一种眼镜制造用镜片打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，尤其是一种眼镜制造用镜片打磨装置。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的制造首先需将配料与添加剂混合形成原料，将配置好的原料注入到模具中，进而将充填有原料的模具送至固化炉中加热成型形成半制品，并使得半制品与模具分离，从而制成毛坯镜片，毛坯镜片制成后，需进行修边处理，以使得镜片边缘光滑，便于后期加工在对毛坯镜片进行修边处理时。

传统的镜片打磨的方式，通过启动打磨轮，使得打磨轮进行转动，然后工作人员手动握住镜片并放置到打磨轮的一侧进行打磨，人工手动对镜片进行打磨容易将镜片刮伤，且人工手动打磨的力度不同，进而易使镜片打磨不均匀，因此我们提出了一种眼镜制造用镜片边角打磨装置用于解决上述问题。

为此，我们提出一种眼镜制造用镜片打磨装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜制造用镜片打磨装置，以解决上述背景技术中提出工作人员手动握住镜片并放置到打磨轮的一侧进行打磨，人工手动对镜片进行打磨容易将镜片刮伤，且人工手动打磨的力度不同，进而易使镜片打磨不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种眼镜制造用镜片打磨装置，包括横向下板，所述横向下板的顶端四角位置处竖直插装有四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶端架状有一组横向上板，所述横向下板和横向上板之间设有两组夹持装置，每一组所述夹持装置的数量为多个，且沿着所述横向下板的边缘等间距排列，每一个所述夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个所述夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置，两组所述夹持装置贯穿横向上板的一端套装有不锈钢链轮，所述不锈钢链轮的表面啮合有不锈钢链条，且两组所述夹持装置之间通过不锈钢链条呈转动状态设置；

所示定位装置包含有弹性伸缩杆件，所述弹性伸缩杆件包含有四组呈弧形外置片，每两组相邻的所述弧形外置片的内部滑动安装有弧形内置片，位于四组所述弧形外置片的表面插装有四组弹性弯管，四组所述弹性弯管的一端固定连接有定位环，其中所述弹性弯管的管道内部滑动安装有刚性绳，所述刚性绳的一端连接于弹性伸缩杆件的表面，所述刚性绳的另一端贯穿定位环连接有定位拉环。

在进一步的实施例中，所述夹持装置包含有上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件转动安装于横向上板得表面，所述下夹持组件固定安装于横向下板的内部；

所述上夹持组件包含有第一滑动压板，所述第一滑动压板滑动安装于第一竖直立柱的内部，且所述第一滑动压板的外围饶设有第一弹簧，且第一滑动压板通过第一弹簧滑动于第一竖直立柱的内部；

所述下夹持组件包含有第二滑动压板，所述第二滑动压板滑动安装于同步转杆的内部，且所述第二滑动压板的外围饶设有第二弹簧，且第二滑动压板通过第二弹簧滑动于同步转杆的内部，所述同步转杆的表面转动安装有第二竖直立柱，且同步转杆和第二竖直立柱之间留有间隙，位于所述第二竖直立柱的上表面镶嵌有多个刚性滚珠。

在进一步的实施例中，所述横向上板顶端设置有驱动装置，所示驱动装置为电机，所述电机的输出轴端部与一组上夹持组件呈固定连接状态设置。

在进一步的实施例中，所述横向下板和横向上板之间设置有两组联动组件和打磨组件，每一组所述联动组件和打磨组件的数量为多个，多个所述联动组件和打磨组件沿着横向上板的边缘等间距排列，且多个所示联动组件和打磨组件与多个夹持装置一一对应设置。

在进一步的实施例中，一组所述联动组件和打磨组件转动安装于横向上板的下表面，另一组所述联动组件和打磨组件转动安装于横向下板的上表面；

所述上夹持组件的表面固定连接有一组联动齿轮，所述联动齿轮与联动组件、联动组件与打磨组件之间呈啮合状态设置。

在进一步的实施例中，所述联动组件包含有中间竖直转杆，所述中间竖直转杆的表面固定连接有中间齿轮，所述中间齿轮与联动齿轮之间呈啮合状态设置。

在进一步的实施例中，所述打磨组件包含有竖直转辊，所述竖直转辊的表面固定安装有样子中间齿轮，所述中间齿轮与圆形齿轮之间呈啮合状态设置，所述竖直转辊的一端固定连接有打磨刀，所述打磨刀与镜片之间相抵。

在进一步的实施例中，所述横向下板的底端四角位置处竖直插装有四组底柱，四组所述底柱的内部滚动安装有多个小滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在横向下板和横向上板之间设置有两组夹持装置，每一组所述夹置的数量为多个，每一个所述夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个所述夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置，通过在夹持装置表面滑动定位装置进而精准镜片的位置，保证镜片的打磨效率；

