一种混凝土强度检测装置

技术领域

本发明属于混凝土试验设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土是现阶段建筑工程使用最广泛的工程结构材料，混凝土的质量优劣直接决定了建筑主体结构及整个建筑物的安装性能，反映混凝土质量的主要指标是混凝土的抗压强度；根据国家标准《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2019)，制备标准150mm×150mm×150mm的混凝土试件，并养护到一定龄期后，测量混凝土试件的尺寸和进行抗压强度试验。

在建筑工程中，需要对所使用的混凝土进行性能测试，其中包括抗压性能的测试，其具体做法是：先在特制模具中浇筑一批混凝土试块，然后将混凝土试块放到压力试验机中，通过试验机对其进行挤压，直至试块破碎，并记载上述过程中各项参数，从而得出混凝土的抗压性能。

在实际情况中，当混凝土试件的数量较大、较多时，单纯依靠人工对混凝土试件进行分拣、搬运和检测会消耗大量的人力资源，采用传统的混凝土压力试验机在试验时，每次试验完后需要停机重复的进行碎样清理、压盘清理，导致工作效率低下。而且，受限于传统的试验机结构，面对数量较多的试件时，无法实现自动上料、压料以及清理的技术问题，整体流程上降低了混凝土试件的测试效率。

发明内容

针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种混凝土强度检测装置。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种混凝土强度检测装置，包括：

支撑座，所述支撑座上设置有链板输送机构，所述链板输送机构包括链板；所述链板上设置有安装孔，所述安装孔中可拆卸的设置有压板；

压力装置，所述压力装置包括安装板、气缸、压力机、连接柱和基座，所述安装板固定在支撑座上端，安装板上沿链板传送方向设置有导向槽，压力机滑动设置在导向槽中，且压力机和气缸连接传动；压力机底端正对压板设置；

所述支撑座两侧分别设置有限位槽，基座设置在支撑座内部、且位于上下链板之间，基座滑动设置在限位槽中，所述基座和压力机通过连接柱连接固定成一体；所述基座上端设置有锁定机构，所述锁定机构用于将基座和水平传动的压板连接固定成一体并同步运动以及解除连接固定。

本发明具有如下优点和有益效果：

本发明中，混凝土强度检测装置包括压力装置和链板输送机构，链板输送机构的每一块链板上可拆卸的设置有压板；压力装置包括压力机以及基座，该压力机和气缸连接传动，并可滑动的设置在支撑座上；基座上端设置有锁定机构，锁定机构用于将基座和水平传动的压板连接固定成一体并同步运动以及解除连接固定。当混凝土试件一一放置在传动中的压板上，并到达压力机正上方时，锁定机构将基座和载有混凝土试件的压板连接固定成一体并同步运动，与此同时，压力机工作下压对混凝土进行挤压，直至试块破碎，并记载上述过程中各项参数，从而得出混凝土的抗压性能。当挤压破碎完后，锁定机构将基座和载有压碎后的混凝土试件的压板解除连接固定，压板和压碎的混凝土试件同步运动被输送出去回收，而气缸则驱动压力机、基座整体相对链板传送方向运动复位，待下个试件进入基板上方后进行试验。综上所述，本发明的混凝土强度检测装置，靠着链板输送，压力机可和链板固定后同步传送并进行挤压破碎试验，压碎完继续复位再次进行试验，和传统的混凝土压力试验机相比，不需要每次试验完后停机重复的进行碎样清理、压盘清理，在面对数量较多的试件时，可以链板自动上料、链板压力机同步运动压料试验以及自动清理压碎物料，整体提升了混凝土试件的测试效率。

