一种不锈钢金属齿条抛光设备

技术领域

本发明涉及齿条加工技术领域，具体为一种不锈钢金属齿条抛光设备。

背景技术

齿条是一种与齿轮配合，用于传动的机械零件。齿条的齿廓为直线，相当于无穷大的圆柱齿轮。齿轮与齿条啮合时，可以将旋转运动变成直线运动，或将直线运动变成旋转运动。齿轮齿条传动可以应用在升降机、轨道系统、汽车转向系统、机床和执行器的进给机构等领域。不锈钢金属齿条是一种由不锈钢材料制成的齿条，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点。对不锈钢金属齿条进行加工与抛光，可以提高其性能和质量。加工是指通过切削、滚压、冲压等方法，使不锈钢金属齿条达到所需的形状、尺寸和精度。抛光是指通过研磨、抛光等方法，去除不锈钢金属齿条表面的氧化层、机械损伤层和应力层，提高其耐蚀性和光亮效果。

现有技术对不锈钢金属齿条进行加工，通常使用纯机械的方式进行加工，例如一种申请号为 CN201710525181.3的一种齿条浸没打磨抛光设备，包括主箱体，主箱体前端具有入口，主箱体底部设置有运输平台和涡流机，运输平台上部为由运输辊带动运输皮带的机构，运输皮带上方放置齿条，运输辊由运输电机带动转动，主箱体填充有清洗水；主箱体上部排布若干竖直杆，竖直杆伸向主箱体内的液面以下，竖直杆末端横向连接有打磨辊，打磨辊表面具有磨刷，打磨辊由打磨驱动部带动转动，打磨辊向下靠近齿条令磨刷接触齿条表面。该现有技术虽然将清洗水在抛光时使用，打磨的面具有高效、均匀、细致的工艺特点，且兼有抛光作用，但是实际上对齿条接触的物品仍然是较为坚硬的打磨辊，在对高精度的不锈钢金属齿条抛光时容易影响到齿条的精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢金属齿条抛光设备。

发明内容

本发明提供了一种不锈钢金属齿条抛光设备，具备对不锈钢金属齿条更高精度的抛光，减少对不锈钢金属齿条的损伤的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术虽然将清洗水在抛光时使用，打磨的面具有高效、均匀、细致的工艺特点，且兼有抛光作用，但是实际上对齿条接触的物品仍然是较为坚硬的打磨辊，在对高精度的不锈钢金属齿条抛光时容易影响到齿条的精度的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢金属齿条抛光设备，包括用于传送不锈钢金属齿条的传送组件，所述传送组件侧部安装有用于储存及控制磨粒流上料的上料组件，所述传送组件上侧安装有用于放置不锈钢金属齿条的放置组件，所述放置组件对应设置在所述上料组件下方；

所述上料组件包括上料支架、安装在所述上料支架侧部的磨粒流储存盒、安装在所述上料支架的气泵，所述气泵的出气端与所述磨粒流储存盒内部连通，用于控制磨粒流进入对接组件中，所述磨粒流储存盒下方固定设置有升降件；

所述对接组件包括安装在所述升降件的伸缩端底部的安装板、安装在所述安装板底部的出料管、安装在所述安装板侧壁的磨粒流保温盒，所述磨粒流保温盒与所述磨粒流储存盒连通，所述出料管与所述磨粒流保温盒连通；

所述出料管的侧部安装有贴合机构，所述贴合机构包括第一贴合件和第二贴合件，所述第一贴合件位于所述出料管的上侧，所述第二贴合件位于所述出料管的下侧。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述第一贴合件包括安装在所述出料管的第一出气通道，所述第一出气通道设置为端部有输气泵的固定通道，所述第一出气通道的另一端连接有第一弹力波纹管，所述第一弹力波纹管的另一端安装有第一贴合块；

