一种超细复合二氧化钛粉的制备方法

技术领域

本发明涉及二氧化钛粉制备技术领域，具体为一种超细复合二氧化钛粉的制备方法。

背景技术

二氧化钛是一种无机化合物，化学式为TiO2，为白色固体或粉末状的两性氧化物，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是性能好的一种白色颜料，钛白的黏附力强，不易起化学变化，永远是雪白的，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业，它的熔点很高，也被用来制造耐火玻璃，釉料，珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等，二氧化钛可由金红石用酸分解提取或由四氯化钛分解得到，二氧化钛在自然界中存在三种同素异形态：金红石型、锐钛型和板钛型，此外还有数种人工合成的晶型。

现有的超细复合二氧化钛粉制备过程中，往往离不开对二氧化钛粉的粉碎筛选流程，而要想得到超细的二氧化钛粉就需要时刻保障筛分组件的无堵塞，保持筛分组件处于高效的筛分状态，然而现有的筛分组件不仅没有专门的自动疏通结构，而且对于筛分组件的拆装方式也特别麻烦，不仅不方便拆卸，还不方便安装，整个拆装过程较为繁琐，且浪费时间，大大延长了粉碎筛选机对于二氧化钛粉的筛选效率。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超细复合二氧化钛粉的制备方法：1）首先将加入蒸馏水中的二氧化钛打浆，调制得到浓度为26％～34％的二氧化钛浆料后，均匀搅拌形成二氧化钛浆料，然后将锆盐溶液滴加至二氧化钛浆料中，并使两者质量比按ZrO2/TiO2计为0.2％～0.4％，形成混合溶液X；其中，锆盐为二氧化锆，溶液浓度按ZrO2计为115g/L～145g/L；

2）然后将混合溶液X升温至44℃～52℃范围之间；然后将事先配制好的锡盐和锑盐混合酸性溶液，按照34％～38％的量加入混合溶液X中，同时加入浓度为4mol/L～8mol/L的氢氧化钠碱性溶液，控制pH值为1.2～3.2，控制加入时间为2.4h～2.6h，并持续搅拌至反应体系中没有沉淀产生，最终得到黄色悬浊液；

3）最后将所述悬浊液熟化、洗涤、干燥，并将干燥后的物质导入粉碎筛选机中，粉碎至260nm～330nm，再经过温度为640℃～720℃，时间为1.8h～3.6h的煅烧处理，即可得到二氧化钛粉。

优选的，在步骤2）中所述混合酸性溶液的配制是将一定量二氧化锡和三氯化锑加入一定量的盐酸中，使之全部溶解；盐酸浓度为18％～30％，锡盐加入量按SnO2/TiO2重量计为24％～34％，锡盐与锑盐的质量比按SnO2/Sb2O3计为0.8％～1.2％。

一种超细复合二氧化钛粉的制备用粉碎筛选机，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料头，用于将二氧化钛粉倒入壳体内部，所述壳体包括开设在壳体右侧壁上的检修口，所述壳体的内侧顶部与进料头相连接的部位对称连接有导舌板，所述壳体的底端中部固定安装有下料斗，所述壳体的内侧中部对称连接有内翘壁，且安装在检修口所在的水平面下方；

还包括挤压总成，该挤压总成安装在壳体的内侧，所述挤压总成包括固定安装在壳体后侧壁上的后置架，所述壳体的内侧且靠近进料头的位置并排安装有第一电辊和第二电辊，且第一电辊定位安装在壳体上，而第二电辊的后端固定安装有卡块，且第二电辊通过卡块与后置架相卡装，所述壳体与第二电辊前后端相重合的部位设置有橡胶封布，能够为第二电辊在壳体上横移运动提供活动空间；

