饮品机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种饮品机。

背景技术

冰滴咖啡，又叫水滴咖啡，是一种用冰水萃取出来的咖啡。这种方法萃取出来的咖啡，口感更加柔和，苦味和涩味更少，受到年轻人的追捧。由于是用冰水萃取咖啡，冰滴咖啡通常需要8～12个小时的制备。家用的冰滴咖啡壶通常采用纯机械的结构，将冰放置在顶部储冰盒中，通过环境温度自然融化，融化的冰水浸泡咖啡粉末，最后滴入咖啡杯中。

发明内容

采用纯机械结构的冰滴咖啡壶制备冰滴咖啡，有三个痛点：第一，冰块融化速度完全依靠环境温度，不可控；第二，萃取后的咖啡无法保持低温；第三，冰滴咖啡需要手动加冰，而制冰过程依赖冰箱，使用场景受到限制。

本发明的主要目的是提供一种饮品机，可保持制成的饮品(如咖啡)的温度。进一步，饮品机内可无需加冰，并可控制饮品的制作速度。

本发明的技术方案如下：

一种饮品机，包括调温组件、保温组件和饮品制作腔，所述饮品制作腔具有进风口和出风口，所述保温组件包括风道和循环风机，所述风道的两端分别与所述进风口和所述出风口连通，以形成循环风路，所述循环风机设置成驱动所述循环风路内的空气流动，所述调温组件设置成对流经所述风道的空气加热或降温以使空气达到第一设定温度。

该饮品机中，设有保温组件和调温组件，保温组件可将被调温组件加热或降温后的空气输送至饮品制作腔，以确保饮品制作腔内制成的饮品保持在第二设定温度。具体地，饮品制作腔上开设有进风口和出风口，保温组件包括风道和循环风机，饮品制作腔的进风口和出风口分别与风道的两端连通，以形成循环风路，循环风机可为空气在循环风路内流动提供动力，空气流经风道时可被调温组件加热或降温，使空气达到第一设定温度，被加热或降温的空气可流动至饮品制作腔内，以对饮品制作腔内的饮品进行加热或降温，使饮品保持在第二设定温度，实现了饮品的保温，提高了饮品机的使用性能。

一些示例性实施例中，所述调温组件包括半导体换热器或者压缩式换热系统或者电加热部件。

半导体换热器启动时，其冷端制冷，热端产生热量，可利用冷端或热端对风道内的空气进行降温或加热，进而通过空气对饮品制作腔内的饮品进行降温或加热，使饮品保持在第二设定温度。

压缩式换热系统包括压缩机、换热器等，压缩机工作，流经换热器的冷媒可与风道内的空气换热，使空气的温度降低或升高，进而通过空气对饮品制作腔内的饮品进行降温或加热，使饮品保持在第二设定温度。

电加热部件工作时，可产生热量，并可对风道内的空气加热，进而通过空气对饮品制作腔内的饮品进行加热，使饮品保持在第二设定温度。

一些示例性实施例中，所述调温组件包括半导体制冷件，所述半导体制冷件具有冷端和热端，所述冷端设置成对所述风道内的空气降温，或者，所述热端设置成对所述风道内的空气加热。

调温组件包括半导体制冷件，半导体制冷件启动时，冷端制冷，热端产生热量，可利用冷端对风道内的空气降温，进而对饮品制作腔内的饮品降温，使饮品保持低温；或者，可利用热端产生的热量对风道内的空气加热，使饮品保持热度。

一些示例性实施例中，所述调温组件包括半导体制冷件和传冷件，所述半导体制冷件具有冷端和热端，所述传冷件与所述冷端贴合，所述传冷件内设有气体流路，所述气体流路与所述风道连接形成所述循环风路。

调温组件中，半导体制冷件的冷端与传冷件贴合，传冷件内设有与风道串联连接的气体流路，气体流路和风道配合形成循环风路。半导体制冷件工作时，将冷端的冷量传递至传冷件，以便对流动到气体流路内的空气进行降温，进而对饮品制作腔内的饮品降温，使饮品保持低温。

一些示例性实施例中，所述传冷件内设有第一腔体，所述第一腔体内设有多个平行设置的翅片，所述气体流路包括相邻所述翅片之间形成的过气间隙。

传冷件内设有第一腔体，第一腔体内的多个平行设置的翅片之间形成过气间隙，气体流经该过气间隙时，可与翅片进行换热，以降低空气的温度。温度降低的空气可流动至饮品制作腔内，使饮品保持低温。