所述第二贴合件包括安装在所述出料管的第二出气通道，所述第二出气通道设置为端部有输气泵的固定通道，所述第二出气通道的另一端连接有第二弹力波纹管，所述第二弹力波纹管的另一端安装有第二贴合块。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述传送组件包括履带传送带和驱动履带传送带的传送驱动电机，所述放置组件包括安装在所述履带传送带上侧的放置座，所述放置座成对设置，所述放置座内壁转动安装有齿轮，所述齿轮的侧部固定安装有放置块，所述放置块设置为开设了用于放置不锈钢金属齿条的凹槽的橡胶块。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述传送驱动电机安装在所述履带传送带的侧部，所述放置座内部转动安装有回转轴，所述回转轴与所述齿轮固定连接且同轴设置，所述回转轴的外侧安装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧内端与所述回转轴连接，所述涡卷弹簧的外端与所述放置座连接；所述安装板的两侧固定安装有传动条，所述传动条设置为侧壁有齿条的金属条，所述升降件的伸缩端向下伸出后，所述齿轮远离所述上料组件的一侧与所述传动条啮合。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：放置块与所述齿轮呈偏心设置，所述传动条向下移动带动所述齿轮转动180°时，所述放置块的开口方向由朝上转变为朝下，并且所述放置块的水平高度向下移动。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述磨粒流储存盒底部安装有加装板，所述加装板同时与上料支架的侧壁连接，所述磨粒流储存盒的侧部安装有输送管，所述输送管的另一端与所述磨粒流保温盒连接，所述输送管设置为密封软管，所述加装板与所述安装板平行。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述升降件设置为液压缸或气缸，所述磨粒流储存盒设置为外侧包裹有锡箔纸和保温棉的保温容腔，所述磨粒流保温盒内部安装有分料板，所述分料板设置为表面分布有若干穿孔的金属板。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述对接组件下移后，不锈钢金属齿牙朝上时，所述第一贴合件的输气泵运行，所述第一弹力波纹管向外伸出，所述第一贴合块移动至不锈钢金属齿条上方，并且所述第一贴合块的底壁与不锈钢金属齿条顶端接触，此时所述第二贴合块的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述对接组件持续下移，不锈钢金属齿条翻转、齿牙朝下时，所述第二贴合件的输气泵运行，所述第二弹力波纹管向外伸出，所述第二贴合块移动至不锈钢金属齿条下方，并且所述第二贴合块的上表面与不锈钢金属齿牙尖接触，此时所述第一贴合块的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。

作为本发明的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述贴合机构的侧部设置有限定机构，所述限定机构包括安装在所述第一贴合块和所述第二贴合块外侧的限位弧形板，所述第一出气通道和所述第二出气通道的外壁均开设有限位滑道，所述限位弧形板的端部一体化安装有限位滑块，所述限位滑块在所述限位滑道中滑动卡合，所述第一贴合块和所述第二贴合块中部均开设有出气孔，两个所述出气孔分别与所在的所述第一出气通道和所述第二出气通道连通，两个所述出气孔的通道中部均安装有单向阀，所述第一贴合块和所述第二贴合块的侧部均开设有分气通道，所述限位弧形板内部开设有密封气道，所述分气通道的一端与所述出气孔连通，所述分气通道的另一端与所述密封气道连通，所述密封气道的另一端滑动卡接有活塞齿，所述限位滑槽内壁安装有止逆齿，所述出气孔的端部被齿条贴合堵住时，所述分气通道中进气，所述活塞齿向外移动，所述活塞齿与所述止逆齿卡住。

本发明具备以下有益效果：

1、该不锈钢金属齿条抛光设备，通过放置组件和传送组件的设置，可以将不锈钢金属齿条以固定的姿态进行移动，通过上料组件和对接组件的配合，气泵运行对磨粒流储存和内部增压，使得磨粒流进入磨粒流保温盒中，并且通过出料管向外流出，通过升降件的设置，对接组件下移后，出料管可以移动至不锈钢金属齿条侧部，此时磨粒流经过不锈钢金属齿条的齿牙，从而实现对不锈钢金属齿条更高精度的抛光，减少对不锈钢金属齿条的损伤。

2、该不锈钢金属齿条抛光设备，通过在安装板两侧设置传动条，在对接组件下移后，传动条可与齿轮发生接触，当不锈钢金属齿条的一侧抛光完毕后，对接组件继续下移，使得传动条带动齿轮转动，从而使得不锈钢金属齿条转动180度，不锈钢金属齿条的齿牙由朝上转为朝下，此时在不改变出料管前后位置的情况下，可对不锈钢齿条的另一侧进行抛光，结构简单，过程便捷，并且在抛光结束后，通过涡卷弹簧的设置，帮助齿轮及不锈钢金属齿条复位。