所述壳体的前端架设安装有扭转电机，所述扭转电机的输出端上连接有丝杆，且丝杆与第二电辊的前端螺纹安装，所述丝杆与第一电辊的前端旋转安装；

滤筛总成，该滤筛总成安装在壳体的内侧中部，所述滤筛总成包括安装在壳体内侧中部两组弹性夹带，两组所述弹性夹带之间组装有筛带组件，所述筛带组件上连接有弧形接板，所述弧形接板的前后边侧均安装有贴装件，两组所述弹性夹带上均螺纹安装有压边板，筛带组件通过弧形接板上的贴装件和压边板配合与弹性夹带组合安装；

所述筛带组件包括组装在两组弹性夹带之间的第一滤带，所述第一滤带的左右两端通过弧形接板对称连接有第二滤带，所述第二滤带远离第一滤带的一端通过弧形接板连接有第三滤带；

加压总成，该加压总成安装在壳体的内侧，数量为两个，对称安装在滤筛总成的顶部两侧，且位于挤压总成与滤筛总成之间设置，所述加压总成包括安装在筛带组件上方的碾压板，所述碾压板的左端组装有长铰杆，且插装在壳体内侧后壁上，碾压板的左端通过长铰杆与壳体相铰接，所述碾压板的顶部安装有固定座和活动座，且固定座固定安装在碾压板的顶端左侧，活动座安装在碾压板的顶端左侧，活动座与固定座铰接；

绕辊总成，该绕辊总成安装在壳体的内侧，且配合安装在滤筛总成的四周，所述绕辊总成包括对称安装在筛带组件顶部两侧的电辊筒一，所述电辊筒一的下方安装有第一辅辊，且位于第一滤带与第二滤带之间，所述第三滤带的顶部边侧安装有电辊筒二，所述第二滤带与第三滤带之间安装有第一驱动筒和第二驱动筒，且对称安装在壳体的左右两侧；

板架总成，该板架总成安装在壳体的内侧，且位于滤筛总成的中部，所述板架总成包括安装在筛带组件内侧的屋脊板，所述屋脊板的顶端中部安装有小马达，且小马达安装在壳体内侧后壁上，所述屋脊板底部右侧铰接有第一斜杆，所述屋脊板底部左侧铰接有第二斜杆，第一斜杆与第二斜杆的中部相交叉插装。

优选的，所述第三滤带远离第二滤带的一端通过弧形接板连接有中空滤带，所述中空滤带远离第三滤带的一端连接有集料带，为中空设置，且集料带的底端中部贯穿开设有掉料方口。

优选的，所述中空滤带的中部开设有引导腔，且中空滤带的底部为封闭遮带，集料带的两侧与引导腔相连通，引导腔用于对碾碎筛分好的二氧化钛粉引导向集料带内；所述第一滤带、第二滤带、第三滤带、中空滤带和集料带之间共同通过弧形接板组装为一个闭环的筛带组件，其中，筛带组件通过弹性夹带和绕辊总成的各个辊状结构相缠绕安装，并一同传动安装在壳体内；第一滤带、第二滤带、第三滤带和中空滤带的筛孔逐渐缩小，并且中空滤带顶部的筛孔为符合要求的超细筛孔。

优选的，所述固定座的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶端中部固定安装有伸缩杆，所述顶座与活动座之间连接有折叠弹杆，活动座通过折叠弹杆与顶座弹动安装，所述伸缩杆的顶部固定安装有三脚架，且三脚架螺纹安装在壳体内侧后壁上，其中，碾压板底部与第一滤带顶部之前相贴近，并且两者之间的夹角为5°。

优选的，所述第三滤带和中空滤带之间安装有第二辅辊，所述集料带的底部呈左右对称状安装有两根兜底辊，所述集料带的顶部呈左右对称状安装有集料件，筛带组件通过第一辅辊、第一驱动筒、第二驱动筒和第二辅辊配合与壳体传动安装，其中，第一辅辊和第二辅辊均安装在筛带组件内侧，电辊筒一、电辊筒二、第一驱动筒、第二驱动筒和兜底辊均安装在筛带组件四周。