附图说明

图1为本发明提供的链板输送机构的俯视图；

图2为本发明提供的混凝土强度检测装置的俯视图；

图3为图2的前视图；

图4为本发明提供的链板输送机构和压力装置的部分剖视图；

图5为本发明提供的链板输送机构和干燥箱的部分剖视图；

图6为本发明提供的多个毛刷组件传动轴的连接结构图；

图7为本发明提供的链板和压板连接俯视图；

图8为图7的半剖视图；

图9为图8的半剖视图；

图10为图4中a处的局部放大图；

图11为图10中b处的局部放大图；

图12为图10中c处的局部放大图；

图13为图10中沿A-A方向上的剖视图；

图14为本发明提供的压头未下压的示意图；

图15为本发明提供的压头压碎混凝土试件后的示意图；

图16为图15中d处的局部放大图；

图标：1-支撑座，11-传动箱，12-防尘箱，13-干燥箱，131-加热装置，14-送料台，15-安装板，151-导向槽，152-滑孔，16-清洗池，17-喷头，18-回收箱，19-限位槽，2-链板输送机构，2a-漏料缺口，21-链条组件，211-第二螺栓组件，212-支撑板，22-链板，22a-链板底端面，221-安装孔，222-孔一，223-通槽，224-钢带，23-压板，23a-卡接部，23b-限位部，23c-锥形部，231-第一螺栓组件，24-链轮，241-第一轴，3-混凝土试件，31-压碎试件，4-压力装置，41-气缸，42-压力机，421-定位盘，422-压头，423-罩体，424-橡胶套，425-套筒，4251-卡接槽二，4252-锥形扩口，426-螺杆，4261-滑孔一，4262-滑孔二，427-弹簧三，43-滑块，44-连接柱，45-滑台，46-基座，461-卡接槽一，47-电磁吸盘，48-显示器，5-毛刷组件，51-第二轴，52-第三轴，53-第四轴，54-皮带，6-滑杆一，61-弹簧一，62-滚轮一，7-滑杆二，71-弹簧二，72-滚轮二，8-传感器一，9-卡接轴一，91-斜面，92-压盖一，93-弹簧四，94-卡接轴二，941-锲形槽，95-弹簧五，96-压盖二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～3所示，一种混凝土强度检测装置，包括链板输送机构2和压力机构。

该链板输送机构2设置在支撑座1上，链板输送机构2包含链条组件21、链轮24，由链轮24带动链条组件21转动，链条组件21由若干个链节组合而成，每一链节上设置有相应的链板22。在水平传动时，相邻链板22之间紧密贴合；在链板22旋转至链轮24位置处，相应链板22旋转、相互错开一定的缺口，当链板22传送稀碎的物料时，该缺口构成漏料缺口2a(如图1或12所示)，物料以及粉灰会从中下落到链板输送机构2内部。

其中，支撑座1的一侧(图2中右侧)设置有防尘箱12，以防止压碎后物料粉灰四散；支撑座1的另一侧(图2中左侧)设置有干燥箱13。支撑座1一端、靠近干燥箱13的一侧设置有送料台14，该送料台14可以配有自动送料装置，用于将混凝土试件3传送到压板23上。在支撑座1一侧设置有传动箱11，内置电机、减速器等，用于驱动链轮24旋转运动。

如图7-9所示，所述链板22上设置有贯通的安装孔221，该安装孔221设置成阶梯槽状，相应的，安装孔221中可拆卸的设置有压板23。压板23的结构设置成阶梯状，承接安装在安装孔221中，作为一种优选的方式，压板23和链板22通过第一螺栓组件231连接固定。链板22两侧设置有孔一222，通过该孔一222用第二螺栓组件211将其固定在相应链节的上端面。具体的固定方式参照图13，该链板22两侧承托在链条组件21上端面，通过第二螺栓组件211连接；链板22底端支撑在可弹性压缩的支撑板212上，正常运动时，链条组件21底端紧贴支撑板212移动，而支撑板212未被压缩，以保证链板22水平传动输送混凝土试件3。

如图3、图4、图10以及13所示，该压力装置4包括安装板15、滑块43、气缸41、压力机42、连接柱44、滑台45和基座46，安装板15设置成U型的壳体状，以螺钉连接的方式将固定在支撑座1上端，并紧贴防尘箱12设置。气缸41固定在安装板15上，安装板15上沿链板22传送方向设置有一条导向槽151，压力机42底端固定有滑块43，该滑块43滑动设置在导向槽151中，且压力机42和气缸41连接传动；压力机42底端正对压板23设置。支撑座1两侧分别设置有限位槽19，基座46设置在支撑座1内部、且位于上下链板22之间(图13中仅绘制部分结构，下链板22未画出)，基座46底端固定有滑台45，该滑台45两端滑动设置在两侧的限位槽19中，基座46和压力机42通过连接柱44连接固定成一体。连接柱44设置成L型状，一端和滑块43底端固定连接，其穿过安装板15两侧的滑孔152后，另一端和滑台45固定连接。为了保证压力机42、滑块43、连接柱44、滑台45以及基座46整体是一体的，在压力机42压碎试件时，减轻连接柱44的受力情况，必须保证连接柱44的强度和刚度，避免其产生弯扭。基座46上端设置有锁定机构，锁定机构用于将基座46和水平传动的压板23连接固定成一体并同步运动以及解除连接固定。

