一种零配件高精度钻孔加工设备

技术领域

本发明涉及零配件加工相关领域，尤其涉及一种零配件高精度钻孔加工设备。

背景技术

精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱，在对于高精度零配件进行加工过程中，需要用到专用的制作设备，而精密零件繁多，圆形的精密垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，在对该垫圈进行加工时，需要用到专用的钻孔设备。

中国专利：CN202120707223.7的一种用于精密零件的钻孔设备，其包括工作台、设置在工作台上方的钻头，工作台上转动设置钻孔板，工作台上设置驱动钻孔板翻转的驱动组件，钻孔板上开设插接槽，待钻孔零件与插接槽插接配合，插接槽周边设置夹持组件，夹持组件包括固定设置在钻孔板上的夹持气缸、与夹持气缸活塞杆连接的夹持板，夹持气缸的活塞杆沿水平方向运动，夹持组件围绕插接槽设置多组，工作台底部设有抵触气缸，抵触气缸位于插接槽下方，抵触气缸的活塞杆沿竖直方向运动。

上述专利和现有技术在实际使用过程中，都需要人工进行手动进料以及出料，并且对于零配件在钻孔前以及钻孔后，缺乏预处理和后续处理，该过程大多为人工实现，或者不实现该过程，导致工作效果以及效率降低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种零配件高精度钻孔加工设备。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种零配件高精度钻孔加工设备，包括用于进行支撑的支座所述支座前端设置有滑台，所述滑台顶部安装有驱动电机，滑台前端面下端安装有钻孔装置，钻孔装置随滑台进行上下移动进行钻孔，还包括设于支座底部的辅助装置，辅助装置可用于进行送料以及对零配件的预处理和加工后续处理。

优选的，所述辅助装置包括设于支座底部的固定箱、安装在固定箱顶部右端的限位条、设于限位条之间的转盘、安装在固定箱顶部右前端的第一气缸、设于第一气缸左侧的推动件、安装在固定箱顶部前端且贴合推出件前端的导向条、设于固定箱顶部前端中部的隔网、设于固定箱顶部左前端的清理机构以及安装有固定箱顶部右后端的预处理机构，所述转盘底部与第一电机输出轴相接，第一电机安装在固定箱内部，所述清理机构底部设置有第二电机，第二电机安装在固定箱内部，所述预处理机构底部设置有第三电机，该电机也设置于固定箱内部。

优选的，所述限位条右上端呈圆形状，且中部伸入进弧形导条用于形成输送通道，而左前端伸出与输送通道相通。

优选的，所述导向条和限位条形成通道向左端延伸，隔网置于该通道中部且顶部对应钻孔装置下方。

优选的，所述固定箱内对应隔网位置开设有收集仓。

优选的，所述清理机构包括设于固定箱顶部左前端的托盘、开设在托盘内左后端的凹槽、设于托盘顶部后端的刮扫板、安装在托盘顶部前端的清理板以及设于托盘顶端中部的转动机构，所述转动机构底部与第二电机输出轴相接，所述凹槽与固定箱内部相通，并且固定箱设置有与凹槽相对应的杂质箱。

优选的，所述刮扫板底部设置有硬质刮层，清理板底部设置有绒布层。

优选的，所述转动机构内中部设置有第二气缸，第二气缸右侧推杆贯穿转动机构右侧连接电磁铁，电磁铁右侧嵌入有托件，托盘左右两侧上端呈开口状。

优选的，所述预处理机构包括设于固定箱顶部且底部与第三电机输出轴相接的传动箱、设于传动箱顶部且可转动的转动板、设于转动板底部前端的清洁垫以及安装在固定箱顶部且置于传动性左前端的粘黏垫。

优选的，所述动箱内后端设置有转动盘，转动盘内中部与第三电机输出轴相接，所述转动盘外侧焊接固定有三组拨动杆，所述拨动杆靠外端固定有拨动柱，所述转动盘前端贴合间歇件；