优选的，所述集料件包括安装在壳体后壁板内的轴环，所述轴环内套装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有滚轮，所述滚轮的前端边侧连接有弹簧杆，所述弹簧杆的前端固定安装有偏轴块。

优选的，所述第二斜杆远离屋脊板的一端铰接有第一颠板，所述第一斜杆远离屋脊板的一端铰接有第二颠板，所述第一颠板远离第二斜杆的一端铰接在壳体内侧后壁上，所述第二颠板远离第一斜杆的一端铰接在壳体内侧后壁上，所述屋脊板的底部还对称安装有挡杆，且挡杆固定安装在壳体内侧后壁上。

优选的，所述板架总成的下方安装有回料组件，所述回料组件包括固定安装在壳体内侧前后壁之间的集料筒斗，且集料筒斗整体安装在第一颠板和第二颠板的底边交汇处，用于收集被第一颠板和第二颠板引导的大颗粒的二氧化钛粉，所述集料筒斗的左右两侧对称安装有斜导板，且斜导板远离集料筒斗的一端与壳体相插装，并且与壳体插装的部位安装有扭簧，使得斜导板远离集料筒斗的一端，能够通过扭簧，在壳体内侧被外力撞击情况下，发生左右摆动，所述集料筒斗的后端与壳体相连接的部位固定安装有回吸泵，所述回吸泵的输出端上固定连接有回流管，且回流管3远离回吸泵84的一端插接在壳体1内的两个导舌板12之间。

本发明提供了一种超细复合二氧化钛粉的制备方法，具备以下有益效果：

一、该超细复合二氧化钛粉的制备方法，通过启动伺服电机带动滚轮做左右旋转运动，提高伺服电机的输出功率，使得滚轮的旋转速度大于伺服电机跟随集料带的往复振筛速度，由此，能够带动滚轮前端的弹簧杆做离心甩动运动，利用离心力将弹簧杆往复甩变形，从而带动弹簧杆前端的偏轴块往复撞击集料带的顶部，能够使堆积在集料带顶部的二氧化钛粉，不仅要与集料带发生往复筛分，还会发生竖直方向上的振起与跌落筛分，由此能够有效加快最后一道筛分工序对二氧化钛粉的筛分效果，提高成品的超细二氧化钛粉的筛分出货效率。

二、该超细复合二氧化钛粉的制备方法，通过利用偏轴块对集料带的往复撞击，所产生的冲击，结合弹性夹带和筛带组件都是首尾的闭合组装结构，对冲击波的传递与引导，增强其他滤带结构对二氧化钛粉的筛分效果。

三、该超细复合二氧化钛粉的制备方法，通过启动第一驱动筒和第二驱动筒做逆时针旋转，使得筛带组件沿着弹性夹带在绕辊总成各个辊结构的引导下，缓慢进入壳体内部，待第一滤带的尾端也通过检修口进入壳体内部之后，再通过贴装件和压边板的配合，将第一滤带另一端的第三滤带组装在两个弹性夹带的初始安装端，使得筛带组件的整体首尾相接的顺利组装在两弹性夹带之前，通过上述操作，能够实现对筛带组件的便捷拆卸与更换，无需将壳体进行整体打开，也无需复杂的拆卸过程，单人即可完成对筛带组件的拆装维护工作，提高了粉碎筛选机整体使用期间的实用性和便利性。

四、该超细复合二氧化钛粉的制备方法，通过启动扭转电机带动丝杆安装顺时针或逆时针旋转，来调节第二电辊向第一电辊的靠近与远离，能够自主调节第二电辊与第一电辊之间的距离，实现对二氧化钛粉的初始粗碾压粉碎时的精细度，并且能够根据要粉碎筛分的物质颗粒初始粒径大小，进行适应性调节，不仅能够对二氧化钛粉进行粉碎筛分，还能够处理其他的粉状或小颗粒状的物质，可有效粉碎筛分的物质多种多样，应用范围广。

