程中，弹性带4在受到拉扯后会带动碰撞板41和二号橡胶垫31侧壁上安装的多组限位板42进行接触碰撞，产生顿挫效果，从而带动二号橡胶垫31整体进行震动，将位于表面上存在的灰尘进行松动，在挤压杆51和刀片进行接触的过程中，随着挤压力的增加，挤压杆51会进行移动，此时，挤压杆51的移动会带动刮板52进行移动，令刮板52端部在一号橡胶垫3表面上进行刮蹭，对一号橡胶垫3表面上存在的灰尘进行刮除，在刮板52贴合在一号橡胶垫3侧壁上时，每组刮板52侧壁上安装的一号磁铁6和二号磁铁61利用两者的磁力相吸效果，可以带动一对刮板52相互接近贴合，从而在后续移动过程中，使得刮板52端部贴合在一号橡胶垫3侧壁上，在二号橡胶垫31和刀片侧壁进行接触时，二号橡胶垫31侧壁上安装的多组防滑垫7可以和刀片侧壁进行接触，增加两者之间的摩擦力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。