一种钢制管道快速抛光设备

技术领域

本发明属于钢管抛光技术领域，具体涉及一种钢制管道快速抛光设备。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；

其中截面形状为圆形的钢管在生产完成之后需要通过抛光设备进行打磨，对钢管内外壁的氧化层进行清理。

但是在实际使用中，抛光设备在对钢管进行抛光时，无法同时对钢管的内外壁进行同时抛光，并且在对钢管的内壁进行抛光的过程中，打磨的碎屑会堆积在钢管的内壁。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种钢制管道快速抛光设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为一种钢制管道快速抛光设备，包括转动结构，其包括转动板，所述转动板转动连接于放置结构的内壁，所述转动板内壁转动连接有螺杆，所述螺杆外壁设置有套筒，所述套筒外壁卡合连接有安装板，所述安装板一端转动连接有限位锥，所述限位锥内壁设置有驱动电机；

多角度连接结构，其包括转动球和第一弹簧伸缩杆，所述转动球外壁开设有第一卡合槽，所述第一弹簧伸缩杆分别设置于两个所述限位锥的内壁，所述一侧的限位锥内的驱动电机与第一弹簧伸缩杆连接，所述第一弹簧伸缩杆一端设置有限位环，所述限位环内壁开设有第二卡合槽，所述第二卡合槽和第一卡合槽之间滑动连接有贴合球；

钢管内壁抛光结构，其包括旋转轴，所述旋转轴与转动球连接，所述旋转轴两端的外壁设置有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆一端卡合连接有打磨条。

钢管外壁抛光结构，其包括第三弹簧伸缩杆，所述第三弹簧伸缩杆顶部设置有定位板，所述定位板外壁设置有打磨环，所述打磨环与定位板通过定位螺栓连接。

在钢管的内壁安装钢管内壁抛光结构，第二弹簧伸缩杆推动打磨条与钢管的内壁贴合，然后将旋转轴两端的转动球卡合在第一弹簧伸缩杆的外壁，使限位锥的外壁与钢管两端的内壁卡合，使钢管可以倾斜固定，之后钢管外部移动结构带动钢管外壁抛光结构向内移动，使钢管外壁抛光结构和钢管内壁抛光结构同时对钢管的内外壁进行抛光，倾斜设置的钢管可以使钢管内的碎屑排出。

优选的，所述放置结构包括外壳，所述外壳一端设置有进液管，所述外壳另一端上部设置有出液管，所述外壳另一端下部设置有出料管，所述外壳底部开设有下料槽，所述下料槽的内部转动连接有螺纹传送杆，所述出料管与下料槽连通，所述出料管底部设置有进液仓，所述进液仓与出料管之间设置有过滤板。

优选的，所述外壳的两端转动连接有传动丝杆，所述外壳一端的传动丝杆设置有电机，两个所述传动丝杆之间通过带传动结构连接。

优选的，所述进液仓的内部设置有水泵，所述水泵一端设置有管道，所述管道的一端与出液管连接。

优选的，所述钢管外部移动结构包括移动板，所述移动板设置于传动丝杆的外壁，所述移动板中间的凹槽内壁开设有滑槽，所述移动板顶部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主动齿轮，所述滑槽内壁转动连接有转动轮，所述转动轮外壁设置有从动齿环，所述从动齿环与主动齿轮相互啮合，所述转动轮内壁设置有第三弹簧伸缩杆。

优选的，所述滑槽的底部设置为弧形，所述滑槽的底部与外壳的内壁滑动连接。

优选的，所述外壳的两侧内壁均设置有L形的转动板，所述外壳一侧的转动板的高度是外壳另一端转动板高度的二分之一。

优选的，所述限位锥设置为圆台形，所述限位锥的外壁等间距开设有多个环形凹槽。

优选的，所述限位环的内壁直径与转动球的外壁直径相等，所述转动球和限位环外壁环形阵列有多个所述第一卡合槽和第二卡合槽。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过设置的钢管内壁抛光结构和钢管外壁抛光结构可以同时对钢管的内壁和外壁进行抛光，将钢管内壁抛光结构放入到钢管的内部，然后将钢管内壁抛光结构卡在两个多角度连接结构之间，驱动电机带动多角度连接结构在钢管的内壁转动，同时钢管外部移动结构带动钢管内壁抛光结构沿着钢管的方向移动，对钢管的外壁进行打磨抛光，提高了钢管的抛光速度；