一些示例性实施例中，所述饮品机还包括供水组件，所述供水组件包括水路管道和水泵，所述水路管道设置成一端与水源连通，另一端与所述饮品制作腔连通，所述水泵设置在所述水路管道上；

所述调温组件设置成对所述水路管道内的水加热或降温以调节制作饮品的水的温度。

饮品机的供水组件用于将水输送至饮品制作腔，以便制作饮品。具体地，供水组件包括水路管道和水泵，水路管道的两端分别与水源(如水箱或水龙头等)和饮品制作腔连通，水泵设置在水路管道上，并为供水提供动力。制作饮品时，水泵工作，将水源的水通过水路管道输送至饮品制作腔以进行饮品的制作。通过水泵控制供水的速度，以便控制饮品的制作速度。

调温组件可对水路管道内的水加热或降温，以调节制作饮品的水的温度，以便用冷水制作冰滴饮品或用热水制作热饮品。

一些示例性实施例中，所述饮品机还包括供水组件，所述供水组件包括水路管道和水泵，所述水路管道设置成一端与水源连通，另一端与所述饮品制作腔连通，所述水泵设置在所述水路管道上；

所述传冷件内还设有液体流路，所述液体流路连接到所述水路管道中。

饮品机的供水组件用于将水输送至饮品制作腔，以便制作饮品。具体地，供水组件包括水路管道和水泵，水路管道的两端分别与水源(如水箱或水龙头等)和饮品制作腔连通，水泵设置在水路管道上，并为供水提供动力。制作饮品时，水泵工作，将水源的水通过水路管道输送至饮品制作腔以进行饮品的制作。通过水泵控制供水的速度，以便控制饮品的制作速度。

调温组件的传冷件内设有串联连接至水路管道的液体流路，水源内的水输送至饮品制作腔前会流经该液体流路，半导体制冷件的冷端产生的冷量可传递至传冷件，并对流经液体流路的水进行降温，利用该降低至合适温度的水进行饮品(如冰滴饮品)的制作。利用调温组件对制作饮品的水进行降温，这样制作饮品时无需用冰，避免了依赖冰箱制冰，进而避免了饮品机的使用受到限制。

一些示例性实施例中，所述传冷件内设有第二腔体，所述第二腔体的相对的两腔壁上交替设有多个隔板以在所述第二腔体内形成弯曲流路，所述液体流路包括所述弯曲流路。

传冷件内设有第二腔体，第二腔体的相对的两腔壁上交替设有多个隔板，多个隔板之间形成弯曲流路。制作饮品时，水可流经该弯曲流路，并与传冷件进行换热，以降低水的温度。

一些示例性实施例中，所述传冷件包括传冷块和盖板，所述传冷块与所述盖板固定，且所述传冷块与所述冷端贴合，所述传冷块与所述盖板配合形成所述气体流路和所述液体流路，所述循环风机安装在所述气体流路内。

传冷件包括固定连接的传冷块和盖板，传冷块与盖板配合，以便并在内部形成气体流路和液体流路，传冷块与半导体制冷件的冷端贴合，以便将半导体制冷件的冷量传递至气体流路内的空气和液体流路内的水。

一些示例性实施例中，所述调温组件还包括散热组件，所述散热组件设置成对所述热端进行散热。

半导体制冷件的冷端产生的冷量可对空气或水进行冷却降温，半导体制冷件的热端产生的热量可利用散热组件进行散热，以确保半导体制冷件的正常工作。

一些示例性实施例中，所述调温组件还包括设置在所述传冷件与所述散热组件之间的隔热垫，所述隔热垫套设在所述半导体制冷件外。

半导体制冷件外套设有隔热垫，且隔热垫设置在传冷件与散热组件之间，以免散热组件的热量传导至传冷件，导致调温组件的制冷效率低下。

一些示例性实施例中，所述保温组件还包括设置在所述饮品制作腔的外侧的保温层。

饮品制作腔外设有保温层，可减少饮品制作腔内外的热交换，起到保温的作用。

一些示例性实施例中，所述饮品机还包括中壳和设置于所述中壳内的内胆，所述内胆内形成所述饮品制作腔，所述饮品制作腔的一侧设有开口，所述开口处安装有门体，所述保温层设置在所述内胆和所述中壳之间的间隙内。

