一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体为一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备。

背景技术

在日常生活中会出现大量的废弃物，而废弃物通常会占据大量的空间，从而造成空间资源的浪费，为了生态的可持续性发展，可以对废弃物进行二次利用，而在对废弃物进行二次利用前需要使用废弃物处理设备来对废弃物进行处理，从而便于对废弃物进行再次利用，可是一般的废弃物处理设备在进行使用时还有一些缺点，比如：

一般的废弃物处理设备不可以有效的对废弃物进行粉碎，为了便于对废弃物进行运输，以及提高在对废弃物运输时的效率，在运输时会对废弃物进行压合，从而造成废弃物糅杂在一起形成大体积的废弃物，若是直接对大体积的废弃物进行粉碎，由于废弃物内的物质分布不均匀，会造成处理设备的表面磨损程度不同，从而不利于设备的长期使用，同时在对废弃物进行粉碎后不可以对废弃物进行筛分，从而不可以对废弃物进行分类使用，造成废弃物的利用效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备，包括机架、支撑腿和固定球，所述机架的下端等角度设置有4个支撑腿，且位于右侧的支撑腿与机架为转动连接，所述机架的下端设置有收集架，所述机架的上端设置有进料斗，所述机架的内部下端设置有呈漏斗状的支撑架，所述支撑架的侧面内部设置有过滤孔，所述支撑架的下端设置有电动机，所述电动机的上端设置有固定球，所述固定球的侧面由上至下分别设置有碎裂机构、切割机构、导向机构和研磨机构，所述机架的内侧由上至下分别设置有喷气机构和第二研磨板，当装置在进行使用时，通过进料斗往机架的内部加入物料，然后电动机会带动固定球进行转动，电动机分为正向低速转动、反向低速转动和正向高速转动三个阶段；

在电动机进行正向低速转动时，此时碎裂机构的弧形端会与物料接触，从而对物料进行敲击，使得物料表面出现裂痕，同时当对碎裂机构施加压力时物料会对喷气机构施加压力，从而使得喷气机构内的气体向外流出，由于物料的体积较大，所以物料会对喷气机构进行遮盖，使得喷气机构喷出的气体与物料进行有效的接触，而气体会对物料缝隙产生冲击力，从而增加物料裂缝的宽度；

然后电动机进行反向低速转动，此时碎裂机构的尖角端会与物料接触，当碎裂机构的尖角端嵌入到物料的缝隙内时，随着碎裂机构的移动会将物料沿着其缝隙处进行拉扯，从而对物料进行分割；

随后电动机进行正向快速转动，此时碎裂机构会不断的对物料进行切割，从而使得物料通过碎裂机构和喷气机构之间的缝隙向下流动，然后切割机构对物料进行再次切割，使得物料更加细碎，随后研磨机构对物料进行研磨，当研磨完毕后通过过滤孔将物料根据直径进行筛分，利用收集架对物料进行收集，收集架的内部被分割为若干个空间，从而可以避免收集架内的物料发生混合的现象。

进一步的，所述碎裂机构包括固定环、固定槽、缓冲层、限位柱、扭簧、固定柱、连接柱、固定弹簧、支撑柱和牛角锤，所述固定环设置在固定球的侧面，所述固定环的侧面等角度设置有固定槽，所述固定槽的两侧对称设置有缓冲层，所述固定槽的内部上下对称设置有限位柱，所述限位柱的内部转动设置有固定柱，当固定环在进行转动时固定柱会在离心力的作用下进行转动，当固定柱在遇到外界力量时会向两侧移动与缓冲层进行接触，缓冲层可以有效的对固定柱进行缓冲，从而避免固定柱发生损坏。

进一步的，所述扭簧的一端与限位柱相连接，所述扭簧的另一端与固定柱相连接，所述固定柱的外侧螺纹设置有连接柱，所述连接柱的外侧套设有固定弹簧，所述连接柱的外侧滑动设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面设置有牛角锤，当牛角锤发生破损后，通过通过转动支撑柱带动连接柱转动，从而使得连接柱和固定柱脱离连接，从而对牛角锤进行更换；

在牛角锤进行使用时，扭簧会对固定柱施加拉力，从而使得固定柱与一侧的缓冲层贴合，当装置进行转动时会给予固定柱和牛角锤离心力，而在装置的转速较低时，离心力只会带动固定柱发生一定角度的转动，同时固定弹簧会对连接柱进行限位，避免连接柱从支撑柱内伸出，而当装置进行高速转动时，扭簧和固定弹簧的弹力不足以对装置进行支撑，所以固定柱会呈水平状，而连接柱会从支撑柱内伸出增加牛角锤的长度，提高装置的切割效率。