五、该超细复合二氧化钛粉的制备方法，通过在第一滤带的往复筛分运动下，不断的将二氧化钛粉向第一滤带顶部两侧的碾压板底部加塞，然后通过启用伸缩杆做往复式伸展与回缩运动，经由顶座在折叠弹杆对碾压板顶部右侧的弹性连接下压配合下，带动碾压板的右端不断弹性挤压加塞进碾压板与第一滤带之间的二氧化钛粉，能够加快第一滤带对二氧化钛粉的筛分进程，并且将较大块的二氧化钛粉压筛至第二滤带上，能够主动消除大结块的二氧化钛粉，防止大结块的二氧化钛粉长期堆积在第一滤带上而降低二氧化钛粉的成品产量。

六、该超细复合二氧化钛粉的制备方法，通过滤筛总成对二氧化钛粉进行筛分期间，能够启动小马达带动屋脊板做顺时针与逆时针方向上的往复扭转，利用屋脊板整体向左与向右的偏转运动，能够将未被第二滤带筛分的大颗粒二氧化钛粉统一引导进集料筒斗内侧，然后通过启动回吸泵经由回流管将大颗粒的二氧化钛粉回流引导至第一电辊与第二电辊之间，重新参与筛分。

七、该超细复合二氧化钛粉的制备方法，能够自动将大颗粒的二氧化钛粉收集回流至二次筛分过程当中，无需工人手动对大颗粒的二氧化钛粉进行回流转移操作，保障粉碎筛选机对二氧化钛粉的自动独立筛分，提高对二氧化钛粉筛分的效率。

附图说明

图1为本发明一种超细复合二氧化钛粉的制备方法的流程图；

图2为本发明一种超细复合二氧化钛粉的制备用粉碎筛选机的结构示意图；

图3为本发明壳体的背面结构示意图；

图4为本发明挤压总成的结构示意图；

图5为本发明壳体的内部结构示意图；

图6为本发明滤筛总成的拆解结构示意图；

图7为本发明筛带组件的结构示意图；

图8为图6中A的结构放大图；

图9为本发明绕辊总成的结构示意图；

图10为本发明加压总成的结构示意图；

图11为本发明加压总成与第一滤带的主视图；

图12为本发明绕辊总成的主视图；

图13为本发明集料件的结构示意图；

图14为本发明板架总成的主视图；

图15为本发明回料组件的结构示意图；

图16为本发明板架总成与回料组件的结构示意图。

图中：1、壳体；11、检修口；12、导舌板；13、下料斗；14、内翘壁；2、进料头；3、挤压总成；31、后置架；32、第一电辊；33、第二电辊；34、卡块；35、橡胶封布；36、扭转电机；37、丝杆；4、滤筛总成；41、弹性夹带；42、筛带组件；43、弧形接板；44、贴装件；45、压边板；421、第一滤带；422、第二滤带；423、第三滤带；424、中空滤带；425、集料带；426、引导腔；5、加压总成；51、碾压板；52、长铰杆；53、固定座；54、活动座；55、顶座；56、伸缩杆；57、三脚架；58、折叠弹杆；6、绕辊总成；61、电辊筒一；62、第一辅辊；63、电辊筒二；64、第一驱动筒；65、第二驱动筒；66、第二辅辊；67、兜底辊；69、集料件；691、伺服电机；692、轴环；693、滚轮；694、弹簧杆；695、偏轴块；7、板架总成；71、屋脊板；72、小马达；73、第一斜杆；74、第二斜杆；75、第一颠板；76、第二颠板；77、挡杆；8、回料组件；81、集料筒斗；82、斜导板；83、回流管；84、回吸泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种超细复合二氧化钛粉的制备方法，步骤如下：

1）首先将加入蒸馏水中的二氧化钛打浆，调制得到浓度为30％的二氧化钛浆料后，均匀搅拌形成二氧化钛浆料，然后将锆盐溶液滴加至二氧化钛浆料中，并使两者质量比按ZrO2/TiO2计为0.3％，形成混合溶液X；其中，锆盐为二氧化锆，溶液浓度按ZrO2计为130g/L；