饮品机的中壳内设有内胆，内胆内形成饮品制作腔，饮品制作腔一侧的开口处设有门体，以便将饮品制作腔内的饮品取出。内胆和中壳之间具有间隙，保温层设置在该间隙内，以便对饮品制作腔进行保温。

一些示例性实施例中，所述保温组件还包括用于检测所述饮品制作腔内的温度的温度传感器。

温度传感器可检测饮品制作腔内的温度，以便在饮品制作腔内的温度超出设定范围时，使调温组件和保温组件工作，进而使饮品制作腔内的温度保持在设定范围，进而实现饮品的保温。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的饮品机的主视结构示意图；

图2为图1所示的饮品机的右视结构示意图；

图3为图1所示的饮品机的俯视结构示意图；

图4为图1的A-A向剖视结构示意图；

图5为本发明一实施例的饮品机的调温组件的结构示意图；

图6为图5的B-B向剖视结构示意图；

图7为本发明一实施例的饮品机的调温组件的传冷块的主视结构示意图；

图8为图7所示的传冷块的仰视结构示意图；

图9为图7所示的传冷块的右视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-饮品机，

1-调温组件，11-半导体制冷件，111-冷端，112-热端，12-循环风机，13-传冷件，130-气体流路，131-液体流路，132-传冷块，133-盖板，134-第一腔体，135-翅片，136-过气间隙，137-第二腔体，138-隔板，139-弯曲流路，14-散热片，15-散热风机，16-风机支架，17-隔热垫，

2-水箱，3-水泵，4-外壳，41-散热孔，5-中壳，6-内胆，7-门体，8-电路板，9-饮品制作腔，

200-饮品粉盒，300-饮品杯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种饮品机100。该饮品机可用于制作饮品，如咖啡、豆浆、牛奶等。

饮品机100设置成包括饮品制作腔9，可在该饮品制作腔9内进行饮品的制作，如进行饮品的冲泡或萃取，以制取热饮品或冰滴饮品等。

饮品机100设置成还包括调温组件1和保温组件。保温组件可将被调温组件1加热或降温后的空气输送至饮品制作腔9，以确保饮品制作腔9内制成的饮品保持在第二设定温度(可为温度范围)。

具体地，饮品制作腔9上开设有出风口以及进风口。保温组件设置成包括风道和循环风机12(如图6所示)，饮品制作腔9的出风口以及进风口设置成分别与风道的两端连通，以在饮品制作腔9和风道之间形成循环风路。循环风机12可为空气在循环风路内流动提供动力，以驱动空气在风道和饮品制作腔9之间流动。

调温组件1设置成对流经风道的空气降温或加热，以使空气达到第一设定温度(可为温度范围)，进而利用降温或加热后的空气对饮品制作腔9的饮品进行降温或加热，实现饮品的保温。其中，空气流经风道时可被调温组件1降温或加热，被降温或加热的空气可自进风口流动至饮品制作腔9内，以对饮品制作腔9内的饮品进行降温或加热，使饮品保持在第二设定温度；与饮品热交换后的空气可自出风口流出饮品制作腔9，并流至风道内。

本实施例的饮品机，利用空气作为换热介质。相比于与利用液体(如水等)作为换热介质，需在饮品制作腔9外侧增设保温腔室，将液体输送至保温腔室，利用保温腔室的液体对饮品制作腔9内的饮品进行保温。而利用空气作为换热介质时，空气可直接输送至饮品制作腔，无需另外设置保温腔室，简化了产品结构。此外，作为换热介质的液体不能直接与饮品进行接触换热，换热效率差，能耗大，而作为换热介质的空气可与饮品直接接触进行换热，换热效率好，能耗低。

通过设置调温组件1和保温组件，实现了饮品的保温，提高了饮品机100的使用性能。

一些示例性实施例中，所述调温组件设置成包括半导体换热器或者压缩式换热系统或者电加热部件。

其中，半导体换热器具有冷端和热端，半导体换热器启动时，其冷端制冷，热端产生热量，可利用冷端或热端对风道内的空气进行降温或加热，进而通过空气对饮品制作腔内的饮品进行降温或加热，使饮品保持在第二设定温度。

