一种防凹陷的管件外圆磨削机床

技术领域

本发明涉及磨削机床技术领域，具体为一种防凹陷的管件外圆磨削机床。

背景技术

磨削机床是使用磨具对工件的表面进行磨削加工的机床，一般磨削机床使用的磨具是高速转动的砂轮，利用转动的砂轮对工件进行磨削处理，其中管件在进行加工时，需要利用磨削机床对其外圆进行磨削处理。

其中公开号为CN205438175U名为新型管件磨削机床，包括上料装置、托料装置、磨削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于托料装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。本实用新型通过上料装置来实现自动上料，采用具有调节功能的托料机构，结构简单且操作方便，达到了可调节的效果，通过设置升降装置使整个磨头机构既具有上下移动，又具有左右移动，避免了使用限制。

上述现有技术利用夹紧装置对管件进行输送支撑，使得磨头装置对管件进行磨削加工，此设计在磨削装置对管件进行磨削加工时，由于管件内部是中空状的，磨削装置抵压管件外圆的力度较大时，会出现管件内凹的现象，影响管件的加工质量，且管件只能单面的进行磨削加工，降低管件的磨削加工速率。

因此我们提出了一种防凹陷的管件外圆磨削机床来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防凹陷的管件外圆磨削机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上利用夹紧装置对管件进行输送支撑，使得磨头装置对管件进行磨削加工，此设计在磨削装置对管件进行磨削加工时，由于管件内部是中空状的，磨削装置抵压管件外圆的力度较大时，会出现管件内凹的现象，影响管件的加工质量，且管件只能单面的进行磨削加工，降低管件的磨削加工速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防凹陷的管件外圆磨削机床，包括机床架，所述机床架的内侧安装有钢板输送带，且所述机床架的后上方安装有磨削轮；

还包括：

固定架，安装在所述机床架的左右两端，且所述固定架的端部连接有固定筒，并且所述固定筒的内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有移动杆，且所述移动杆的另一端安装有卡块，并且所述卡块的外侧安装有第二磁铁；

第一限位柱，设置在左方位置的2个所述卡块之间，且所述第一限位柱的左端通过涡旋弹簧弹性连接有转轴，并且所述转轴的外侧安装有卡杆，初始状态下的所述卡杆和所述卡块相互卡合；

电动伸缩杆，安装在所述第一限位柱左方的内部，且所述电动伸缩杆的输出端连接有主移动座，并且所述主移动座的外侧铰接连接有调节杆a，所述调节杆a的另一端铰接连接有限位杆a，且所述限位杆a的另一端安装有抵压板；

连接杆，安装在所述主移动座的右端，且所述连接杆的另一端转动连接有副移动座；

转筒，转动连接在所述第一限位柱的右端，且所述转筒的右端设置有第二限位柱，并且所述第二限位柱的内部安装有电机，所述电机的输出端和所述转筒连接，且所述转筒的内部贯穿有副移动座，并且所述副移动座的右端安装有滑块，所述滑块可在所述转筒内滑动；

调节杆b，铰接连接在所述副移动座的外侧，且所述调节杆b的另一端铰接连接有限位杆b，并且所述限位杆b的另一端安装有锁定板；

支撑板，螺栓固定在所述钢板输送带的外侧，且所述支撑板的上侧面转动连接有滚珠；

所述第一限位柱和所述第二限位柱的端部均安装有第一磁铁，且所述第二限位柱的端部安装有与所述第一限位柱端部结构相同的所述固定架。

优选的，所述钢板输送带的外侧螺栓固定有安装筒，且所述安装筒的内部连接有第二弹簧，并且所述第二弹簧的另一端安装有挡杆。

优选的，所述固定筒关于所述固定架的横向中心线对称设置，且所述固定架的横向中心线和所述第一限位柱的横向中心线相互垂直，并且所述固定架为侧“U”形结构，此设计可保证将第一限位柱支撑在固定架的中部位置，顺利对管道进行套设支撑。

优选的，所述移动杆通过第一弹簧与所述固定筒构成弹性结构，且所述移动杆贯穿所述固定筒的端部与所述卡块连接，并且所述卡块和所述卡杆的接触处为光滑倾斜状结构，此设计可使得卡杆复位转动时，顺利的对卡块进行推动，使得卡块移动，调整卡块和卡杆之间的相对位置。

优选的，所述第一磁铁的位置和所述第二磁铁的位置相互对应设置，且所述第一磁铁的位置和所述第二磁铁为异极磁铁，此设计可利用第一磁铁和第二磁铁之间的吸引力，对卡块的位置进行调节。

优选的，所述磨削轮的位置和上方的所述抵压板的位置对应，且所述抵压板为弧形结构，并且所述抵压板内侧连接的所述限位杆a贯穿所述第一限位柱的侧壁与所述第一限位柱滑动连接，此设计可使得磨削轮对管件进行磨削加工时，抵压板对管件的磨削内壁进行支撑，且抵压板的位置可灵活调整，避免妨碍管件移动。

