一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法

技术领域

本发明涉及金刚石磨轮技术领域，具体是一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法。

背景技术

钎焊金刚石磨轮为回转型轮状结构，主要利用外圆表面的金刚石磨粒对材料进行加工去除，可有效应用于打磨铸件材料表面毛刺、飞边以及冒口等形貌，并且在石材加工领域可对大理石、花岗岩等硬脆材料进行仿形磨削、磨边等加工；磨轮一般是外圆面布金刚石磨料，后利用外圆的金刚石对材料进行加工。

中国专利公开了一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法(公告号CN113427411A)，该专利技术在不面表面排布不同粒度、品级、密度的金刚石磨粒，并且基于工况负载以及钎焊金刚石工艺，设计不同的出露形貌，达到磨轮在加工工件时，整体表面磨料同步磨损，发挥钎焊金刚石磨轮的长寿命、高效率的优势。

但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利所设计的金刚石磨轮为一体式设计，这样在损坏时需要将金刚石磨轮整体进行更换，导致成本增加，并且金刚石磨轮在打磨时容易产生高温而导致其损坏无法使用。因此，本领域技术人员提供了一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮，包括磨轮座以及设置在磨轮座下方的金刚石磨轮片，所述磨轮座和金刚石磨轮片的上表面均开设有安装孔，且磨轮座的上表面在安装孔的外侧对称开设有定位孔，所述金刚石磨轮片的上表面对称设置有通孔，所述磨轮座的上表面开设有与通孔相互对应的散热孔；

所述磨轮座的上表面对称开设有固定孔，所述金刚石磨轮片的上表面对称设置有固定杆；

所述金刚石磨轮片的外圆面、侧平面均分布不同粒度和强度的金刚石颗粒。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的上端贯穿固定孔的内部，所述固定杆的外部在固定孔的内部螺纹连接有锁紧螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述金刚石磨轮片的外圆面的金刚石参数：金刚石粒度30/35～35/40目，金刚石平均抗压强度不低于400N～550N；

所述金刚石磨轮片2的侧平面的金刚石参数：金刚石粒度35/40～40/45目，金刚石平均抗压强度为300N～380N。

作为本发明再进一步的方案：所述金刚石磨轮片的外径为280～620mm，且金刚石磨轮片的整体厚度为8～60mm。

作为本发明再进一步的方案：所述金刚石磨轮片的侧面宽度为7～45mm。

作为本发明再进一步的方案：所述通孔与散热孔的孔径为10～30mm。

作为本发明再进一步的方案：所述金刚石磨轮片的上表面开设有孔洞，所述固定杆的底端嵌入孔洞内部并与孔洞螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定孔为上下两部分设置，且固定孔上部分的半径比下部分的半径大。

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法，包括以下步骤：

S1：将金刚石磨轮片的表面进行去油、去锈打磨清理；

S2：将S1中清理后的金刚石磨轮片外部刷涂油性粘接剂；

S3：将磨轮进行金刚石布料，金刚石布料均匀布洒；

S4：根据金刚石粒度要求的不同，继续整体滚布60～80目的合金焊料，以及90目～120目的合金焊料，直至填补所有缝隙；

S5：喷涂粘接剂，磨轮整体滚布一层50目～80目合金焊料；

S6：毛刷对其表面进行清理，正面与侧面金刚石出露较高，保证其焊前金刚石能够出露26％～42％，圆角面的焊前金刚石出露12～22％，最后进炉钎焊，炉中钎焊的工艺采用1020～1030度之间；

S7：将S6中的磨轮取出，并在其表面通过外部设备钻孔，其钻孔的孔径与磨轮座上表面开设的散热孔相互对应；

S8：在磨轮上钻孔并将固定杆安装在孔内，同时将固定杆嵌入磨轮座上表面开设的固定孔内部并转动锁紧螺母从而完成磨轮与磨轮座的安装使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在金刚石磨轮片的外部经过两次滚布合金焊料，这样能够保证金刚石磨轮片的强度，使得金刚石磨轮片的使用寿命增加，同时利用散热孔与通孔的相互对应，这样在金刚石磨轮片打磨时能够通过散热孔向外散发热量，从而来降低金刚石磨轮片的温度，提高金刚石磨轮片的使用寿命，并且通过固定杆贯穿固定孔同时用锁紧螺母锁紧，这样可便于将金刚石磨轮片进行拆卸更换，从而节约成本。