外壳两侧的设置有转动结构，转动结构内的限位锥与钢管的两端的内壁卡合，对钢管进行固定，同时由于两侧的转动结构的高度设置不同，可以使固定的钢管倾斜，从而使钢管的内壁在抛光时候，内部堆积的碎屑可以通过倾斜的钢管排出。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体剖面图；

图3为本发明的转动结构立体展开图；

图4为本发明的钢管外部移动结构立体展开图；

图5为本发明的多角度连接结构立体展开图；

图6为本发明的钢管外壁抛光结构立体展开图。

1、放置结构；101、外壳；102、进液管；103、出液管；104、下料槽；105、出料管；106、过滤板；107、进液仓；108、螺纹传送杆；109、传动丝杆；2、钢管外部移动结构；201、移动板；202、伺服电机；203、主动齿轮；204、滑槽；205、转动轮；206、从动齿环；3、转动结构；301、转动板；302、螺杆；303、套筒；304、安装板；305、限位锥；306、驱动电机；4、多角度连接结构；401、转动球；402、第一卡合槽；403、第一弹簧伸缩杆；404、限位环；405、第二卡合槽；406、贴合球；5、钢管内壁抛光结构；501、旋转轴；502、第二弹簧伸缩杆；503、打磨条；6、钢管外壁抛光结构；601、第三弹簧伸缩杆；602、定位板；603、打磨环；604、定位螺栓。

实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-6，所示的一种钢制管道快速抛光设备，包括转动结构3，其包括转动板301，转动板301转动连接于放置结构1的内壁，转动板301内壁转动连接有螺杆302，螺杆302外壁设置有套筒303，套筒303外壁卡合连接有安装板304，安装板304一端转动连接有限位锥305，限位锥305内壁设置有驱动电机306；

多角度连接结构4，其包括转动球401和第一弹簧伸缩杆403，转动球401外壁开设有第一卡合槽402，第一弹簧伸缩杆403分别设置于两个限位锥305的内壁，一侧的限位锥305内的驱动电机306与第一弹簧伸缩杆403连接，第一弹簧伸缩杆403一端设置有限位环404，限位环404内壁开设有第二卡合槽405，第二卡合槽405和第一卡合槽402之间滑动连接有贴合球406；

钢管内壁抛光结构5，其包括旋转轴501，旋转轴501与转动球401连接，旋转轴501两端的外壁设置有第二弹簧伸缩杆502，第二弹簧伸缩杆502一端卡合连接有打磨条503。

钢管外壁抛光结构6，其包括第三弹簧伸缩杆601，第三弹簧伸缩杆601顶部设置有定位板602，定位板602外壁设置有打磨环603，打磨环603与定位板602通过定位螺栓604连接。

在钢管的内壁安装钢管内壁抛光结构5，第二弹簧伸缩杆502推动打磨条503与钢管的内壁贴合，然后将旋转轴501两端的转动球401卡合在第一弹簧伸缩杆403的外壁，使限位锥305的外壁与钢管两端的内壁卡合，使钢管可以倾斜固定，之后钢管外部移动结构2带动钢管外壁抛光结构6向内移动，使钢管外壁抛光结构6和钢管内壁抛光结构5同时对钢管的内外壁进行抛光，倾斜设置的钢管可以使钢管内的碎屑排出。

进一步的，在上述技术方案中，放置结构1包括外壳101，外壳101一端设置有进液管102，外壳101另一端上部设置有出液管103，外壳101另一端下部设置有出料管105，外壳101底部开设有下料槽104，下料槽104的内部转动连接有螺纹传送杆108，出料管105与下料槽104连通，出料管105底部设置有进液仓107，进液仓107与出料管105之间设置有过滤板106，外壳101的内部装有酸浸液或其他防氧化的液体，用于对钢管的内外壁抛光的过程中，避免抛光之后钢管接触到氧气之后，表面氧化。

进一步，在上述方案中，外壳101的两端转动连接有传动丝杆109，外壳101一端的传动丝杆109设置有电机，两个传动丝杆109之间通过带传动结构连接，外壳101两侧的传动丝杆109的螺纹方向相反，电机带动传动丝杆109旋转，使传动丝杆109带动移动板201向前或向后移动，从而低昂钢管外壁抛光结构6沿着钢管的表面移动，对钢管的外壁进行抛光。