优选的，所述连接杆的横向中心线和所述副移动座的横向中心线相互重合，且所述连接杆贯穿所述第一限位柱和所述转筒，并且所述连接杆可在所述第一限位柱和所述转筒内滑动，所述副移动座通过等角度分布的所述滑块与所述转筒构成滑动结构，此设计可顺利的对副移动座进行移动，并且保证副移动座跟随转筒顺利转动。

优选的，所述限位杆b贯穿所述转筒的侧壁与弧形结构的所述锁定板连接，且所述限位杆b可在所述转筒的侧壁上滑动。

优选的，所述挡杆的左侧面为倾斜状结构，且所述挡杆通过所述第二弹簧与所述安装筒构成弹性结构，此设计可保证管道移动时顺利的推动挡杆，使得挡杆收缩到安装筒内，保证管件的顺利套设，套设完毕之后，使用挡杆对管件的一端进行阻挡，保证管件的顺利输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该防凹陷的管件外圆磨削机床，设置有抵压板，利用可转动的卡杆和可移动的卡块，可对第一限位柱、转筒和第二限位柱进行支撑，且保证管件顺利的套设和输送，在管件进行磨削加工时，驱动抵压板展开和管件内壁贴合，对管件内壁进行加固支撑，便可避免管件磨削过程中由于受力过大而内凹，保证管件磨削加工的成品质量；

(2)该防凹陷的管件外圆磨削机床，设置有锁定板，利用可移动和转动的副移动座，可对锁定板进行收展，利用展开的锁定板从内部对管件进行锁定，避免影响管件外圆的磨削，并利用转筒控制副移动座的转动，可控制锁定的管件转动，对管件进行全角度的磨削加工，并利用挡杆的抵挡，配合钢板输送带的输送，连续性对管件进行加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一限位柱剖视结构示意图；

图3为本发明钢板输送带立体结构示意图；

图4为本发明固定架立体结构示意图；

图5为本发明卡块立体结构示意图；

图6为本发明固定筒剖视结构示意图；

图7为本发明初始状态下卡杆立体结构示意图；

图8为本发明安装筒剖视结构示意图；

图9为本发明支撑板立体结构示意图。

图中：1、机床架；2、钢板输送带；3、固定架；4、固定筒；5、第一弹簧；6、移动杆；7、卡块；8、卡杆；9、第一限位柱；10、转轴；11、涡旋弹簧；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、磨削轮；15、电动伸缩杆；16、主移动座；17、调节杆a；18、限位杆a；19、抵压板；20、连接杆；21、副移动座；22、调节杆b；23、限位杆b；24、锁定板；25、滑块；26、转筒；27、第二限位柱；28、电机；29、支撑板；30、滚珠；31、安装筒；32、第二弹簧；33、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供如下技术方案：一种防凹陷的管件外圆磨削机床，

实施例1：

利用夹紧装置对管件进行输送支撑，使得磨头装置对管件进行磨削加工，此设计在磨削装置对管件进行磨削加工时，由于管件内部是中空状的，磨削装置抵压管件外圆的力度较大时，会出现管件内凹的现象，影响管件的加工质量，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括机床架1，机床架1的内侧安装有钢板输送带2，且机床架1的后上方安装有磨削轮14；固定架3，安装在机床架1的左右两端，且固定架3的端部连接有固定筒4，并且固定筒4的内部连接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端连接有移动杆6，且移动杆6的另一端安装有卡块7，并且卡块7的外侧安装有第二磁铁13；第一限位柱9，设置在左方位置的2个卡块7之间，且第一限位柱9的左端通过涡旋弹簧11弹性连接有转轴10，并且转轴10的外侧安装有卡杆8，初始状态下的卡杆8和卡块7相互卡合；电动伸缩杆15，安装在第一限位柱9左方的内部，且电动伸缩杆15的输出端连接有主移动座16，并且主移动座16的外侧铰接连接有调节杆a17，调节杆a17的另一端铰接连接有限位杆a18，且限位杆a18的另一端安装有抵压板19；第一限位柱9和第二限位柱27的端部均安装有第一磁铁12，且第二限位柱27的端部安装有与第一限位柱9端部结构相同的固定架3。

固定筒4关于固定架3的横向中心线对称设置，且固定架3的横向中心线和第一限位柱9的横向中心线相互垂直，并且固定架3为侧“U”形结构。移动杆6通过第一弹簧5与固定筒4构成弹性结构，且移动杆6贯穿固定筒4的端部与卡块7连接，并且卡块7和卡杆8的接触处为光滑倾斜状结构。第一磁铁12的位置和第二磁铁13的位置相互对应设置，且第一磁铁12的位置和第二磁铁13为异极磁铁。磨削轮14的位置和上方的抵压板19的位置对应，且抵压板19为弧形结构，并且抵压板19内侧连接的限位杆a18贯穿第一限位柱9的侧壁与第一限位柱9滑动连接。