压缩式换热系统包括压缩机、第一换热器、第二换热器、四通阀、节流阀等形成的冷媒流路。压缩机工作时，可利用第一换热器或第二换热器与风道内的空气换热，使空气的温度降低或升高，进而通过空气对饮品制作腔内的饮品进行降温或加热，使饮品保持在第二设定温度。

电加热部件工作时，可产生热量，并可对风道内的空气加热，进而通过空气对饮品制作腔内的饮品进行加热，使饮品保持在第二设定温度。

一些示例性实施例中，如图5和图6所示，调温组件1设置为半导体换热器，半导体换热器设置成包括半导体制冷件11，半导体制冷件11设置成具有相对的热端112和冷端111。半导体制冷件11启动时，冷端111制冷，热端112产生热量。

可利用冷端111产生的冷量对风道内的空气降温，进而对饮品制作腔9内的饮品降温，使饮品保持低温；或者，可利用热端112产生的热量对风道内的空气加热，使饮品保持热度。

当然，调温组件1不限于半导体制冷件11，还可以为其他结构，如可采用压缩机组进行制冷，或者采用电热丝等进行制热，以保持饮品的低温或热度。

一些示例性实施例中，如图5和图6所示，饮品机100为冰滴饮品机，可利用半导体制冷件11的冷端111对风道内的空气降温，以对饮品制作腔9内的冰滴饮品降温。

调温组件1设置成还包括传冷件13，传冷件13设置成与半导体制冷件11的冷端111贴合，以便半导体制冷件11工作时，将冷端111产生的冷量传递至传冷件13。

传冷件13内设有气体流路130，气体流路130设置成串联连接至风道，以形成循环风路。风道内的空气流动至气体流路130内时，可与传冷件13进行热交换，使空气降温，进而利用空气对饮品制作腔9内的饮品降温，使饮品保持低温。

一些示例性实施例中，如图7-图9所示，传冷件13内设有第一腔体134，第一腔体134内可设有气体流路130。具体地，第一腔体134内设有多个翅片135，多个翅片135平行设置，且相邻翅片135之间形成过气间隙136，气体流路130包括该过气间隙136。

气体流经该过气间隙136时，可与翅片135进行换热，以降低空气的温度。温度降低的空气可流动至饮品制作腔9内，使饮品保持低温。

一些示例性实施例中，如图5和图6所示，传冷件13为分体式结构，且设置成包括盖板133和传冷块132，盖板133和传冷块132固定连接，以便传冷块132与盖板133配合，在内部形成气体流路130。传冷块132设置成与半导体制冷件11的冷端111贴合，以便将半导体制冷件11的冷量传递至气体流路130内的空气。

其中，如图7-图9所示，翅片135可一体成型在传冷块132上，或者，翅片135与传冷块132可为分体式固定结构。

一些示例性实施例中，如图6所示，循环风机12安装在气体流路130内。当然，循环风机12也可以设置在其他位置，如设置在风道内。

一些示例性实施例中，如图6所示，气体流路130的下端为进风端，上端为出风端，循环风机12可安装在出风端。循环风机12工作时，可将空气从下端吸入气体流路130内，与翅片135进行换热，降低风温，然后自上端排出气体流路130。

相应的，饮品制作腔9的进风口位于上部，饮品制作腔9的出风口位于下部。这样自气体流路130的上端排出的空气可经风道自上部的进风口进入饮品制作腔9，然后向下流动并与饮品换热，然后空气可自下部的出风口流出饮品制作腔9，并经风道自下端进入气体流路130内。

一些示例性实施例中，饮品机100设置成还包括供水组件，供水组件用于将水输送至饮品制作腔9，以便制作饮品。

具体地，如图4所示，供水组件设置成包括水泵3和水路管道，水路管道的一端设置成与水源连通，水路管道的另一端设置成与饮品制作腔9连通，即水路管道的两端分别与水源和饮品制作腔9连通。水泵3设置在水路管道上，并为供水提供动力。其中，水源可为水箱2，供水组件可包括水箱2，或者，水源可为水龙头，此时供水组件不包括水源。水路管道可采用硅胶软管，以连接供水组件的其他部件。