2）然后将混合溶液X升温至48℃范围之间；然后将事先配制好的锡盐和锑盐混合酸性溶液，按照36％的量加入混合溶液X中，同时加入浓度为6mol/L的氢氧化钠碱性溶液，控制pH值为2.2，控制加入时间为2.5h，并持续搅拌至反应体系中没有沉淀产生，最终得到黄色悬浊液；

3）最后将悬浊液熟化、洗涤、干燥，并将干燥后的物质导入粉碎筛选机中，粉碎至295nm，再经过温度为680℃，时间为2.7h的煅烧处理，即可得到二氧化钛粉。

其中，在步骤2）中混合酸性溶液的配制是将一定量二氧化锡和三氯化锑加入一定量的盐酸中，使之全部溶解；盐酸浓度为24％，锡盐加入量按SnO2/TiO2重量计为29％，锡盐与锑盐的质量比按SnO2/Sb2O3计为1.0％。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图2至图16所示，一种超细复合二氧化钛粉的制备用粉碎筛选机，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料头2，用于将二氧化钛粉倒入壳体1内部，壳体1包括开设在壳体1右侧壁上的检修口11，壳体1的内侧顶部与进料头2相连接的部位对称连接有导舌板12，壳体1的底端中部固定安装有下料斗13，壳体1的内侧中部对称连接有内翘壁14，且安装在检修口11所在的水平面下方；

还包括挤压总成3，该挤压总成3安装在壳体1的内侧，挤压总成3包括固定安装在壳体1后侧壁上的后置架31，壳体1的内侧且靠近进料头2的位置并排安装有第一电辊32和第二电辊33，且第一电辊32定位安装在壳体1上，而第二电辊33的后端固定安装有卡块34，且第二电辊33通过卡块34与后置架31相卡装，壳体1与第二电辊33前后端相重合的部位设置有橡胶封布35，能够为第二电辊33在壳体1上横移运动提供活动空间；壳体1的前端架设安装有扭转电机36，扭转电机36的输出端上连接有丝杆37，且丝杆37与第二电辊33的前端螺纹安装，丝杆37与第一电辊32的前端旋转安装；

滤筛总成4，该滤筛总成4安装在壳体1的内侧中部，滤筛总成4包括安装在壳体1内侧中部两组弹性夹带41，两组弹性夹带41之间组装有筛带组件42，筛带组件42上连接有弧形接板43，弧形接板43的前后边侧均安装有贴装件44，两组弹性夹带41上均螺纹安装有压边板45，筛带组件42通过弧形接板43上的贴装件44和压边板45配合与弹性夹带41组合安装；筛带组件42包括组装在两组弹性夹带41之间的第一滤带421，第一滤带421的左右两端通过弧形接板43对称连接有第二滤带422，第二滤带422远离第一滤带421的一端通过弧形接板43连接有第三滤带423；

加压总成5，该加压总成5安装在壳体1的内侧，数量为两个，对称安装在滤筛总成4的顶部两侧，且位于挤压总成3与滤筛总成4之间设置，加压总成5包括安装在筛带组件42上方的碾压板51，碾压板51的左端组装有长铰杆52，且插装在壳体1内侧后壁上，碾压板51的左端通过长铰杆52与壳体1相铰接，碾压板51的顶部安装有固定座53和活动座54，且固定座53固定安装在碾压板51的顶端左侧，活动座54安装在碾压板51的顶端左侧，活动座54与固定座53铰接，其中，碾压板51与第一滤带421的顶部相贴近；

绕辊总成6，该绕辊总成6安装在壳体1的内侧，且配合安装在滤筛总成4的四周，绕辊总成6包括对称安装在筛带组件42顶部两侧的电辊筒一61，且电辊筒一61与第一滤带421的顶部贴合安装，电辊筒一61的下方安装有第一辅辊62，且位于第一滤带421与第二滤带422之间，第三滤带423的顶部边侧安装有电辊筒二63，且电辊筒二63的顶部与第三滤带423的顶部贴合安装，第二滤带422与第三滤带423之间安装有第一驱动筒64和第二驱动筒65，且对称安装在壳体1的左右两侧；