工作原理：

如图2、图3、图4、图10所示，压力机42没有压物料时，气缸41伸出，控制滑块43以及压力机42整体位于导向槽151左侧。

当混凝土试件3在链板输送机构2上运输时，图2中从左向右运输。如图10所示，当某一压板23上运输有混凝土试件3、且该压板23正对基座46时，控制锁定机构将基座46和水平传动的压板23连接固定成一体并同步运动。需要注意的是，该锁定机构是在链板22传送过程中将基座46和压板23固定的，也就是无需链板输送机构2停机，该动作需要迅速实现。当基座46和压板23固定成一体后，靠着链板22的运动，从而带动基座46以及滑台45沿着限位槽19运动，与此同时，通过连接柱44同步带动滑块43以及压力机42沿着导向槽151滑动，此时气缸41泄压，气缸41的活塞杆随着收缩。而压力机42的工作，则是在基座46和压板23固定成一体后启动，压力机42随着链板22同步移动的同时下压压碎混凝土试件3，完成检验工作。检验完成后相应的数据显示在显示器48上。当气缸41回收到极限位置时，或者还未完全收缩之前，压力机42已经完成下压动作，压力机42完成下压动作后，混凝土试件3被压碎变成压碎试件，同时该锁定机构解除基座46和压板23的连接，基座46脱离压板23后，压板23继续运动，将压碎试件31运输回收到回收箱18内，待基座46和压板23解除固定后，气缸41立即启动伸出，控制滑块43、压力机42沿着导向槽151相对链板22运输方向运动，使得压力机42复位到图10中的状态，进而继续重复上述操作，对下个压板23上的混凝土试件3进行抗压试验。

需要注意的是，压板23上混凝土试件3的放置，至少需要间隔放置。如图3所示，该混凝土试件3间隔一块压板23进行放置。这样的设计，是为了压板23和基座46连接成为一体后，且完成压碎后，气缸41可以伸出及时的控制压力机42和基座46复位，和下一个运输有混凝土试件3的压板23进行连接固定。也就是使得气缸41伸出控制压力机42和基座46复位后，下一个带测试的混凝土试件3还未运输到位或者刚好运输到位，从而实现混凝土试件3的自动传送抗压试验。链板22的传动速度、气缸41的伸出速度以及混凝土试件3的放置间隔等等参数，需要根据实际情况确定。

综上，本发明的混凝土强度检测装置，靠着链板22输送，压力机42可和链板22固定后同步传送并进行挤压破碎试验，压碎完继续复位再次进行试验，和传统的混凝土压力试验机相比，不需要每次试验完后停机重复的进行碎样清理、压盘清理，在面对数量较多的试件时，可以链板22自动上料、链板22压力机42同步运动压料试验以及自动清理压碎物料，大大提升了混凝土试件3的测试效率。

如图7-11所示，进一步的，压板23底端延伸有凸出的卡接部23a，卡接部23a包括限位部23b和锥形部23c，该限位部23b是竖直的侧边。卡接部23a从安装孔221中伸出到链板22下侧。基座46上端设置有和卡接部23a相契合的卡接槽一461，卡接槽一461上设置有和限位部23b以及锥形部23c相对应的槽。卡接槽一461底端设置有电磁吸盘47，电磁吸盘47用于将卡接部23a向下吸附卡入卡接槽一461中。也就是当电磁吸盘47得电后，卡接部23a被向下吸卡入卡接槽一461中，限位部23b可以完全卡入卡接槽一461中，实现稳定的连接，而锥形部23c则是便于卡接部23a插入卡接槽一461中。通过电磁吸盘47吸附卡接的方式，可以实现基座46和压板23的快速连接，并稳定的契合为一体，从而实现压板23和基座46的同步移动，也使得压力机42下压试验时，压板23可以稳定的固定在基座46上，压板23不会随着晃动，从而保证压力机42下压测试的精准度。而抗压试验完成后，电磁吸盘47断电，压板23脱离卡接槽一461继续传送，将压碎试件31运输回收。