制作饮品时，可将饮品粉置于饮品制作腔9内，并启动水泵3，将水源的水通过水路管道输送至饮品制作腔9，以进行饮品的制作。通过水泵3可控制供水的速度，以便控制饮品的制作速度。

调温组件1设置成对水路管道内的水降温或加热，可调节制作饮品的水的温度，以生成冷水或热水，以便用冷水制作冰滴饮品或用热水制作热饮品等。

一些示例性实施例中，如图7所示，调温组件1的传冷件13内还设有连接到水路管道中的液体流路131。其中，水路管道可包括第一水路管道段和第二水路管道段，液体流路131可将第一水路管道段和第二水路管道段连接，第一水路管道段、液体流路131和第二水路管道段可串联连接，形成供水流路。

常温水储存在水箱2中。制作饮品(如冰滴饮品)时，水箱2内的水输送至饮品制作腔9前，会流经该液体流路131，半导体制冷件11的冷端111产生的冷量可传递至传冷件13，并对流经液体流路131的水进行降温，以达到冰滴饮品所需要的水滴温度，然后利用该降低至合适温度的水进行冰滴饮品的制作。

利用调温组件1对制作冰滴饮品的水进行降温，这样制作冰滴饮品时无需用冰，避免了依赖冰箱制冰，进而避免了饮品机100的使用受到限制。

一些示例性实施例中，如图7和图8所示，传冷件13内设有第二腔体137，第二腔体137具有相对设置的两腔壁(如图7中的左右两侧壁)，该相对设置的两腔壁上交替设有多个隔板138，多个隔板138可相向延伸，且相邻的隔板138的部分相互重合，且设置在一腔壁上的隔板138与相对的腔壁之间具有过流间隙，这样可通过多个隔板138在第二腔体137内形成弯曲流路139，液体流路131设置成包括该弯曲流路139。其中，第二腔体137的的相对设置的两腔壁(图7中的左右两侧壁)可相互平行，多个隔板138可相互平行，并垂直于第二腔体137的相对设置的两腔壁(图7中的左右两侧壁)。

制作饮品时，水可流经该弯曲流路139，并与传冷件13进行换热，以降低制作饮品的水的温度。弯曲流路139的设置，有利于水与传冷件13进行充分换热。

一些示例性实施例中，如图7和图8所示，传冷件13的传冷块132与盖板133配合，在内部形成第二腔体137，并在传冷块132上设置隔板138，以形成该液体流路131。其中，隔板138可一体成型在传冷块132上，或者，隔板138与传冷块132可为分体式固定结构。

传冷件13可分为两部分：一部分上设有隔板138，并与盖板133配合形成弯折的液体流路131，常温水可从底部进入液体流路131，经过换热变为冰水，并从上部排出；另一部分设有翅片135，并与盖板133配合形成独立的气体流路130，循环风机12提供动力，将空气从底部吸入气体流路130中，空气与翅片135进行换热，降低风温，然后从上部排出。

一些示例性实施例中，传冷块132为具有良好导热性能的块状结构，如可为金属块(如铝块等)或采用其他材料制成。

一些示例性实施例中，盖板133可通过螺栓紧固在传冷块132上，或通过其他方式固定。盖板133与螺栓之间设有密封件，以确保气体流路130和液体流路131的密封性。

一些示例性实施例中，调温组件1设置成还包括散热组件。半导体制冷件11的冷端111产生的冷量可对空气或水进行冷却降温，半导体制冷件11的热端112产生的热量可利用散热组件进行散热，以确保半导体制冷件11的正常工作。

一些示例性实施例中，如图6所示，散热组件设置成包括散热片14和散热风机15，散热片14设置成与半导体制冷件11的热端112贴合，散热风机15设置成对散热片14进行散热。