3、该不锈钢金属齿条抛光设备，通过贴合机构的设置，不锈钢金属齿条的齿牙朝上时，第一贴合块抵在不锈钢金属齿条的上方，第二贴合块抵在不锈钢金属齿条的侧部，第一贴合块与第二贴合块以及不锈钢金属齿条之间形成可供磨粒流流动的通道，被磨粒流进行约束，实现精准出料，减少资源浪费，降低加工成本；

不锈钢金属齿条的齿牙朝下时，同理，第二贴合块抵在齿牙的端部，第一贴合块贴在齿条的侧部，同样形成对磨粒流约束的通道。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的主视立体结构示意图。

图3为本发明的部分截面结构示意图。

图4为本发明的工作时部分截面结构示意图。

图5为本发明的工作前部分立体结构示意图。

图6为本发明的工作时部分立体结构示意图。

图7为本发明的转向前放置组件结构示意图。

图8为本发明的转向后放置组件结构示意图。

图9为本发明的转向前对接组件结构示意图。

图10为本发明的转向后对接组件结构示意图。

图11为本发明的A处放大结构示意图。

图12为本发明的限定机构结构示意图。

图13为本发明的B处放大结构示意图。

图14为本发明的部分立体结构示意图。

图中：100、传送组件；110、履带传送带；120、传送驱动电机；200、放置组件；210、传动条；220、放置座；230、齿轮；240、放置块；250、回转轴；260、涡卷弹簧；300、上料组件；310、上料支架；320、磨粒流储存盒；330、气泵；340、加装板；350、升降件；360、输送管；400、对接组件；410、安装板；420、磨粒流保温盒；430、出料管；440、贴合机构；441、第一贴合件；442、第二贴合件；4411、第一出气通道；4412、第一弹力波纹管；4413、第一贴合块；4421、第二出气通道；4422、第二弹力波纹管；4423、第二贴合块；450、分料板；500、限定机构；510、限位弧形板；520、出气孔；530、单向阀；540、分气通道；550、密封气道；560、限位滑块；570、限位滑道；580、活塞齿；590、止逆齿。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例意在促进解决现有技术虽然将清洗水在抛光时使用，打磨的面具有高效、均匀、细致的工艺特点，且兼有抛光作用，但是实际上对齿条接触的物品仍然是较为坚硬的打磨辊，在对高精度的不锈钢金属齿条抛光时容易影响到齿条的精度的问题，请参阅图1-图11，一种不锈钢金属齿条抛光设备，包括用于传送不锈钢金属齿条的传送组件100，传送组件100侧部安装有用于储存及控制磨粒流上料的上料组件300，传送组件100上侧安装有用于放置不锈钢金属齿条的放置组件200，放置组件200对应设置在上料组件300下方。

具体设置时，见图1、图2，上料组件300包括上料支架310、安装在上料支架310侧部的磨粒流储存盒320、安装在上料支架310的气泵330，气泵330的出气端与磨粒流储存盒320内部连通，用于控制磨粒流进入对接组件400中，磨粒流储存盒320下方固定设置有升降件350。气泵330运行时，对磨粒流储存盒内部增压，从而将磨粒流挤进输送管中，实现磨粒流上料。

见图3、图4，对接组件400包括安装在升降件350的伸缩端底部的安装板410、安装在安装板410底部的出料管430、安装在安装板410侧壁的磨粒流保温盒420，磨粒流保温盒420设置为外表包裹了保温棉的盒体。磨粒流保温盒420与磨粒流储存盒320连通，出料管430与磨粒流保温盒420连通。

升降件350设置为液压缸或气缸，磨粒流储存盒320设置为外侧包裹有锡箔纸和保温棉的保温容腔，磨粒流保温盒420内部安装有分料板450，分料板450设置为表面分布有若干穿孔的金属板。

磨粒流储存盒320底部安装有加装板340，加装板340同时与上料支架310的侧壁连接，磨粒流储存盒320的侧部安装有输送管360，输送管360的另一端与磨粒流保温盒420连接，输送管360设置为密封软管，加装板340与安装板410平行。