板架总成7，该板架总成7安装在壳体1的内侧，且位于滤筛总成4的中部，板架总成7包括安装在筛带组件42内侧的屋脊板71，屋脊板71的顶端中部安装有小马达72，且小马达72安装在壳体1内侧后壁上，屋脊板71底部右侧铰接有第一斜杆73，屋脊板71底部左侧铰接有第二斜杆74，第一斜杆73与第二斜杆74的中部相交叉插装。

第三滤带423远离第二滤带422的一端通过弧形接板43连接有中空滤带424，中空滤带424远离第三滤带423的一端连接有集料带425，为中空设置，且集料带425的底端中部贯穿开设有掉料方口，集料带425的顶部同样开设有与中空滤带424顶部相同的超细筛孔。

中空滤带424的中部开设有引导腔426，且中空滤带424的底部为封闭遮带，集料带425的两侧与引导腔426相连通，引导腔426用于对碾碎筛分好的二氧化钛粉引导向集料带425内；第一滤带421、第二滤带422、第三滤带423、中空滤带424和集料带425之间共同通过弧形接板43组装为一个闭环的筛带组件42，其中，筛带组件42通过弹性夹带41和绕辊总成6的各个辊状结构相缠绕安装，并一同传动安装在壳体1内。

第三滤带423和中空滤带424之间安装有第二辅辊66，集料带425的底部呈左右对称状安装有两根兜底辊67，且兜底辊67与集料带425的底部贴合安装，集料带425的顶部呈左右对称状安装有集料件69，筛带组件42通过第一辅辊62、第一驱动筒64、第二驱动筒65和第二辅辊66配合与壳体1传动安装，其中，第一辅辊62和第二辅辊66均安装在筛带组件42内侧，电辊筒一61、电辊筒二63、第一驱动筒64、第二驱动筒65和兜底辊67均安装在筛带组件42四周。

集料件69包括安装在壳体1后壁板内的轴环692，轴环692内套装有伺服电机691，伺服电机691的输出端上安装有滚轮693，伺服电机691前端与集料带425相贴合，滚轮693不与集料带425相贴合，滚轮693的前端边侧连接有弹簧杆694，弹簧杆694的前端固定安装有偏轴块695，且偏轴块695与集料带425相靠近。

使用时，事先启动扭转电机36带动丝杆37顺时针旋转，带动第二电辊33在橡胶封布35提供的活动空间内向第一电辊32贴合靠拢，缩小与第一电辊32之间的辊压距离；然后启动第一电辊32和第二电辊33在壳体1内对向转动，将通过进料头2将二氧化钛粉倒入壳体1内，利用第一电辊32和第二电辊33的对向转动，对二氧化钛粉进行辊压，被粗略辊压之后的二氧化钛粉掉落到第一滤带421顶部；此时，短时间启动与关停第一驱动筒64做顺时针旋转，然后短时间启动与关停第二驱动筒65做逆时针旋转，如此反复进行；利用第一驱动筒64和第二驱动筒65作为筛带组件42在壳体1内侧传动的驱动力，在第一辅辊62、第二辅辊66、兜底辊67和伺服电机691前端滚轮693的辅助滚动配合下，使得筛带组件42在壳体1内侧做左右往复式的筛分运动，将堆放在第一滤带421顶部的二氧化钛粉进行往复筛分。