2.本发明通过横向下板和横向上板之间设置有两组夹持装置，每一组所述夹置的数量为多个，每一个所述夹持装置包含有一个上夹持组件和一个下夹持组件，其中通过伸缩上夹持组件和下夹持组件的长度进而将镜片进行夹持，且上夹持组件和下夹持组件与镜片所接触的面所采用材质为硅胶材质，防止镜片在打磨过程中位置改变，同时可防止上夹持组件和下夹持组件造成镜片的磨损；

3.本发明通过在上夹持组件的表面固定安装有联动齿轮，其中联动齿轮与联动组件、联动组件与打磨组件之间呈啮合状态设置，且联动齿轮、中间齿轮以及圆形齿轮的齿条数之比分别为1:2:4，打磨组件的转速为上夹持组件转速的8倍，打磨组件在快速转动的过程中对镜片边缘进行打磨，同时在打磨过程中镜片进行自行转动，进而保证镜片边缘打磨的均匀性。

附图说明

图1为一种眼镜制造用镜片打磨装置的部分结构示意图；

图2为本发明中A处放大的结构示意图；

图3为一种眼镜制造用镜片打磨装置的部分结构轴测图；

图4为本发明中B处放大的结构示意图；

图5为本发明中定位装置的结构示意图。

图6为一种眼镜制造用镜片打磨装置的整体结构示意图。

图7为本发明中C处放大的结构示意图。

图中：1、横向下板；2、底柱；3、支撑柱；4、横向上板；5、不锈钢链轮；6、不锈钢链条；7、上夹持组件；701、第一滑动压板；702、第一弹簧；703、第一竖直立柱；8、下夹持组件；801、第二滑动压板；802、第二弹簧；803、同步转杆；804、刚性滚珠；805、第二竖直立柱；9、定位装置；901、弹性伸缩杆件；902、弹性弯管；903、定位环；904、刚性绳；905、定位拉环；10、联动组件；1001、中间竖直转杆；1002、中间齿轮；11、打磨组件；1101、竖直转辊；1102、圆形齿轮；1103、打磨刀；12、联动齿轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种眼镜制造用镜片打磨装置，包括横向下板1，横向下板1的顶端四角位置处竖直插装有四组支撑柱3，四组支撑柱3的顶端架状有一组横向上板4，横向下板1和横向上板4之间设有两组夹持装置，每一组夹持装置的数量为多个，且沿着横向下板1的边缘等间距排列，每一个夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置9，两组夹持装置贯穿横向上板4的一端套装有不锈钢链轮5，不锈钢链轮5的表面啮合有不锈钢链条6，且两组夹持装置之间通过不锈钢链条6呈转动状态设置；

所示定位装置9包含有弹性伸缩杆件901，弹性伸缩杆件901包含有四组呈弧形外置片，每两组相邻的弧形外置片的内部滑动安装有弧形内置片，位于四组弧形外置片的表面插装有四组弹性弯管902，四组弹性弯管902的一端固定连接有定位环903，其中弹性弯管902的管道内部滑动安装有刚性绳904，刚性绳904的一端连接于弹性伸缩杆件901的表面，刚性绳904的另一端贯穿定位环903连接有定位拉环905。

在实际操作过程中，弹性弯管902的造型呈弯管设置，其弹性弯管902的两端弯向弹性伸缩杆件901和定位环903，其中弹性弯管902的中部为直管设置，且管道为弹性伸缩式管体设置，其中弹性伸缩杆件901为弹性伸缩环设置，且定位环903与夹持装置相适配，且定位拉环905的内径大于定位环903的内径，弹性伸缩杆件901自然伸缩时内径大小大于镜片的外径，在夹持装置夹持镜片再进行打磨时，其镜片的位置需要精准，否则会导致镜片边缘打磨不均匀，将定位装置9在夹持装置表面滑动至弹性伸缩杆件901与镜片位置齐平，再手持定位环903的位置不动，下移定位拉环905拉伸刚性绳904进而促使弹性弯管902收缩，由于弹性弯管902的刚性管道，保证弹性伸缩杆件901在收缩或者扩伸时的圆心不变，进而保证镜片的位置准确，保证镜片的打磨效率。

实施例2

请参阅图1-4，与实施例1相区别的是：如图1所示，夹持装置包含有上夹持组件7和下夹持组件8，上夹持组件7转动安装于横向上板4得表面，下夹持组件8固定安装于横向下板1的内部；上夹持组件7包含有第一滑动压板701，第一滑动压板701滑动安装于第一竖直立柱703的内部，且第一滑动压板701的外围饶设有第一弹簧702，且第一滑动压板701通过第一弹簧702滑动于第一竖直立柱703的内部；下夹持组件8包含有第二滑动压板801，第二滑动压板801滑动安装于同步转杆803的内部，且第二滑动压板801的外围饶设有第二弹簧802，且第二滑动压板801通过第二弹簧802滑动于同步转杆803的内部，同步转杆803的表面转动安装有第二竖直立柱805，且同步转杆803和第二竖直立柱805之间留有间隙，位于第二竖直立柱805的上表面镶嵌有多个刚性滚珠804。