进一步，在上述方案中，进液仓107的内部设置有水泵，水泵一端设置有管道，管道的一端与出液管103连接，钢管外壁抛光之后掉落的碎屑沿着外壳101的弧面进入到下料槽104的内部，然后电机带动螺纹传送杆108旋推动碎屑和液体进入到出料管105内，液体通过过滤板106过滤进入到进液仓107内，进液仓107的水泵将过滤之后的液体重新抽入到外壳101的内部，碎屑沿着出料管105排出。

进一步，在上述方案中，钢管外部移动结构2包括移动板201，移动板201设置于传动丝杆109的外壁，移动板201中间的凹槽内壁开设有滑槽204，移动板201顶部的一侧设置有伺服电机202，伺服电机202输出端设置有主动齿轮203，滑槽204内壁转动连接有转动轮205，转动轮205外壁设置有从动齿环206，从动齿环206与主动齿轮203相互啮合，转动轮205内壁设置有第三弹簧伸缩杆601，滑槽204的底部设置为弧形，滑槽204的底部与外壳101的内壁滑动连接，传动丝杆109带动移动板201移动，然后伺服电机202带动主动齿轮203旋转，主动齿轮203带动转动轮205转动，使转动轮205围绕钢管的外壁旋转，同时滑槽204的底部在外壳101的内壁滑动，可以推动碎屑进入到下料槽104的内部。

进一步，在上述方案中，外壳101的两侧内壁均设置有L形的转动板301，外壳101一侧的转动板301的高度是外壳101另一端转动板301高度的二分之一，外壳101两端的转动板301的高度不相等可以使固定在转动板301之间的钢管为倾斜的，使钢管内部打磨的碎屑可以沿着倾斜的钢管排出。

进一步，在上述方案中，限位锥305设置为圆台形，限位锥305的外壁等间距开设有多个环形凹槽，限位锥305外壁多个环形凹槽可以对不同直径的钢管进行固定，且环形凹槽的内部开设有贯穿孔，用于将抛光过程中的碎屑排出。

进一步，在上述方案中，限位环404的内壁直径与转动球401的外壁直径相等，转动球401和限位环404外壁环形阵列有多个第一卡合槽402和第二卡合槽405，通过转动球401和限位环404相互配合，可以使倾斜设置的钢管内壁抛光结构5可以进行转动，在垂直方向转动时，转动球401和限位环404之间的贴合球406的外壁与第二卡合槽405和第一卡合槽402相互卡合，从而使限位环404旋转带动转动球401转动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，首先当需要对钢管表面的氧化层进行抛光时，通过水泵将浸液或其他防氧化的液体通过出液管103抽入到外壳101的内部，然后将钢管内壁抛光结构5装入到钢管的内壁，第二弹簧伸缩杆502推动打磨条503向外展开，使打磨条503的外壁与钢管的内壁贴合，之后根据钢管的长度调整两个转动结构3之间的距离，旋转螺杆302，螺杆302带动套筒303转动并且推动安装板304向内或向外移动，使两个限位锥305分别与钢管的两端的内壁贴合对钢管进行固定，并且旋转轴501两端的转动球401插入到限位环404的内壁进行固定；

之后启动电机，电机带动传动丝杆109转动，传动丝杆109带动移动板201向前移动，然后移动板201一侧的伺服电机202启动带动主动齿轮203旋转，主动齿轮203带动从动齿环206转动，使从动齿环206带动转动轮205内的钢管外壁抛光结构6旋转，第三弹簧伸缩杆601推动打磨环603与倾斜的钢管外壁贴合，对钢管的外壁进行抛光；

同时驱动电机306带动第一弹簧伸缩杆403旋转，第一弹簧伸缩杆403通过贴合球406与第二卡合槽405和第一卡合槽402的卡合带动转动球401垂直方向转动，使转动球401带动钢管内壁抛光结构5在钢管的内壁转动，对钢管的内壁进行抛光；

钢管的内外壁在抛光的过程中内部的碎屑通过倾斜的钢管经过限位锥305的贯穿孔排出进入到外壳101的内部，同时在移动板201向前移动时会推动碎屑进入到下料槽104的内部，电机带动螺纹传送杆108旋转，使螺纹传送杆108推动碎屑进入到出料管105的内部，出料管105内的过滤板106对液体进行过滤，使液体进入到进液仓107的内部并通过进液仓107内的水泵重新抽入到外壳101的内部，碎屑排出。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。