为了保证电磁吸盘47可以精准的实现基座46和压板23插接，进一步进行优化设计。

本发明中，基座46上沿链板22传送方向的前后两侧分别设置用于检测压板23和基座46相对位置的装置，该装置包括滑杆、滚轮以及弹簧。具体的，如图11所示，弹簧一61设置在基座46左上端的内孔中，滑杆一6紧贴弹簧一61滑动设置在内孔中，滑杆一6上端设置有滚轮一62；同理，弹簧二71设置在基座46右上端的内孔中，滑杆二7紧贴弹簧二71滑动设置在内孔中，滑杆二7上端设置有滚轮二72。滚轮一62和滚轮二72未受压时，滚轮一62和滚轮二72的上部高出卡接部23a底端面、且低于链板底端面22a；安装板15内、基座46左上方设置有传感器一8，用于检测基座46正上方传送的压板23上是否有混凝土试件3通过。

滚轮一62的作用是，当压板23传送时(图11从左向右运输)，压板23的锥形部23c首先接触滚轮一62，由于滚轮一62和滚轮二72的上部高出卡接部23a的底端面、且低于链板底端面22a，滚轮一62被下压一定距离(弹簧一61受压)，此时压板23可以顺畅的紧贴滚轮一62滑动，并使得压板23的卡接部23a滑动到滚轮一62上表面贴着滚轮一62滑动，从而对整个链板22、压板23的进行传送水平移动的支撑，也能够避开基座46进行移动，避免基座46和压板23进行硬性接触。当载有混凝土试件3的压板23到达基座46正上方时，滚轮一62脱离卡接部23a复位、位于链板底端面22a正下方，电磁吸盘47启动，从而将压板23的卡接部23a向下吸附卡入卡接槽一461中，在链板22下降时，其链板底端面22a则紧贴滚轮一62、滚轮二72，使滚轮一62、滚轮二72进一步被向下压缩，此时弹簧一61和弹簧二71被压缩。电磁吸盘47断电后，弹簧一61和弹簧二71复位，推动链板22迅速上移，使得压板23快速脱离卡接槽一461，并紧贴滚轮二72水平滑动远离基座46，可以避免压板23在移动运动中脱离卡接槽一461时，不能顺畅的实现压板23和基座46分离的问题。

作为一种优选的方式，滑杆一6和滑杆二7底端分别设置有传感器二，用于检测滑杆被压缩的距离。

位置检测原理：

如图11所示，当载有混凝土试件3的压板23运输时，首先该链板22右侧先到达滚轮一62上端，由于滚轮一62和链板22右侧底部不接触，此时传感器二检测不到信号。

链板22继续运动后，压板23到达滚轮一62位置，当压板23紧贴滚轮一62滑动时，滑杆一6被压缩一定距离，滑杆一6的传感器二可以检测到该位移；而当传感器二再次检测不到距离值时，且滑杆二7的传感器二检测不到距离值(即滚轮二72还未和压板23接触)，证明该压板23已经完全进入基座46上方，可以启动电磁吸盘47。

当滑杆二7的传感器二检测到位移值时，证明该压板23已经开始紧贴滚轮二72滑出基座46、远离基座46，当滑杆二7的传感器二检测不到位移值时，证明该压板23完全脱离基座46。

因此，可以通过距离值的检测有无判断压板23是否进入基座46上方，从而确保电磁吸盘47启动时机的精准度。

作为一种优选的方式，滚轮一62和滚轮二72上设置有设置有传感器三，用于检测滚轮转动或者静止的状态。

位置检测原理：

如图11所示，当载有混凝土试件3的压板23运输时，首先该链板22右侧先到达滚轮一62上端，由于滚轮一62和链板22右侧底部不接触，此时滚轮一62上的传感器三检测不到信号。