传送组件100包括履带传送带110和驱动履带传送带110的传送驱动电机120，放置组件200包括安装在履带传送带110上侧的放置座220，放置座220成对设置，放置座220内壁转动安装有齿轮230，齿轮230的侧部固定安装有放置块240，放置块240设置为开设了用于放置不锈钢金属齿条的凹槽的橡胶块，放置块240的内壁与不锈钢金属齿条侧壁过盈贴合，即使不锈钢金属齿条头朝下也不会掉落。

见图7和图8，放置块240与齿轮230呈偏心设置，传动条210向下移动带动齿轮230转动180°时，放置块240的开口方向由朝上转变为朝下，并且放置块240的水平高度向下移动。

本实施例中：通过放置组件200和传送组件100的设置，可以将不锈钢金属齿条以固定的姿态进行移动，通过上料组件300和对接组件400的配合，气泵330运行对磨粒流储存和内部增压，使得磨粒流进入磨粒流保温盒420中，并且通过出料管430向外流出，通过升降件350的设置，对接组件400下移后，出料管430可以移动至不锈钢金属齿条侧部，此时磨粒流经过不锈钢金属齿条的齿牙，从而实现对不锈钢金属齿条更高精度的抛光，减少对不锈钢金属齿条的损伤。

实施例二，本实施例意在促进解决实施例一中对接组件只能向下移动不能左右移动，无法自动对不锈钢金属齿条的另一面进行抛光的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图11，传送驱动电机120安装在履带传送带110的侧部，放置座220内部转动安装有回转轴250，回转轴250与齿轮230固定连接且同轴设置，回转轴250的外侧安装有涡卷弹簧260，涡卷弹簧260内端与回转轴250连接，涡卷弹簧260的外端与放置座220连接。

见图5和图6，安装板410的两侧固定安装有传动条210，传动条210设置为侧壁有齿条的金属条，升降件350的伸缩端向下伸出后，齿轮230远离上料组件300的一侧与传动条210啮合，对接组件400二次下移后，齿轮230刚好转动180度。

本实施例中：通过在安装板410两侧设置传动条210，在对接组件400下移后，传动条210可与齿轮230发生接触，当不锈钢金属齿条的一侧抛光完毕后，对接组件400继续下移，使得传动条210带动齿轮230转动，从而使得不锈钢金属齿条转动180度，不锈钢金属齿条的齿牙由朝上转为朝下，此时在不改变出料管430位置的情况下，可对不锈钢齿条的另一侧进行抛光，结构简单，过程便捷，并且在抛光结束后，通过涡卷弹簧260的设置，帮助齿轮230及不锈钢金属齿条复位。

实施例三，本实施例意在促进解决不锈钢金属齿条翻转后，齿牙的位置会发生变化，因此需要调整对接组件的问题，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图11，出料管430的侧部安装有贴合机构440，贴合机构440包括第一贴合件441和第二贴合件442，第一贴合件441位于出料管430的上侧，第二贴合件442位于出料管430的下侧。

第一贴合件441包括安装在出料管430的第一出气通道4411，第一出气通道4411设置为端部有输气泵的固定通道，出气通道的另一端连接有第一弹力波纹管4412，第一弹力波纹管4412的另一端安装有第一贴合块4413；

第二贴合件442包括安装在出料管430的第二出气通道4421，第二出气通道4421设置为端部有输气泵的固定通道，第二出气通道4421的另一端连接有第二弹力波纹管4422，第二弹力波纹管4422的另一端安装有第二贴合块4423，第一弹力波纹管4412设置为内部有弹簧的波纹管，第二弹力波纹管4422同样设置为内部有弹簧的波纹管。

需要说明的是本实施例中，第一出气通道4411和第二出气通道4421端部出气源分别设置为独立的第一输气泵和第二输气泵，第一输气泵和第二输气泵安装在安装板410的侧部，输气泵是常用的现有技术产品，其具体设置方式、工作原理和型号对本领域技术人员而言是清楚完整可实现的，在此不做赘述。

见图7，对接组件400开始下移，不锈钢金属齿牙朝上时，第一贴合件441的第一输气泵运行，第一弹力波纹管4412向外伸出，第一贴合块4413移动至不锈钢金属齿条上方，并且第一贴合块4413的底壁与不锈钢金属齿条顶端接触，此时第二贴合块4423的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。

