一种识别卡及其卡制作方法

技术领域

本申请涉及识别卡制造技术领域，尤其涉及一种识别卡及其卡制作方法。

背景技术

现有的识别卡卡体结构复杂，卡体层级多，包含多层PVC面料层，多层PVC面料层的作用主要作为正反图文的保护层，如果卡产品含有磁条，则还作为磁条的承载层，虽然多层PVC面料层能够实现正反面图文耐磨损，而且不会弯曲变形，但是由此也导致现有卡体结构的工艺流程长，加工成本较高。

因此如何在减少PVC面料层并简化工艺流程的基础上，既能够解决正反图文耐磨损问题，又能够解决正反PVC材料不对称弯曲问题是本发明要解决的主要技术问题。

发明内容

本申请提供了一种识别卡，包括：所述识别卡由七层材料层压制成卡片结构，卡片结构自上而下依次包括：正面图文层①、正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤、反面PVC面料层⑥和磁条⑦。

如上所述的一种识别卡的卡制作方法，用于制作上述识别卡，包括：

(一)调整正面PVC印刷芯层②和反面PVC印刷芯层④的维卡点；

(二)制作好正反版面图文，分别在正反面PVC印刷芯层上印刷；

(三)正面PVC印刷芯层②印刷好版面图文后，在版面图文表面印刷一层耐摩擦光油；

(四)将印刷了耐摩擦光油的正面PVC印刷芯层②在适宜温度下进行干燥；

(五)上述工序完成后，将正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤、反面PVC面料层⑥和磁条⑦对位好后复合在一起。

如上所述的一种识别卡的卡制作方法，其中，设置正面PVC印刷芯层②的维卡点比反面PVC印刷芯层④的维卡点高。

如上所述的一种识别卡的卡制作方法，其中，采用胶印方式或丝印方式将正反版面图文，印刷在正反面PVC印刷芯层上。

如上所述的一种识别卡的卡制作方法，其中，将印刷了耐摩擦光油的正面PVC印刷芯层②放置在温度40～60度的温度下干燥5～10分钟。

如上所述的一种识别卡的卡制作方法，其中，将复合好的卡体放置在130～150度高温下热压处理，热压压力为50～120N。

如上所述的一种识别卡的卡制作方法，其中，在完成热压处理后，将卡体置于低温条件下冷压处理15～20分钟，冷压阶段的温度10～15度，冷压压力100～150N。

如上所述的一种识别卡的卡制作方法，其中，依据需要的卡片尺寸，采用冲模的方式将卡体冲切成单张小卡。

本发明还提供一种识别卡，包括：所述识别卡由五层材料层压制成卡片结构，卡片结构自上而下依次包括：正面图文层①、正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤。

本发明还提供一种识别卡的卡制作方法，用于制作上述识别卡，包括：

(一)制作好正反版面图文，分别在正反面PVC印刷芯层上印刷；

(二)正反面PVC印刷芯层印刷好版面图文后，分别在正反面版面图文表面印刷一层耐摩擦光油；

(三)将印刷了耐摩擦光油的正反面PVC印刷芯层均在适宜温度下进行干燥；

(四)上述工序完成后，将正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤对位好后复合在一起。

本申请实现的有益效果如下：本申请所制作的卡体结构的金融识别卡在外观质量方面、功能方面均与原卡体结构的识别卡无差异，在卡体结构上更加简单，制作工艺流程更加简化，生产效率及生产成本上具有较大优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的磁条卡结构示意图；

图2是现有技术的非磁条卡结构示意图；

图3是本申请实施例一提供的一种磁条识别卡示意图；

图4是本申请实施例一提供的一种非磁条识别卡示意图；

图5是本申请实施例二提供的一种磁条识别卡的卡制作方法流程图；

图6是本申请实施例三提供的一种非磁条识别卡的卡制作方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

现有的识别卡包括磁条卡和非磁条卡。

如图1所示，现有的磁条识别卡包括正面PVC面料层、正面图文层、正面PVC印刷芯层、中间层、反面PVC印刷芯层、反面图文层、反面PVC面料层、磁条。

如图2所示，现有的非磁条识别卡包括正面PVC面料层、正面图文层、正面PVC印刷芯层、中间层、反面PVC印刷芯层、反面图文层、反面PVC面料层。

上述两种类型的卡体结构整体对称，正面PVC芯层与反面PVC芯层对称，正面PVC面料层与反面PVC面料层对称，采用对称卡体结构目的是避免识别卡卡体弯曲，卡体更加挺直。