本实施例工作原理：根据图1-2和图4-7所示，从左端推动管件，管件的端部逐渐的套设在第一限位柱9上，在管件遮挡在第一磁铁12和第二磁铁13之间时，异极分布的第一磁铁12和第二磁铁13之间的吸引力消除，拉伸状态下的第一弹簧5开始控制移动杆6复位移动，从而控制卡块7向接近固定筒4的方向移动，解除卡块7和卡杆8之间的卡合，继续推动管件，便可推动卡杆8通过转轴10进行转动，此时转轴10端部安装的涡旋弹簧11同步转动蓄力，顺利的将管件套设到第一限位柱9、转筒26和第二限位柱27的外侧，在管件的端部与第一磁铁12和第二磁铁13的位置错开时，第一磁铁12和第二磁铁13之间的吸引力便可控制卡块7向接近第一限位柱9的方向移动，并同步的对第一弹簧5进行拉伸蓄力，在管件的位置和卡杆8的位置错开时，涡旋弹簧11便可控制转轴10带动卡杆8复位转动，卡杆8对卡块7进行推动，使得卡杆8顺利的转动至竖直位置，且使得卡杆8和卡块7相互卡合，对第一限位柱9进行支撑固定，后续在管件向右移动至第二限位柱27的位置时，可根据上述步骤，调整卡杆8和卡块7之间的位置，将管件移出第二限位柱27，在对管件进行磨削加工时，可将电动伸缩杆15接通电源，电动伸缩杆15推动主移动座16向右移动，从而控制连接杆20带动副移动座21向右移动，此时主移动座16控制外侧铰接连接的调节杆a17转动，从而控制端部铰接连接的限位杆a18移动，控制抵压板19向接近管件内侧壁的方向移动，使得抵压板19和管件内侧壁贴合，控制磨削轮14对管件外圆进行磨削加工；

实施例2：

基于上述实施例一，在对管件进行磨削加工时，管件只能单面的进行磨削加工，降低管件的磨削加工速率，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括连接杆20，其安装在主移动座16的右端，且连接杆20的另一端转动连接有副移动座21；转筒26，转动连接在第一限位柱9的右端，且转筒26的右端设置有第二限位柱27，并且第二限位柱27的内部安装有电机28，电机28的输出端和转筒26连接，且转筒26的内部贯穿有副移动座21，并且副移动座21的右端安装有滑块25，滑块25可在转筒26内滑动；调节杆b22，铰接连接在副移动座21的外侧，且调节杆b22的另一端铰接连接有限位杆b23，并且限位杆b23的另一端安装有锁定板24；支撑板29，螺栓固定在钢板输送带2的外侧，且支撑板29的上侧面转动连接有滚珠30；

钢板输送带2的外侧螺栓固定有安装筒31，且安装筒31的内部连接有第二弹簧32，并且第二弹簧32的另一端安装有挡杆33。连接杆20的横向中心线和副移动座21的横向中心线相互重合，且连接杆20贯穿第一限位柱9和转筒26，并且连接杆20可在第一限位柱9和转筒26内滑动，副移动座21通过等角度分布的滑块25与转筒26构成滑动结构。限位杆b23贯穿转筒26的侧壁与弧形结构的锁定板24连接，且限位杆b23可在转筒26的侧壁上滑动。挡杆33的左侧面为倾斜状结构，且挡杆33通过第二弹簧32与安装筒31构成弹性结构。

本实施例工作原理：电动伸缩杆15收缩，控制主移动座16和副移动座21向左移动，便可控制抵压板19向远离管件的方向移动，而副移动座21控制铰接连接的调节杆b22转动，从而控制端部铰接连接的限位杆b23移动，带动锁定板24伸展和管件内壁贴合，对管件进行固定，此时将电机28接通电源，便可控制转筒26转动，从而控制副移动座21同步转动，副移动座21的端部在连接杆20的端部转动，顺利的控制锁定的管件转动，调整管件的磨削位置，对管件进行全角度的磨削加工，根据图1、图3和图8-9所示，在管件逐渐的套设到第一限位柱9的外部时，可推动挡杆33，挡杆33对第二弹簧32进行挤压蓄力，将挡杆33收缩到安装筒31内，使得管件顺利的移动，利用支撑板29对管件进行支撑，在管件的端部和挡杆33的位置错开时，第二弹簧32便可控制挡杆33上移复位，将挡杆33卡到管件的端部，利用挡杆33和支撑板29对管件的限位，在驱动钢板输送带2移动时，便可顺利的驱动管件向右进行输送，管件在进行转动时，可通过支撑板29上的滚珠30减小摩擦力，保证管件的顺利转动，连续性对管件进行输送加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。