然后在第一滤带421顶部筛分二氧化钛粉期间，启动第一滤带421顶部两侧的电辊筒一61，使左侧的电辊筒一61逆时针旋转，使右侧的电辊筒一61顺时针旋转，对第一滤带421顶部的左右边侧进行遮挡，并将二氧化钛粉向第一滤带421的顶端中部聚拢；随后筛分好的二氧化钛粉通过第一滤带421的筛孔来到第二滤带422上，经由第二滤带422对二氧化钛粉的往复筛分之后，筛分完成的二氧化钛粉进一步掉落至第三滤带423上，而未筛分好的二氧化钛粉，则沿着第二滤带422的斜面跌落至第一颠板75、第二颠板76上；跌落至第三滤带423上的二氧化钛粉则进一步被左右往复运动的第三滤带423筛落至中空滤带424上，并在做往复筛分运动的中空滤带424的筛分作用下，通过中空滤带424的顶部的超细筛孔进入引导腔426内，通过超细筛孔的则都是，完成筛分的超细二氧化钛粉，之后超细二氧化钛粉经由引导腔426统一引导至集料带425内，并最终通过集料带425的底部掉落进下料斗13内，统一由下料斗13导出超细二氧化钛粉，由此实现对二氧化钛粉的超细筛分加工。

而位于第三滤带423上的二氧化钛粉则能够在第三滤带423的不断往复筛分下全部跌落至中空滤带424上，而短时间内未能通过中空滤带424顶部的超细二氧化钛粉，则会在中空滤带424斜面的筛分作用下，缓慢汇集到集料带425的顶部，此时，能够通过启动伺服电机691带动滚轮693做左右旋转运动，提高伺服电机691的输出功率，使得滚轮693的旋转速度大于伺服电机691跟随集料带425的往复振筛速度，由此，能够带动滚轮693前端的弹簧杆694做离心甩动运动，利用离心力将弹簧杆694往复甩变形，从而带动弹簧杆694前端的偏轴块695往复撞击集料带425的顶部，能够使堆积在集料带425顶部的二氧化钛粉，不仅要与集料带425发生往复筛分，还会发生竖直方向上的振起与跌落筛分，由此能够有效加快最后一道筛分工序对二氧化钛粉的筛分效果，提高成品的超细二氧化钛粉的筛分出货效率。

并且还能够利用偏轴块695对集料带425的往复撞击，所产生的冲击，结合弹性夹带41和筛带组件42都是首尾的闭合组装结构，对冲击波的传递与引导，增强其他滤带结构对二氧化钛粉的筛分效果。

根据图5、图9和图12中展示的结构示意图中可知，通过筛带组件42右端顶部所安装的弧形接板43对应设置在检修口11的位置处，在停机之后，能够通过打开检修口11，将组装在两个弹性夹带41右侧角上的贴装件44拆开，能够单人手动将筛带组件42的整体从绕辊总成6上拆下，从两个弹性夹带41之间的右侧角的位置拆除，能够便捷的将筛带组件42从检修口11抽出，对筛带组件42各个滤带结构上的筛孔进行清理与维护，甚至进行整体换新。

安装时新的或已经清理好的筛带组件42时，在贴装件44和压边板45的配合下，先将第一滤带421一端的第三滤带423组装在两个弹性夹带41之间，然后通过同时启动第一驱动筒64和第二驱动筒65做逆时针旋转，使得筛带组件42沿着弹性夹带41在绕辊总成6各个辊结构的引导下，缓慢进入壳体1内部，待第一滤带421的尾端也通过检修口11进入壳体1内部之后，再通过贴装件44和压边板45的配合，将第一滤带421另一端的第三滤带423组装在两个弹性夹带41的初始安装端，使得筛带组件42的整体首尾相接的顺利组装在两弹性夹带41之前，通过上述操作，能够实现对筛带组件42的便捷拆卸与更换，无需将壳体1进行整体打开，也无需复杂的拆卸过程，单人即可完成对筛带组件42的拆装维护工作，提高了粉碎筛选机整体使用期间的实用性和便利性。