见图8和图12，对接组件400持续下移，传动条210带动齿轮230向传动条210所在的方向旋转，此时不锈钢金属齿条的尖端也朝外转动，从而不会与相对固定的贴合机构440发生冲突，与此同时由于放置块240的水平高度下移，使得贴合机构440 高度仍然与不锈钢金属齿条的高度对应。第二贴合件442的第二输气泵运行，第二弹力波纹管4422向外伸出，第二贴合块4423移动至不锈钢金属齿条下方，并且第二贴合块4423的上表面与不锈钢金属齿牙尖接触，此时第一贴合块4413的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。

本实施例中：通过贴合机构440的设置，不锈钢金属齿条的齿牙朝上时，第一贴合块4413抵在不锈钢金属齿条的上方，第二贴合块4423抵在不锈钢金属齿条的侧部，第一贴合块4413与第二贴合块4423以及不锈钢金属齿条之间形成可供磨粒流流动的通道，被磨粒流进行约束，实现精准出料，减少资源浪费，降低加工成本。

实施例四，本实施例意在促进解决使用两个输气泵带动第一贴合块4413和第二贴合块4423运动，成本较高的问题，本实施例是在实施例三的基础上做出的改进，具体的，请参阅12和图13，与实施例3不同的是，本实施例中输气泵设置一个，输气泵的出气端同时与第一出气通道4411和第二出气通道4421连通，贴合机构440的侧部设置有限定机构500，限定机构500包括安装在第一贴合块4413和第二贴合块4423外侧的限位弧形板510，第一出气通道4411和第二出气通道4421的外壁均开设有限位滑道570，限位弧形板510的端部一体化安装有限位滑块560，限位滑块560在限位滑道570中滑动卡合，第一贴合块4413和第二贴合块4423中部均开设有出气孔520，两个出气孔520分别与所在的第一出气通道4411和第二出气通道4421连通，两个出气孔520的通道中部均安装有单向阀530，用于防止输气泵输出气体回流。

限位弧形板510的作用是限制第一贴合块4413和第二贴合块4423向外翻，第一贴合块4413和第二贴合块4423不会因为与齿条接触而上下位移。

第一贴合块4413和第二贴合块4423的侧部均开设有分气通道540，限位弧形板510内部开设有密封气道550，分气通道540的一端与出气孔520连通，分气通道540的另一端与密封气道550连通，密封气道550的另一端滑动卡接有活塞齿580，活塞齿580设置为橡胶块，活塞齿580与密封气道550滑动配合中设置有弹簧，用于活塞齿580复位，限位滑道570内壁安装有硬质的止逆齿590。

输气泵出气，第二贴合块4423的侧壁与齿条尖端接触时，第一贴合块4413的出气孔520的端部被齿条侧壁贴合堵住，此时第一贴合块4413的分气通道540中进气，活塞齿580向外移动，活塞齿580与止逆齿590卡住，此时第一贴合块4413无法移动，从而使得第二贴合块4423自然外移，但第一贴合块4413保持与齿条侧壁贴合，从而不会将齿条抵歪。

对接组件400受升降件350上移，齿条与贴合机构440分开时，第一贴合块4413的出气孔520畅通，其对应的密封气道550可对外泄气，此时气压与外界相同，活塞齿580受弹簧影响复位，被锁住的限位弧形板510和第一贴合块4413解锁恢复自由。

本实施例中：通过限位弧形板510的设置，可以对第一贴合块4413和第二贴合块4423进行限位，使得第一贴合块4413或第二贴合块4423与齿条尖端抵触时不会被向外顶动，从而使得第一贴合块4413和第二贴合块4423水平高度不会变化；通过活塞齿580和止逆齿590的配合，一个输气泵同时对第一出气通道4411和第二出气通道4421输气时，与齿条侧壁抵触的第一贴合块4413或第二贴合块4423的出气孔520被堵住，其对应的密封气道550实现密封，从而使得内部气流进入密封气道550中，密封气道550内部气压增大，使得活塞齿580向外移动，从而与止逆齿590啮合相抵，使得限位弧形板510不可滑动，从而自动实现与齿条侧壁抵触的第一贴合块4413或第二贴合块4423锁定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。