其中，正面PVC面料层与反面PVC面料层是透明的PVC材料，其作用是为了保护正反版面图文不易磨损，延长产品的使用寿命，反面PVC面料层除保护图文作用之外也作为磁条的承载层。如果可以解决正反图文耐磨损问题，且解决正反PVC材料不对称弯曲问题，那么透明的PVC面料层可以优化取消。

基于此，本发明提供一种识别卡，也包括磁条卡和非磁条卡。

如图3所示，磁条卡由七层材料层压制成卡片结构，卡片结构自上而下依次包括：正面图文层①、正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤、反面PVC面料层⑥和磁条⑦。相比于现有磁条识别卡，减少了一层正面PVC面料层，反面PVC面料层⑥仍作为磁条⑦的承载层。

如图4所示，非磁条卡由五层材料层压制成卡片结构，卡片结构自上而下依次包括：正面图文层①、正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤。相比于现有非磁条识别卡，减少了两层正面PVC面料层，本申请采用下述实施例二的特殊制作方法制作的非磁条卡虽然正反PVC面料不对称，但不会导致卡体弯曲，不使用PVC面料也能达到保护图文不易磨损的目的。

卡体结构中，正面图文层①通过胶印或丝印方式印刷在正面PVC印刷芯层②上，反面图文层⑤通过胶印或丝印方式印刷在反面PVC印刷芯层④下，正反面图文层上的版面图文可以根据需求设定，也可做个性化设计。

由于本申请提供的磁条识别卡相对于现有识别卡减少一层正面PVC面料层，所以为提高卡片耐磨程度，在正面PVC印刷芯层②上印刷了正面图文层之后，在正面图文层之上印刷一层耐摩擦光油，耐磨光油的厚度优选5um。对于本申请提供的非磁条识别卡由于相对于现有识别卡减少两层PVC面料层，所以为提高卡片耐磨程度，在正面PVC印刷芯层②上印刷了正面图文层①之后，在正面图文层①之上印刷一层耐摩擦光油，并且在反面PVC印刷芯层④上印刷了反面图文层⑤之后，在反面图文层⑤之上也印刷一层耐摩擦光油。一层耐磨擦光油的厚度优选5um。

实施例二

如图5所示，本发明实施例二提供一种识别卡的卡制作方法，实施例二为实施例一种提供的磁条识别卡的制作方法，具体包括：

步骤510、调整正面PVC印刷芯层②和反面PVC印刷芯层④的维卡点，设置正面PVC印刷芯层②的维卡点比反面PVC印刷芯层④的维卡点高。

维卡点是PVC材料加热软化的温度临界点，不同维卡点的PVC材料加热软化速度不同，冷却后产生的内应力大小也不同。

本发明利用正面PVC芯层与反面PVC芯层的内应力不同，达到即使正面PVC面料层①与反面PVC面料层⑦没有对称也不会弯曲的目的。在此方案中选择正面PVC印刷芯层②的维卡点比反面PVC印刷芯层④的维卡点高，来达到减少正面PVC面料层，并使卡产品不发生弯曲。

通过测试及批量验证，正面PVC印刷芯层②的维卡点优选为76，而反面PVC印刷芯层④的维卡点优选为70。

步骤520、制作好正反版面图文，分别在正反面PVC印刷芯层上印刷；

例如，可采用胶印方式或丝印方式将正反版面图文，印刷在正反面PVC印刷芯层上。

步骤530、正面PVC印刷芯层②印刷好版面图文后，在版面图文表面印刷一层耐摩擦光油；

耐摩擦光油是一种透明的流体，优选为丙烯酸树脂，耐磨光油的厚度优选5um，不会影响版面图文的清晰度，并作为版面图文的保护层。耐磨光油及其印刷工艺已经被成熟的应用在卡产品上，并且其耐磨性能已得到充分的验证。