附图说明

图1为一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮的结构示意图；

图2为一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮中金刚石磨轮片的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1、磨轮座；11、安装孔；12、定位孔；13、散热孔；14、固定孔；15、锁紧螺母；2、金刚石磨轮片；21、通孔；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例一

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮，包括磨轮座1以及设置在磨轮座1下方的金刚石磨轮片2，磨轮座1和金刚石磨轮片2的上表面均开设有安装孔11，且磨轮座1的上表面在安装孔11的外侧对称开设有定位孔12，金刚石磨轮片2的上表面对称设置有通孔21，磨轮座1的上表面开设有与通孔21相互对应的散热孔13；通孔21与散热孔13的孔径为10mm；

磨轮座1的上表面对称开设有固定孔14，金刚石磨轮片2的上表面对称设置有固定杆22；

金刚石磨轮片2的外圆面、侧平面均分布不同粒度和强度的金刚石颗粒。

固定杆22的上端贯穿固定孔14的内部，固定杆22的外部在固定孔14的内部螺纹连接有锁紧螺母15，金刚石磨轮片2的上表面开设有孔洞，固定杆22的底端嵌入孔洞内部并与孔洞螺纹连接，固定孔14为上下两部分设置，且固定孔14上部分的半径比下部分的半径大。

金刚石磨轮片2的外圆面的金刚石参数：金刚石粒度30/35目，金刚石平均抗压强度不低于400N；

金刚石磨轮片2的侧平面的金刚石参数：金刚石粒度35/40目，金刚石平均抗压强度为300N。

金刚石磨轮片2的外径为280mm，且金刚石磨轮片2的整体厚度为40mm；金刚石磨轮片2的侧面宽度为30mm；

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法，包括以下步骤：

S1：将金刚石磨轮片2的表面进行去油、去锈打磨清理；

S2：将S1中清理后的金刚石磨轮片2外部刷涂油性粘接剂；

S3：将磨轮进行金刚石布料，金刚石布料均匀布洒；

S4：根据金刚石粒度要求的不同，继续整体滚布60目的合金焊料，以及90目的合金焊料，直至填补所有缝隙；

S5：喷涂粘接剂，磨轮整体滚布一层50目合金焊料；

S6：毛刷对其表面进行清理，正面与侧面金刚石出露较高，保证其焊前金刚石能够出露26％，圆角面的焊前金刚石出露12％，最后进炉钎焊，炉中钎焊的工艺采用1020度；

S7：将S6中的磨轮取出，并在其表面通过外部设备钻孔，其钻孔的孔径与磨轮座1上表面开设的散热孔13相互对应；

S8：在磨轮上钻孔并将固定杆22安装在孔内，同时将固定杆22嵌入磨轮座1上表面开设的固定孔14内部并转动锁紧螺母15从而完成磨轮与磨轮座1的安装使用。

实施例二

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮，包括磨轮座1以及设置在磨轮座1下方的金刚石磨轮片2，磨轮座1和金刚石磨轮片2的上表面均开设有安装孔11，且磨轮座1的上表面在安装孔11的外侧对称开设有定位孔12，金刚石磨轮片2的上表面对称设置有通孔21，磨轮座1的上表面开设有与通孔21相互对应的散热孔13；通孔21与散热孔13的孔径为20mm；

磨轮座1的上表面对称开设有固定孔14，金刚石磨轮片2的上表面对称设置有固定杆22；

金刚石磨轮片2的外圆面、侧平面均分布不同粒度和强度的金刚石颗粒。

固定杆22的上端贯穿固定孔14的内部，固定杆22的外部在固定孔14的内部螺纹连接有锁紧螺母15，金刚石磨轮片2的上表面开设有孔洞，固定杆22的底端嵌入孔洞内部并与孔洞螺纹连接，固定孔14为上下两部分设置，且固定孔14上部分的半径比下部分的半径大。