所述间歇件内开设有三组条形槽，间歇件中部设置有驱动轴，驱动轴顶部贯穿传动箱顶部与转动板相接。

本发明的有益效果：

本发明通过在支座底部安装有辅助装置，辅助装置内安装自动送料组件，由转盘、限位条以及导向条形成的通道组成，可由转盘带着零配件进入到通道内进行稳定的送料，自动化效果好，无需人工一一送料；并且在送料过程中可由预处理机构自动的将零配件钻孔面进行清洁，有效提高钻孔效率以及效果；在钻孔过后可由清洁机构将零配件自动输出，并且做后续表面清洁和表面处理工作，全程无需人工操作，自动化实现。

进一步的，限位条的设置，其中限位条右上端呈圆形状，且中部伸入进弧形导条用于形成输送通道，而左前端伸出与输送通道相通，在限位条圆形位置底部对应设置有转盘，并且可再配合导向条将通道延伸至钻孔装置下方，即可实现稳定持续的输送；

进一步的，转动机构的设置，其中转动机构由底部电机驱动，可在托盘顶部进行转动，进行位置的调节，并且内部可由气缸推出电磁铁和托件，来对钻孔中的零配件进行限位，同时可将其带入到托盘中进行处理，也可以将其推出进行出料；

进一步的，刮扫板、清理板的设置，其中刮扫板底部设置有硬质刮层，清理板底部设置有绒布层，可在零配件随着转动机构移动过程中将其表面的杂质以及灰尘进行处理清洁；

进一步的，传动箱的设置，其中传动箱内置间歇转动组件，由独立电机驱动，可带着转动板使得清洁垫进行移动，在移动过程中，清洁垫即可接触到零配件顶部对其进行清洁，同时在转动过程中，接触到粘黏垫后对杂质进行处理，由于间歇组件的设置，在转动时，稳定性强，且清洁或者杂质处理时对位准确，精准。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明辅助装置结构示意图；

图3是本发明清理机构结构示意图；

图4是本发明清理机构俯视内部结构示意图；

图5是本发明预处理机构结构示意图；

图6是本发明传动箱内部结构示意图。

其中：支座-1、滑台-2、驱动电机-3、钻孔装置-4、辅助装置-5、固定箱-51、限位条-52、转盘-53、第一电机-53a、第一气缸-54、推动件-55、导向条-56、隔网-57、清理机构-58、第二电机-58a、预处理机构-59、第三电机-59a、托盘-581、凹槽-582、刮扫板-583、清理板-584、转动机构-585、第二气缸-5851、电磁铁-5852、托件-5853、传动箱-591、转动板-592、清洁垫-593、粘黏垫-594、转动盘-595、拨动杆-596、拨动柱-597、间歇件-598、驱动轴-599。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本发明提供一种零配件高精度钻孔加工设备，包括用于进行支撑的支座1，支座1前端设置有滑台2，滑台2顶部连接驱动电机3，由驱动电机3进行驱动，而滑台前端连接有钻孔装置4，在滑台2随驱动电机3驱动下可进行上下位置调节，从而实现对零配件进行钻孔，支座1底部设置有辅助装置5，辅助装置5可用于进行送料以及对零配件的预处理和加工后续处理。

请参阅图2，本发明提供一种零配件高精度钻孔加工设备，辅助装置5包括固定箱51，固定箱51顶部与支座1进行固定，固定箱51顶部右后端固定有限位条52，限位条52右上端呈圆形状，且中部伸入进弧形导条用于形成输送通道，而左前端伸出与输送通道相通，在限位条52圆形位置底部对应设置有转盘53，转盘53底部与第一电机53a输出轴相接，可跟随其进行转动，而第一电机53a安装在固定箱51内部，固定箱51顶部右前端安装有第一气缸54，第一气缸54左侧推出杆与推动件55相接，推动件55前端与固定在固定箱51前端的导向条56相贴，而背面贴合于限位条52形成的通道内侧，两者配合形成的通道向左端延伸，且置于钻孔装置4下方，在钻孔装置4正下方对应固定箱51内部嵌入有隔网57，隔网57可对钻孔留下的碎屑进行导出，并且固定箱51内对应隔网57位置开设有收集仓，固定箱51左前端设置有清理机构58，清理机构58用于接收钻孔处理后的零配件并对其进行后续处理，在清理机构58底部设置有第二电机58a，第二电机58a安装在固定箱51内部，固定箱51顶端中部后端安装有预处理机构59，预处理机构59对应限位条52通道设置，可对经过的零件进行擦拭预处理，同样的在预处理机构59底部设置有第三电机59a，该电机也设置在固定箱51内部。