进一步的，所述牛角锤的两侧呈弧形，且牛角锤的尖角朝向与牛角锤的弯曲方向相反，当牛角锤的弧形端与物料进行接触时，可以降低物料对牛角锤的压力，从而避免在撞击以及切割的过程中牛角锤发生受力过大破损的状况，而在牛角锤的尖角嵌入到物料表面缝隙内时，牛角锤可以有效的对物料进行拉扯分割。

进一步的，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀等角度设置在固定球的侧面，所述切割刀与喷气机构的下端处于同一水平面，当切割刀进行转动时会对物料进行切割，从而减小物料的体积，便于后期对物料进行研磨。

进一步的，所述导向机构包括导向板，所述导向板呈圆环形，所述导向板的上端呈倾斜状，所述固定球的下端设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一研磨板，所述第一研磨板与导向板为贴合连接，所述第一研磨板和第二研磨板处于同一高度，导向板可以对物料进行导向，从而使得物料向下流动至第一研磨板和第二研磨板之间，当第一研磨板进行转动时第一研磨板和第二研磨板会对物料进行研磨，从而完成对物料的粉碎，并且第一研磨板和固定球通过螺栓进行连接，而第一研磨板的硬度小于第二研磨板的硬度，所以在对物料进行打磨时，第一研磨板为主要磨损部件。

进一步的，所述喷气机构包括气垫层、隔绝层、固定孔、排料孔、连接架、支撑弹簧和堵塞杆，所述气垫层设置在机架的内部上端，所述气垫层的内部被隔绝层分割，所述气垫层的表面均匀分布有固定孔，所述气垫层的底部四周高度大于气垫层的底部中心处高度，所述气垫层的底部中心处开设有排料孔，所述排料孔的内部设置有连接架，所述连接架的内部设置有支撑弹簧和堵塞杆，且支撑弹簧位于堵塞杆的下方，所述堵塞杆贯穿连接架，且堵塞杆的上端呈弧形，隔绝层对气垫层的内部进行分割，当物料与气垫层接触后会对气垫层进行挤压，从而使得气垫层内的气体通过固定孔向外流动，而由于气垫层与物料进行接触时，部分已经脱离物料的粉尘会进入到固定孔的内部，而当气垫层内的气体向外进行流动时，粉尘以及气体会向外流动，由于物料的体积较大，所以通常会对气垫层整体进行覆盖，所以当气体以及粉尘向外进行流动时会对物料进行冲击，而物料的缝隙处最为松弛，所以当气体吹向物料的缝隙时会扩大物料的缝隙面积，进一步便于对物料进行分割，并且固定孔开口朝下，所以当气体从固定孔排出时会向下进行移动，从而使得装置内的气体会向下流动，增加物料排出的效率；

部分粉末状的物料会通过固定孔进入到气垫层的内部，之后物料在重力作用下向下流动通过排料孔流动至外界，而当气垫层内气压增大时会推动堵塞杆向下移动缩入到连接架的内部，而堵塞杆会对排料孔进行堵塞，当气垫层内气压正常后，支撑弹簧推动堵塞杆向上进行移动，从而使得堵塞杆恢复原位。

进一步的，所述过滤孔的直径分为若干种，且过滤孔的直径由支撑架的四周向中心处逐渐缩小，经过研磨的物料会落到支撑架上，然后顺着支撑架的斜面向下流动，随后经过过滤孔流向收集架的内部进行储存，由于过滤孔的直径逐渐增大，所以会对物料进行分类过滤，从而根据研磨完毕物料的直径来后续对物料进行不同的使用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时首先电动机带动牛角锤进行正向低速移动，使得牛角锤对物料进行敲击，使得物料表面出现缝隙以及对缝隙进行扩大，同时气垫层会在牛角锤的敲击力量作用下不断的排出气体，从而扩大物料表面的缝隙，达到疏松物料的目的，随后牛角锤反向低速转动，达到对物料沿着表面缝隙进行分割的效果，最后牛角锤正向高速转动，达到对物料进行切割使其向下移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正剖视结构示意图；