金刚石磨轮片2的外圆面的金刚石参数：金刚石粒度30/35目，金刚石平均抗压强度不低于500N；

金刚石磨轮片2的侧平面的金刚石参数：金刚石粒度35/40目，金刚石平均抗压强度为320N。

金刚石磨轮片2的外径为420mm，且金刚石磨轮片2的整体厚度为50mm；金刚石磨轮片2的侧面宽度为40mm；

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法，包括以下步骤：

S1：将金刚石磨轮片2的表面进行去油、去锈打磨清理；

S2：将S1中清理后的金刚石磨轮片2外部刷涂油性粘接剂；

S3：将磨轮进行金刚石布料，金刚石布料均匀布洒；

S4：根据金刚石粒度要求的不同，继续整体滚布70目的合金焊料，以及100目的合金焊料，直至填补所有缝隙；

S5：喷涂粘接剂，磨轮整体滚布一层65目合金焊料；

S6：毛刷对其表面进行清理，正面与侧面金刚石出露较高，保证其焊前金刚石能够出露35％，圆角面的焊前金刚石出露18％，最后进炉钎焊，炉中钎焊的工艺采用1050度；

S7：将S6中的磨轮取出，并在其表面通过外部设备钻孔，其钻孔的孔径与磨轮座1上表面开设的散热孔13相互对应；

S8：在磨轮上钻孔并将固定杆22安装在孔内，同时将固定杆22嵌入磨轮座1上表面开设的固定孔14内部并转动锁紧螺母15从而完成磨轮与磨轮座1的安装使用。

实施例三

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮，包括磨轮座1以及设置在磨轮座1下方的金刚石磨轮片2，磨轮座1和金刚石磨轮片2的上表面均开设有安装孔11，且磨轮座1的上表面在安装孔11的外侧对称开设有定位孔12，金刚石磨轮片2的上表面对称设置有通孔21，磨轮座1的上表面开设有与通孔21相互对应的散热孔13；通孔21与散热孔13的孔径为30mm；

磨轮座1的上表面对称开设有固定孔14，金刚石磨轮片2的上表面对称设置有固定杆22；

金刚石磨轮片2的外圆面、侧平面均分布不同粒度和强度的金刚石颗粒。

固定杆22的上端贯穿固定孔14的内部，固定杆22的外部在固定孔14的内部螺纹连接有锁紧螺母15，金刚石磨轮片2的上表面开设有孔洞，固定杆22的底端嵌入孔洞内部并与孔洞螺纹连接，固定孔14为上下两部分设置，且固定孔14上部分的半径比下部分的半径大。

金刚石磨轮片2的外圆面的金刚石参数：金刚石粒度35/40目，金刚石平均抗压强度不低于550N；

金刚石磨轮片2的侧平面的金刚石参数：金刚石粒度35/40目，金刚石平均抗压强度为380N。

金刚石磨轮片2的外径为600mm，且金刚石磨轮片2的整体厚度为50mm；金刚石磨轮片2的侧面宽度为40mm；

一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮及其制备方法，包括以下步骤：

S1：将金刚石磨轮片2的表面进行去油、去锈打磨清理；

S2：将S1中清理后的金刚石磨轮片2外部刷涂油性粘接剂；

S3：将磨轮进行金刚石布料，金刚石布料均匀布洒；

S4：根据金刚石粒度要求的不同，继续整体滚布80目的合金焊料，以及120目的合金焊料，直至填补所有缝隙；

S5：喷涂粘接剂，磨轮整体滚布一层80目合金焊料；

S6：毛刷对其表面进行清理，正面与侧面金刚石出露较高，保证其焊前金刚石能够出露42％，圆角面的焊前金刚石出露22％，最后进炉钎焊，炉中钎焊的工艺采用1030度；

S7：将S6中的磨轮取出，并在其表面通过外部设备钻孔，其钻孔的孔径与磨轮座1上表面开设的散热孔13相互对应；

S8：在磨轮上钻孔并将固定杆22安装在孔内，同时将固定杆22嵌入磨轮座1上表面开设的固定孔14内部并转动锁紧螺母15从而完成磨轮与磨轮座1的安装使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。