步骤540、将印刷了耐摩擦光油的正面PVC印刷芯层②放置在温度40～60度的温度下干燥5～10分钟。

步骤550、上述工序完成后，将正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤、反面PVC面料层⑥和磁条⑦对位好后复合在一起。

具体地，将正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤、反面PVC面料层⑥和磁条⑦对位好后，通过超声波或加热方式将各层复合在一起，此时卡制作工艺已基本完成，卡体结构不再需要正面PVC面料层。

进一步地，依据需要的卡面效果，选择适当的层压钢板，将上述复合好的卡体半成品放置在130～150度高温下热压处理，热压压力为50～120N。在上述步骤五)描述的卡体结构中，反面PVC面料层及正面印刷了耐摩擦光油的PVC印刷芯层作为卡体最外层，并与钢板直接接触。

在完成热压处理后，将卡体置于低温条件下冷压处理15～20分钟，冷压阶段的温度10～15度，冷压压力100～150N。

若上述卡体结构在制作时预先就是所需的卡片尺寸，则在上述操作完成后即得到识别卡，若上述卡体结构为多拼版卡体，则将上述多拼版卡体采用冲模的方式冲切成单张小卡，识别卡尺寸可按照需求进行个性化处理，例如制作单张小卡的尺寸为85.6mm*53.98mm。

实施例三

如图6所示，本发明实施例三提供一种识别卡的卡制作方法，实施例三为实施例一种提供的非磁条识别卡的制作方法，具体包括：

步骤610、制作好正反版面图文，分别在正反面PVC印刷芯层上印刷；

例如，可采用胶印方式或丝印方式将正反版面图文，印刷在正反面PVC印刷芯层上。本实施例提供的非磁条卡由于正反面PVC面料层都可省去，因此不需要像实施例二的磁条卡一样设置不同的维卡点，优选本实施例将正反PVC印刷芯层的维卡点设置为相同值70。

步骤630、正反面PVC印刷芯层印刷好版面图文后，分别在正反面版面图文表面印刷一层耐摩擦光油；

耐摩擦光油是一种透明的流体，优选为丙烯酸树脂，耐磨光油的厚度优选5um，不会影响版面图文的清晰度，并作为版面图文的保护层。耐磨光油及其印刷工艺已经被成熟的应用在卡产品上，并且其耐磨性能已得到充分的验证。

步骤640、将印刷了耐摩擦光油的正反面PVC印刷芯层均放置在温度40～60度的温度下干燥5～10分钟。

步骤650、上述工序完成后，将正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤对位好后复合在一起。

具体地，将正面PVC印刷芯层②、中间层③、反面PVC印刷芯层④、反面图文层⑤、反面PVC面料层⑥和磁条⑦对位好后，通过超声波或加热方式将各层复合在一起，此时卡制作工艺已基本完成，卡体结构不再需要正面PVC面料层和反面PVC面料层。

进一步地，依据需要的卡面效果，选择适当的双侧层压钢板，将上述复合好的卡体半成品放置在130～150度高温下热压处理，热压压力为50～120N。在上述步骤五)描述的卡体结构中，印刷了耐摩擦光油的正反PVC印刷芯层均与钢板直接接触。

在完成热压处理后，将卡体置于低温条件下冷压处理15～20分钟，冷压阶段的温度10～15度，冷压压力100～150N。

若上述卡体结构在制作时预先就是所需的卡片尺寸，则在上述操作完成后即得到识别卡，若上述卡体结构为多拼版卡体，则将上述多拼版卡体采用冲模的方式冲切成单张小卡，识别卡尺寸可按照需求进行个性化处理，例如制作单张小卡的尺寸为85.6mm*53.98mm。

以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。