链板22继续运动后，压板23到达滚轮一62位置，当压板23紧贴滚轮一62滑动时，滚轮一62随之转动，滚轮一62上的传感器三可以检测到该转动状态；而当滚轮一62上的传感器三再次检测不到滚轮一62转动时，且滚轮二72的传感器三检测不到滚轮二72转动时，证明该压板23已经完全进入基座46上方，可以启动电磁吸盘47。

当滚轮二72的传感器三检测到滚轮二72转动时，证明该压板23已经开始紧贴滚轮二72滑出基座46、远离基座46，当滚轮二72的传感器三检测不到转动时，证明该压板23完全脱离基座46。

因此，可以通过滚轮的滚动状态的检测判断压板23是否进入基座46上方，从而确保电磁吸盘47启动时机的精准度。

在链板22旋转至链轮24位置处，相应链板22旋转、相互错开一定的缺口，当混凝土物料被压碎后，链板22传送稀碎的物料时，该缺口构成漏料缺口2a(如图1或12所示)，物料会从中下落到链板输送机构2内部。为避免这一问题，进一步优化设计。

如图7-9所示，具体的，链板22沿输送方向的两侧分别设置有和安装孔221连通的通槽223，安装孔221设置成阶梯槽，其中一侧的通槽223中设置有可弹性复位的钢带224，钢带224伸入到阶梯槽端面上、并于阶梯槽中承接有压板23并通过第一螺栓组件231连接固定；钢带224的另一侧伸入到另一链板22的通槽223中设置。

如图11所示，该链板22水平运动时，钢带224水平设置在相应的通槽223中，相邻链板22紧贴设置；如图12所示，在链轮24位置，该处链板22旋转时，相邻链板22会错开一定角度，形成漏料缺口2a。在链板22旋转时候，相邻链板22旋转错开，钢带224紧贴通槽223滑动被拉伸到外侧暴露出来，钢带224的设置，则填充了该漏料缺口2a，从而避免漏料、漏灰。当链板22恢复至水平位置时，弹性钢带224则复位。

如图5所示，干燥箱13底部设置有加热装置131，可以通入热风到干燥箱13内，对清洗的链板22、压板23进行干燥。同时，该干燥箱13设置在链板输送机构2端部，即链轮24位置处，该处位置钢带224会处于拉伸外露状态，可以对其进行干燥。

本发明中，沿链板22输送方向末端的支撑座1底端设置有回收箱18，回收箱18上端设置有若干个用于清洁压板23的毛刷组件5，从而可以对压碎的物料进行回收，也将压实在压板23上的碎料通过毛刷组件5清除。如图6所示，毛刷组件5可以设置有三组，倾斜一定角度布置在链轮24的圆周侧，可以多各个角度的链板23进行彻底清理，可以对水平运动的链板23、倾斜一定角度的链板23以及相邻两个链板23之间露出的钢带224进行清理，其包括第二轴51、第三轴52和第四轴53，第二轴51、第三轴52和第四轴53上各设置有一个毛刷组件5，第二轴51、第三轴52和第四轴53之间通过皮带54连接传动，链轮24设置在第一轴241上，第一轴241通过皮带54和第二轴51连接传动，也就是该设计可以利用链板输送机构2的原电机进行驱动毛刷组件5运动。

本发明中，支撑座1底端设置有清洗池16，清洗池16内设置有若干个正对压板23设置的喷头17，经毛刷组件5清除完毕的压板23到达清洗池16上方，通过喷头17喷淋清洗。沿链板22输送相反方向的末端设置有干燥箱13，经喷头17清洗完的压板23到达干燥箱13内被干燥，干燥完后继续传送混凝土试件3进行抗压试验。

如图13-16所示，本发明中，压力机42包括液压缸，液压缸的活塞杆末端连接有定位盘421，定位盘421底端通过螺杆426螺纹连接有压头422。该螺杆426只有下段设置有螺纹，以实现定位盘421和压头422的可拆卸连接。定位盘421外壁滑动设置有罩体423，罩体423内设置有橡胶套424，可以避免被压碎的物料飞溅磨损罩体423。罩体423上端设置有套筒425，套筒425滑动设置在螺杆426上部，且于套筒425和定位盘421之间的螺杆426段套设有弹簧三427，初始状态时，压头422收纳于罩体423内腔(如图14所示)。