使用时，还能够通过启动扭转电机36带动丝杆37安装顺时针或逆时针旋转，来调节第二电辊33向第一电辊32的靠近与远离，能够自主调节第二电辊33与第一电辊32之间的距离，实现对二氧化钛粉的初始粗碾压粉碎时的精细度，并且能够根据要粉碎筛分的物质颗粒初始粒径大小，进行适应性调节，不仅能够对二氧化钛粉进行粉碎筛分，还能够处理其他的粉状或小颗粒状的物质，可有效粉碎筛分的物质多种多样，应用范围广。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图10至图16所示，固定座53的顶部固定安装有顶座55，顶座55的顶端中部固定安装有伸缩杆56，顶座55与活动座54之间连接有折叠弹杆58，活动座54通过折叠弹杆58与顶座55弹动安装，伸缩杆56的顶部固定安装有三脚架57，且三脚架57螺纹安装在壳体1内侧后壁上。

第二斜杆74远离屋脊板71的一端铰接有第一颠板75，第一斜杆73远离屋脊板71的一端铰接有第二颠板76，第一颠板75远离第二斜杆74的一端铰接在壳体1内侧后壁上，第二颠板76远离第一斜杆73的一端铰接在壳体1内侧后壁上，屋脊板71的底部还对称安装有挡杆77，且挡杆77固定安装在壳体1内侧后壁上。

板架总成7的下方安装有回料组件8，回料组件8包括固定安装在壳体1内侧前后壁之间的集料筒斗81，且集料筒斗81整体安装在第一颠板75和第二颠板76的底边交汇处，用于收集被第一颠板75和第二颠板76引导的大颗粒的二氧化钛粉，集料筒斗81的左右两侧对称安装有斜导板82，且斜导板82远离集料筒斗81的一端与壳体1相插装，并且与壳体1插装的部位安装有扭簧，使得斜导板82远离集料筒斗81的一端，能够通过扭簧，在壳体1内侧被外力撞击情况下，发生左右摆动，集料筒斗81的后端与壳体1相连接的部位固定安装有回吸泵84，回吸泵84的输出端上固定连接有回流管83，且回流管83远离回吸泵84的一端插接在壳体1内的两个导舌板12之间。

在滤筛总成4对二氧化钛粉筛分期间，具体的，在二氧化钛粉处于第一滤带421顶部被筛分的初始阶段，能够在第一滤带421的往复筛分运动下，不断的将二氧化钛粉向第一滤带421顶部两侧的碾压板51底部加塞，然后通过启用伸缩杆56做往复式伸展与回缩运动，经由顶座55在折叠弹杆58对碾压板51顶部右侧的弹性连接下压配合下，带动碾压板51的右端不断弹性挤压加塞进碾压板51与第一滤带421之间的二氧化钛粉，能够加快第一滤带421对二氧化钛粉的筛分进程，并且将较大块的二氧化钛粉压筛至第二滤带422上，能够主动消除大结块的二氧化钛粉，防止大结块的二氧化钛粉长期堆积在第一滤带421上而降低二氧化钛粉的成品产量。

其中，通过滤筛总成4对二氧化钛粉进行筛分期间，能够启动小马达72带动屋脊板71做顺时针与逆时针方向上的往复扭转，利用屋脊板71整体向左与向右的偏转运动，一方面利用屋脊板71与挡杆77的往复磕碰，将跌落在屋脊板71顶部的二氧化钛粉分别引导至两侧的第二滤带422斜面上，另一方面利用第一斜杆73和第二斜杆74带动第一颠板75和第二颠板76底部与斜导板82顶部发生往复式磕碰，使第一颠板75和第二颠板76斗发生震颤，能够将未被第二滤带422筛分的大颗粒二氧化钛粉统一引导进集料筒斗81内侧，然后通过启动回吸泵84经由回流管83将大颗粒的二氧化钛粉回流引导至第一电辊32与第二电辊33之间，重新参与筛分，能够自动将大颗粒的二氧化钛粉收集回流至二次筛分过程当中，无需工人手动对大颗粒的二氧化钛粉进行回流转移操作，保障粉碎筛选机对二氧化钛粉的自动独立筛分，提高对二氧化钛粉筛分的效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。