图2是本发明的机架和气垫层安装俯剖视结构示意图；

图3是本发明的气垫层和排料孔安装正剖视结构示意图；

图4是本发明的固定环和缓冲层安装俯剖视结构示意图；

图5是本发明的支撑柱和牛角锤安装俯剖视结构示意图；

图6是本发明的固定球和牛角锤安装正剖视结构示意图；

图7是固定环正向低速转动示意图；

图8是固定环反向低速转动示意图；

图9是固定环正向高速转动示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、支撑架；4、电动机；5、过滤孔；6、固定球；7、固定环；8、固定槽；9、缓冲层；10、限位柱；11、扭簧；12、固定柱；13、连接柱；14、固定弹簧；15、支撑柱；16、牛角锤；17、切割刀；18、导向板；19、第一研磨板；20、第二研磨板；21、气垫层；22、隔绝层；23、固定孔；24、排料孔；25、连接架；26、支撑弹簧；27、堵塞杆；28、进料斗；29、收集架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种带筛选和粉碎装置的大体积废弃物处理设备，包括机架1、支撑腿2和固定球6，机架1的下端等角度设置有4个支撑腿2，且位于右侧的支撑腿2与机架1为转动连接，机架1的下端设置有收集架29，机架1的上端设置有进料斗28，机架1的内部下端设置有呈漏斗状的支撑架3，支撑架3的侧面内部设置有过滤孔5，支撑架3的下端设置有电动机4，电动机4的上端设置有固定球6，固定球6的侧面由上至下分别设置有碎裂机构、切割机构、导向机构和研磨机构，机架1的内侧由上至下分别设置有喷气机构和第二研磨板20，当装置在进行使用时，通过进料斗28往机架1的内部加入物料，然后电动机4会带动固定球6进行转动，电动机4分为正向低速转动、反向低速转动和正向高速转动三个阶段；

如图7所示，在电动机4进行正向低速转动时，此时碎裂机构的弧形端会与物料接触，从而对物料进行敲击，使得物料表面出现裂痕，同时当对碎裂机构施加压力时物料会对喷气机构施加压力，从而使得喷气机构内的气体向外流出，由于物料的体积较大，所以物料会对喷气机构进行遮盖，使得喷气机构喷出的气体与物料进行有效的接触，而气体会对物料缝隙产生冲击力，从而增加物料裂缝的宽度；

如图8所示，然后电动机4进行反向低速转动，此时碎裂机构的尖角端会与物料接触，当碎裂机构的尖角端嵌入到物料的缝隙内时，随着碎裂机构的移动会将物料沿着其缝隙处进行拉扯，从而对物料进行分割；

如图9所示，随后电动机4进行正向快速转动，此时碎裂机构会不断的对物料进行切割，从而使得物料通过碎裂机构和喷气机构之间的缝隙向下流动，然后切割机构对物料进行再次切割，使得物料更加细碎，随后研磨机构对物料进行研磨，当研磨完毕后通过过滤孔5将物料根据直径进行筛分，利用收集架29对物料进行收集，收集架29的内部被分割为若干个空间，从而可以避免收集架29内的物料发生混合的现象。

如图4、图5和图6所示，碎裂机构包括固定环7、固定槽8、缓冲层9、限位柱10、扭簧11、固定柱12、连接柱13、固定弹簧14、支撑柱15和牛角锤16，固定环7设置在固定球6的侧面，固定环7的侧面等角度设置有固定槽8，固定槽8的两侧对称设置有缓冲层9，固定槽8的内部上下对称设置有限位柱10，限位柱10的内部转动设置有固定柱12，当固定环7在进行转动时固定柱12会在离心力的作用下进行转动，当固定柱12在遇到外界力量时会向两侧移动与缓冲层9进行接触，缓冲层9可以有效的对固定柱12进行缓冲，从而避免固定柱12发生损坏。

扭簧11的一端与限位柱10相连接，扭簧11的另一端与固定柱12相连接，固定柱12的外侧螺纹设置有连接柱13，连接柱13的外侧套设有固定弹簧14，连接柱13的外侧滑动设置有支撑柱15，支撑柱15的侧面设置有牛角锤16，当牛角锤16发生破损后，通过通过转动支撑柱15带动连接柱13转动，从而使得连接柱13和固定柱12脱离连接，从而对牛角锤16进行更换；

在牛角锤16进行使用时，扭簧11会对固定柱12施加拉力，从而使得固定柱12与一侧的缓冲层9贴合，当装置进行转动时会给予固定柱12和牛角锤16离心力，而在装置的转速较低时，离心力只会带动固定柱12发生一定角度的转动，同时固定弹簧14会对连接柱13进行限位，避免连接柱13从支撑柱15内伸出，而当装置进行高速转动时，扭簧11和固定弹簧14的弹力不足以对装置进行支撑，所以固定柱12会呈水平状，而连接柱13会从支撑柱15内伸出增加牛角锤16的长度，提高装置的切割效率。

牛角锤16的两侧呈弧形，且牛角锤16的尖角朝向与牛角锤16的弯曲方向相反，当牛角锤16的弧形端与物料进行接触时，可以降低物料对牛角锤16的压力，从而避免在撞击以及切割的过程中牛角锤16发生受力过大破损的状况，而在牛角锤16的尖角嵌入到物料表面缝隙内时，牛角锤16可以有效的对物料进行拉扯分割。