当液压缸伸出，使得压头422、罩体423同步下降，罩体423首先接触压板23、然后压头422继续下降，此时弹簧三427被拉伸。压头422下降到一定位置后，对混凝土试件3进行压碎测试。压碎完成后，液压缸收缩，压头422先远离压板23上升，而罩体423还紧贴压板23设置，与此同时弹簧三427复位，待弹簧三427完全复位后，罩体423随压头422同步上升远离压板23。通过压板23外罩体423的设计，可以避免被压碎的物料飞溅，使其可以留置在压板23上进行回收处理。

在实际使用中，由于破碎完成后，压头422远离压板23一段时间后，罩体423才随着远离压板23，也就是压头422和罩体423不能同步上升离开压板23，这样会使得压头422上升远离压板23后，罩体423还没及时远离压板23，就会使得压板23和基座46连接后同步运动的时间加长，相应的，则需要保证气缸41的行程足够长，或者混凝土试件3放置间隔足够远，或者传送速度足够慢等等，这样的参数限定会进一步限定了混凝土测试的效率。针对此，进一步做出优化设计。

如图16所示，具体的，螺杆426上段设置有滑孔一4261，滑孔一4261中可滑动的设置有卡接轴一9，卡接轴一9末端设置有斜面91；滑孔一4261上端还设置有弹簧四93，弹簧四93上端设置有压盖一92，压盖一92固定在卡接轴一9外壁上。螺杆426侧边设置有滑孔二4262，滑孔二4262和滑孔一4261相连通，滑孔二4262内滑动设置有卡接轴二94。卡接轴二94内设置有锲形槽941，卡接轴一9的斜面91和该锲形槽941配合连接；卡接轴二94的另一端面设置有弹簧五95，弹簧五95设置在滑孔二4262中，滑孔二4262中设置有压盖二96，压盖二96紧贴弹簧五95设置；套筒425内壁设置有卡接槽二4251，当压头422向下完全压碎混凝土试件3时，螺杆426相对罩体423向下运动，从而使得卡接轴二94下移卡入卡接槽二4251中。套筒425上端内壁上设置有锥形扩口4252，便于卡接轴二94滑入。

初始状态时，卡接轴一9上端部从螺杆426顶部伸出，卡接轴二94侧端部从螺杆426侧壁伸出。

当液压缸伸出，使得压头422、罩体423同步下降，罩体423首先接触压板23、然后压头422继续下降，螺杆426相对套筒425下降运动，弹簧三427被拉伸。压头422下降到一定位置后，对混凝土试件3进行压碎测试。在压头422下降压碎混凝土试件3过程中，卡接轴二94随着螺杆426下降、先是从锥形扩口4252处进入套筒425内孔，使得卡接轴二94完全压入滑孔二4262中，其端部紧贴套筒425内壁滑动。此时弹簧五95被压缩，而卡接轴二94的锲形槽941离开卡接轴一9的斜面91，但卡接轴一9受到弹簧四93的支撑，不会下降。当卡接轴二94紧贴套筒425内壁下滑到卡接槽二4251位置时，弹簧五95复位，推动卡接轴二94卡入卡接槽二4251中。在该位置处，压头422已经实现下压动作，试验完成。

在压碎完成后，液压缸收缩，由于卡接轴二94和卡接槽二4251卡接，实现了罩体423和螺杆426的连接，因此，罩体423和压板23可以同步进行上升远离压板23。当罩体423和压头422上升到一定位置时，螺杆426上段到达顶部，卡接轴一9上端紧贴滑块43底端，使得卡接轴一9被压缩，带动卡接轴一9紧贴滑孔一4261下移，使得卡接轴一9的斜面91推动卡接轴二94的锲形槽941，从而带动卡接轴二94向滑孔二4262内移动压缩弹簧五95，直至卡接轴二94脱离卡接槽二4251，待卡接轴二94脱离卡接槽二4251后，弹簧三427弹力复位，带动罩体423相对压板23下移复位。然后控制压板23下移一小段距离，使卡接轴一9脱离滑块43，弹簧四93带动卡接轴一9复位，随之弹簧五95带动卡接轴二94复位。这样的设计，可以实现压板23压碎完混凝土试件3后，可以和罩体423同步上升远离压板23，并在上升到高处位置处，使得罩体423复位，从而兼顾罩体423防护以及混凝土试验的效率。

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