在实际操作过程中，两组夹住装置的构造相同，但是两组夹持装置中国上夹持组件7和下夹持组件8所对应的杆体长度不同，两组夹持装置所夹持的镜片相互错开，参照图3，其目的是便于利用定位装置9对镜片进行夹持，在对镜片进行位置定位之后，将定位装置9进行下移，防止镜片的打磨工序；

其中夹持工序过程中，上夹持组件7和下夹持组件8与镜片所接触的面所采用材质为硅胶材质，防止镜片在打磨过程中位置改变，同时可防止上夹持组件7和下夹持组件8造成镜片的磨损，磨花，通过向上按压上夹持组件7或者向下按压下夹持组件8，促使上夹持组件7和下夹持组件8相互分离，在上夹持组件7和下夹持组件8之间放置镜片，通过上夹持组件7和下夹持组件8所伸展致使镜片夹持在夹持装置内部，通过将定位装置9上移，通过定位装置9对于镜片的位置进行调整进而实现定位，其中需要注意的是，在镜片尽心精准位置时，需要稍稍上抬上夹持组件7促使镜片的位置可移。

实施例3

如图6所示，横向上板4顶端设置有驱动装置，所示驱动装置为电机，电机的型号为Y80m1-2，电机的输出轴端部与一组上夹持组件7呈固定连接状态设置，横向下板1和横向上板4之间设置有两组联动组件10和打磨组件11，每一组联动组件10和打磨组件11的数量为多个，多个联动组件10和打磨组件11沿着横向上板4的边缘等间距排列，且多个所示联动组件10和打磨组件11与多个夹持装置一一对应设置，一组联动组件10和打磨组件11转动安装于横向上板4的下表面，另一组联动组件10和打磨组件11转动安装于横向下板1的上表面；

如图7所示，上夹持组件7的表面固定连接有一组联动齿轮12，联动齿轮12与联动组件10、联动组件10与打磨组件11之间呈啮合状态设置，联动组件10包含有中间竖直转杆1001，中间竖直转杆1001的表面固定连接有中间齿轮1002，中间齿轮1002与联动齿轮12之间呈啮合状态设置，打磨组件11包含有竖直转辊1101，竖直转辊1101的表面固定安装有样子中间齿轮1002，中间齿轮1002与圆形齿轮1102之间呈啮合状态设置，竖直转辊1101的一端固定连接有打磨刀1103，打磨刀1103与镜片之间相抵。

其中，联动齿轮12、中间齿轮1002以及圆形齿轮1102的齿条数之比分别为1:2:4，其中打磨组件11的转速为上夹持组件7的8倍；由于上夹持组件7通过镜片与下夹持组件8对接，其中同步转杆803、第二弹簧802以及第二滑动压板801与上夹持组件7呈同步转动，其中在同步转杆803和第二竖直立柱805之间设置有多个刚性滚珠804，其目的是减少同步转杆803与刚性滚珠804之间摩擦。

其中，其第一滑动压板701的吸附端类似于吸盘状设置，连接方式为按压式真空吸附，其镜片的上下表面均有分别通过第一滑动压板701和第二滑动压板802进行按压吸附，其用于定位镜片的力道为两个大气压，其二是镜片在打磨过程中自身为慢速旋转，旋转所产生的离心力远远小于大气压的作用，其三是打磨组件11的旋转速度是镜片转速的8倍，在打磨过程中打磨组件11与镜片进行接触进行边缘打磨，但是其打磨的目的是促使镜片的边缘光滑以便投入后期使用过程，故打磨组件11相抵镜片的力道较小，对于常见的定位装置而言需要较多结构，拆和卸都极为不便，如：定位销，本实用中的弹簧仅仅是方便使用者在安放过程中有一个较为方便的安装空间，其弹簧(包括第一弹簧701和第二弹簧702)的力道不可控，尤其在动态情况下，固对于镜片的定位不考虑为弹簧作为定位件。

在具体实施方案中，当多个上夹持组件7通过不锈钢链条6进行同步转动时，其中上夹持组件7和下夹持组件8之间夹持有镜片，保证镜片进行慢速转动，致使镜片再打磨过程中自行转动，进而将镜片的四周边缘打磨均匀，在上夹持组件7的表面固定安装有联动齿轮12，其中联动齿轮12与联动组件10、联动组件10与打磨组件11之间呈啮合状态设置，进而导致打磨组件11进行转动，其中打磨组件11的转速为上夹持组件7转速的8倍，打磨刀1103在快速转动的过程中对镜片边缘进行打磨。

如图1所示，横向下板1的底端四角位置处竖直插装有四组底柱2，四组底柱2的内部滚动安装有多个小滚珠，多个小滚珠便于直接通过手持支撑柱3进行移动整个打磨装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。