请参阅图3和图4，本发明提供一种零配件高精度钻孔加工设备，清理机构58包括固定在固定箱51顶部左前端的托盘581，托盘581顶部左后端开设有凹槽582，凹槽582与固定箱51内部相通，并且固定箱51设置有与凹槽581相对应的杂质箱，托盘581顶部后前两端分别安装有刮扫板583和清理板584，刮扫板583底部设置有硬质刮层，清理板584底部设置有绒布层，托盘581顶端中部安装有转动机构585，转动机构585底部与第二电机58a输出轴相接，使其可在托盘顶部进行转动；

转动机构585内中部设置有第二气缸5851，第二气缸5851右侧推杆贯穿转动机构585右侧连接电磁铁5852，电磁铁5852右侧嵌入有托件5853，第二气缸5851工作带着电磁铁向右伸出，使得托件5853进入到钻孔装置4下方的通道内，可对零配件进行限位以及可在电磁铁的磁力下来对将零配件进行取出；

托盘581左右两侧上端呈开口状，方便零配件的进入以及推出。

请参阅图5和图6，本发明提供一种零配件高精度钻孔加工设备，预处理机构59包括固定在固定箱51顶部的传动箱591，传动箱591左前方设置有粘黏垫594，粘黏垫594同样设置在固定箱51顶部，传动箱591顶部设置有可进行转动的转动板592，转动板592底部前端粘接有清洁垫593，在转动板592转动过程中，可将清洁垫置于通道上方，来对零配件进行清洁，并且持续转动下，接触到粘黏垫594来将清洁垫上的杂质进行粘下；

传动箱591内后端设置有转动盘595，转动盘595内中部与第三电机59a输出轴相接，可随着第三电机59a输出轴进行转动，转动盘595外侧焊接固定有三组拨动杆596，在拨动杆596靠外端固定有拨动柱597，可跟随拨动杆596的转动进行移动，转动盘595前端贴合间歇件598，间歇件598内开设有三组条形槽，拨动杆在移动过程中可活动嵌入至条形槽内部，来对间歇件598进行拨动，间歇件598中部设置有驱动轴599，驱动轴599顶部贯穿传动箱591顶部与转动板592相接，转动板592即可跟随传动箱591进行转动。

具体实施流程如下：

当需要对零配件进行钻孔加工时，首先将零配件依次放置到转盘53上，接着启动第一电机53a开始进行工作，转盘53在转动过程中，即可沿着限位条52使得零配件进入到输送通道内，并且持续推出置于到导向条56内侧位置，在输送过程中，需要先对零配件钻孔面进行清洁，使用者启动第三电机59a开始进行工作，第三电机59a带着转动盘595转动，转动盘595在转动过程中即可使得拨动杆596跟随转动，然后拨动杆596上的拨动柱597即可对间歇件598进行拨动，然后间歇件598即可转动，中部的驱动轴599带着顶部连接的转动板592转动，转动板592在转动过程中底部的清洁垫593接触到通道上的零配件顶部，开始进行清洁，随后，持续转动，转动板592使得清洁垫593接触到粘黏垫594，然后使得杂质被刮下；

清洁完成后，启动第一气缸54工作，左端的推出杆即可施加力给推动件55，让零配件置于到钻孔装置4下方，接着需要对零配件左端进行限位，使用者启动第二气缸5851工作，第二气缸5851右端的推出杆即可将电磁铁5852推动，推动过程中，右端的托件5853随其伸入进通道接触到零配件左侧，对其进行限位；

然后即可启动驱动电机3控制滑台2使得钻孔装置4开始进行高精度钻孔；

钻孔结束后，需要对其进行导出，并且需要将钻孔面上的毛刺以及杂质去除，启动电磁铁582产生吸力，使其吸附在托件5853上，然后启动第二气缸5851将其拉回到托盘581内，再启动第二电机58a工作，第二电机58a在工作过程中，带着转动机构585进行转动，转动过程中，零配件跟随转动，经过刮扫板583和清理板584的表面清洁，即可将杂质进行刮落，掉落的杂质即可随着凹槽582进入到固定箱51内的杂质箱中进行收集，最后需要将转动机构向左移动，然后配合第二气缸和电磁铁使得零配件进行导出。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。