切割机构包括切割刀17，切割刀17等角度设置在固定球6的侧面，切割刀17与喷气机构的下端处于同一水平面，当切割刀17进行转动时会对物料进行切割，从而减小物料的体积，便于后期对物料进行研磨。

导向机构包括导向板18，导向板18呈圆环形，导向板18的上端呈倾斜状，固定球6的下端设置有研磨机构，研磨机构包括第一研磨板19，第一研磨板19与导向板18为贴合连接，第一研磨板19和第二研磨板20处于同一高度，导向板18可以对物料进行导向，从而使得物料向下流动至第一研磨板19和第二研磨板20之间，当第一研磨板19进行转动时第一研磨板19和第二研磨板20会对物料进行研磨，从而完成对物料的粉碎，并且第一研磨板19和固定球6通过螺栓进行连接，而第一研磨板19的硬度小于第二研磨板20的硬度，所以在对物料进行打磨时，第一研磨板19为主要磨损部件。

如图2和图3所示，喷气机构包括气垫层21、隔绝层22、固定孔23、排料孔24、连接架25、支撑弹簧26和堵塞杆27，气垫层21设置在机架1的内部上端，气垫层21的内部被隔绝层22分割，气垫层21的表面均匀分布有固定孔23，气垫层21的底部四周高度大于气垫层21的底部中心处高度，气垫层21的底部中心处开设有排料孔24，排料孔24的内部设置有连接架25，连接架25的内部设置有支撑弹簧26和堵塞杆27，且支撑弹簧26位于堵塞杆27的下方，堵塞杆27贯穿连接架25，且堵塞杆27的上端呈弧形，隔绝层22对气垫层21的内部进行分割，当物料与气垫层21接触后会对气垫层21进行挤压，从而使得气垫层21内的气体通过固定孔23向外流动，而由于气垫层21与物料进行接触时，部分已经脱离物料的粉尘会进入到固定孔23的内部，而当气垫层21内的气体向外进行流动时，粉尘以及气体会向外流动，由于物料的体积较大，所以通常会对气垫层21整体进行覆盖，所以当气体以及粉尘向外进行流动时会对物料进行冲击，而物料的缝隙处最为松弛，所以当气体吹向物料的缝隙时会扩大物料的缝隙面积，进一步便于对物料进行分割，并且固定孔23开口朝下，所以当气体从固定孔23排出时会向下进行移动，从而使得装置内的气体会向下流动，增加物料排出的效率；

部分粉末状的物料会通过固定孔23进入到气垫层21的内部，之后物料在重力作用下向下流动通过排料孔24流动至外界，而当气垫层21内气压增大时会推动堵塞杆27向下移动缩入到连接架25的内部，而堵塞杆27会对排料孔24进行堵塞，当气垫层21内气压正常后，支撑弹簧26推动堵塞杆27向上进行移动，从而使得堵塞杆27恢复原位。

过滤孔5的直径分为若干种，且过滤孔5的直径由支撑架3的四周向中心处逐渐缩小，经过研磨的物料会落到支撑架3上，然后顺着支撑架3的斜面向下流动，随后经过过滤孔5流向收集架29的内部进行储存，由于过滤孔5的直径逐渐增大，所以会对物料进行分类过滤，从而根据研磨完毕物料的直径来后续对物料进行不同的使用。

本发明的工作原理：当装置在进行使用时，通过进料斗28将物料加入到装置的内部，然后电动机4带动固定球6进行转动，从而带动牛角锤16、切割刀17和第一研磨板19进行转动，首先牛角锤16对物料进行加工，在装置正向低速转动时，牛角锤16会不断的对物料进行敲击，从而使得物料的表面出现缝隙以及对表面缝隙进行扩大，而在牛角锤16对物料进行敲击时物料也会对气垫层21产生作用力，从而对气垫层21进行挤压，使得气垫层21内的气体向外进行流动，此时气体会吹向物料，而物料的最薄弱处为物料的缝隙处，从而使得气体通过物料的缝隙向外进行流动，增加物料的缝隙宽度；

随后牛角锤16进行反向低速转动，此时牛角锤16的尖角端会先与物料接触，当牛角锤16与物料的缝隙接触时，缝隙会将牛角锤16的尖角勾住，从而对牛角锤16的一端进行固定，随着装置的转动牛角锤16和支撑柱15会逐渐垂直，从而使得牛角锤16与固定环7之间的距离增加，此时牛角锤16会嵌入到物料的缝隙里，从而达到对物料进行分割的效果；

之后牛角锤16进行正向快速转动，此时牛角锤16会对物料进行切割使得物料向下进行移动，而切割刀17会对物料进行再次切割，第一研磨板19和第二研磨板20对物料进行研磨，最后物料会通过过滤孔5下落至收集架29的内部进行储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。