半导体制冷件11的热端112产生热量，热量可传递至散热片14，散热风机15工作，产生的气流吹过散热片14，以将热量散在空气中。

其中，散热片14可通过螺钉或其他方式紧固在盖板133上，散热风机15可通过风机支架16固定在散热片14上。

一些示例性实施例中，如图6所示，调温组件1还包括隔热垫17，隔热垫17设置在散热片14与传冷件13之间。其中，隔热垫17可呈环形，并套设在半导体制冷件11外。

散热片14固定在盖板133上，盖板133与传冷块132固定，以将半导体制冷件11夹在传冷块132与散热片14之间。其中，半导体制冷件11可呈片状结构。

隔热垫17可为弹性隔热垫，以便夹紧在散热片14与传冷件13之间。隔热垫17可为隔热泡棉或其他隔热材料。

半导体制冷件11工作时，传冷块132的温度可低至0℃左右，而散热片14的温度可高于35℃，且半导体制冷件11的厚度较薄，通常可只有4mm左右，因此，散热片14上的热量可能会传递至传冷块132上，导致制冷效率低下。因此，在半导体制冷件11的周围设置低导热系数的隔热材料，以免散热片14的热量传导至传冷件13，影响制冷效率。

一些示例性实施例中，保温组件设置成还包括保温层，保温层设置在饮品制作腔9的外侧。

保温层可减少饮品制作腔9内外的热交换，起到保温的作用，进而有利于饮品制作腔9内的饮品保温。

一些示例性实施例中，如图4所示，饮品机100设置成还包括中壳5和设置于中壳5内的内胆6，内胆6内形成饮品制作腔9。饮品制作腔9的一侧设有开口，开口处安装有门体7，以便形成封闭腔体。通过门体7，以便将饮品制作腔9内的饮品取出。

内胆6和中壳5之间具有间隙，保温层设置在内胆6和中壳5之间的间隙内，以便对饮品制作腔9进行保温。其中，保温层可采用发泡材料制成，如泡沫等。

其中，内胆6固定(如通过螺钉等固定)在中壳5内，中壳5和内胆6间的间隙需要填充低传热系数的材料以形成保温层，起到保温的作用。

如图4所示，内胆6的前侧(图4中的左侧)开口，门体7固定在前侧开口处。保温层可设置在内胆6的后侧、左侧、右侧、上侧、下侧中的任意一侧或多侧。

一些示例性实施例中，如图4所示，饮品机100还包括外壳4，调温组件1、保温组件、供水组件(除水箱2)、中壳5、内胆6等均设置在外壳4内，水箱2安装在外壳4外。外壳4上设有散热孔41(如图2所示)，以便提高散热组件对半导体制冷件11的散热效果。

一些示例性实施例中，保温组件设置成还包括温度传感器，温度传感器用于检测饮品制作腔9内的温度，以便在饮品制作腔9内的温度超出设定范围时，使调温组件1和保温组件工作，进而使饮品制作腔9内的温度保持在设定范围，实现饮品的保温。

一些示例性实施例中，如图4所示，饮品机100还包括电路板8，电路板8可设置在外壳4内。温度传感器、半导体制冷件11、水泵3、循环风机12、散热风机15等均与电路板8电连接，以便电路板8控制半导体制冷件11、水泵3、循环风机12、散热风机15的工作。其中，电路板8可根据温度传感器的检测信号，控制半导体制冷件11和循环风机12的工作。

常温水储存在水箱2中，通过水泵3泵入到制冷模组的流道中，通过换热制冷降温到合适温度，进一步泵入到内胆6中，滴在饮品粉盒200上，进行萃取。

一些示例性实施例中，如图4所示，饮品机100设置成还包括饮品制取组件，饮品制取组件设置成包括饮品粉盒200和饮品杯300，饮品粉盒200用于盛放饮品粉，饮品粉盒200的底部有细小的开口。

饮品制取组件可放置在内胆6的饮品制作腔9内。饮品制作腔9的顶壁上设有进水口，该进水口与水路管道连通。水箱2的水可通过进水口滴到饮品粉盒200内，浸润饮品粉后，制取的饮品滴入到饮品杯300中收集。由于内胆6与门体7形成一个封闭腔体，饮品放置在封闭腔体内可以进行保温。

综上所述，本申请实施例提供了一种饮品机，水的流速可以通过水泵进行主动调节；制取后的饮品可放置在密封的饮品制作腔内，并通过空气进行保温；此外，可通过半导体制冷件对水进行降温，无需手动加冰，只需在水箱内放入常温水即可。因此，本申请实施例提供了一种可以主动控制水的流速、可以对制取后饮品进行保温、并且无需手动加冰的饮品机，解决了传统纯机械式冰滴饮品壶的融冰速度完全依靠环境温度、萃取后饮品无法保温的问题。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。