一种带有降温结构的抛光机

技术领域

本发明属于抛光机技术领域，特别是涉及一种带有降温结构的抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。按动力来源有气动抛光机和电动抛光机两种，按功能分有双功能工业用磨砂抛光机和简易型抛光机两种，按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种，广泛用于汽车制造、家具制造、金属加工、石材加工和电子产品制造等领域当中。

在进行抛光打磨作业时，抛光头与工件相互之间的摩擦会产生大量的热，抛光头过热会变脆，影响抛光头的使用寿命，工件表面过热，在后续工作人员进行手动卸料时，容易出现被烫伤的现象。

目前，常采用向抛光处喷洒冷却水的方式进行降温，由于抛光头的高速旋转，冷却水会混杂着抛光产生的碎屑四处飞溅，粘附在抛光机上，导致后期的清理较为麻烦，同时向外飞溅的冷却水不仅造成了水资源的浪费，且容易导致作业场所的污染，使用效果不佳。

对此，我们设计一种带有降温结构的抛光机来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种带有降温结构的抛光机，包括操作台，所述操作台后表面固定有固定架，所述操作台后侧设置有水箱，所述操作台上表面固定有放置板，所述固定架上安装有液压缸，所述液压缸伸缩端穿过固定架，连接有支撑架，所述支撑架下端固定有透明的筒体，与放置板相配合，所述筒体上安装有抛光机构，所述筒体内部开设有冷却腔，所述筒体左表面下侧与右表面上侧分别连接有进水管与出水管，且所述进水管与出水管靠内侧一端均与冷却腔相连通，所述进水管与水箱之间连接有供水机构，所述筒体左表面上侧设置有降温机构，且所述降温机构后侧与水箱相互配合，所述筒体上表面右侧安装有吸尘机构，所述放置板上设置有夹持机构。

所述抛光机构包括抛光电机以及抛光盘，所述抛光电机安装在支撑架内侧，所述抛光盘设置在筒体内部，所述抛光电机输出轴穿过筒体以及冷却腔，与抛光盘相连接。

所述降温机构包括风机、冷却螺旋管、降温管、吹风管以及吹风罩，所述吹风管设置在筒体左表面上侧，且所述吹风管右端穿过冷却腔，延伸至筒体内侧，与吹风罩相连接，所述冷却螺旋管设置在水箱内部，所述风机安装在水箱后表面，所述风机出风口与冷却螺旋管下端相连通，所述冷却螺旋管上端与降温管相连通，所述降温管远离冷却螺旋管的一端与吹风管相连通。

所述供水机构包括安装在水箱前表面左侧的循环水泵以及与循环水泵出水口连通的第一连接管，所述循环水泵进水口连接有抽水管，所述抽水管延伸至水箱内侧底部，所述第一连接管远离循环水泵的一端与进水管相连通，所述出水管靠外侧一端与水箱之间连通有第二连接管。

所述吸尘机构包括吸尘管、吸尘罩、第三连接管以及吸尘组件，所述吸尘管设置在筒体上表面右侧，且所述吸尘管下端穿过冷却腔，延伸至筒体内部，与吸尘罩相连接，所述吸尘组件设置在液压缸右侧，所述吸尘组件包括吸尘泵以及与吸尘泵出口端相连接的集尘箱，所述吸尘泵的吸气端与吸尘管之间通过第三连接管连接。

所述降温管、第一连接管、第二连接管以及第三连接管均为伸缩波纹管。

所述夹持机构包括螺杆、活动块以及夹板，所述放置板内部开设有活动腔，所述螺杆设置在活动腔内部，两个所述活动块均螺纹设置在螺杆上，所述放置板上表面相对开设有两个滑槽，与活动腔相连通，前后两个所述活动块上表面均固定有支撑臂，所述支撑臂上端穿过滑槽，与夹板固定连接，所述放置板前表面转动设置有旋钮，所述旋钮与螺杆前端相连接，所述螺杆下侧设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿活动块，所述活动块与支撑杆滑动配合。

所述水箱后表面上下两侧分别连通有注水管以及排水管，且排水管上安装有阀门，注水管一侧设置有透明板。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过放置板便于待抛光工件的放置，结合夹持机构对放置的工件进行夹持固定，保证抛光过程工件的稳定性，防止工件出现滑动偏移，影响抛光质量，其中在液压缸的作用下，便于调节筒体向下移动，罩在放置板外侧，同时带动了抛光机构下移，对放置板上夹持的工件进行抛光处理，并使抛光作业在筒体的内腔中进行，有效防止抛光过程产生的粉尘向外侧飞扬，污染作业场所，同时结合吸尘机构对抛光产生的粉尘进行吸附收集；

其中在供水机构的作用下，便于将水箱内部水抽出，在第一连接管的作用下，输送至进水管，经进水管通入冷却腔内部，结合出水管与第二连接管，将冷却腔内部的冷却水排出至水箱，实现了冷却腔内部冷却水的循环流动，有效对筒体内部空间进行降温；

同时在风机的作用下，便于将风吹进冷却螺旋管内部，在冷却螺旋管的螺旋结构作用下，增加了风在冷却螺旋管内部的停留时间，结合水箱内部冷却水的作用，对风机吹的风进行降温处理，并在降温管的作用下，将冷却后的冷风吹进吹风管，最后经吹风罩吹向抛光处，对抛光盘以及抛光工件表面进行降温，有效提高了抛光作业的降温效果，无需采用喷洒冷却水的方式进行降温，解决了采用喷水降温过程中，由于抛光头的高速旋转，冷却水会混杂着抛光产生的碎屑四处飞溅，粘附在抛光机上，导致后期清理较为麻烦的弊端，同时消除了向外飞溅的冷却水不仅造成了水资源浪费，且容易污染作业场所的弊端。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本发明的结构示意图；

图7为本发明中放置板的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、固定架；3、水箱；4、放置板；5、液压缸；6、筒体；7、抛光机构；70、抛光电机；71、抛光盘；8、冷却腔；9、进水管；10、出水管；11、降温机构；110、风机；111、冷却螺旋管；112、降温管；113、吹风管；114、吹风罩；12、循环水泵；13、第一连接管；14、第二连接管；15、吸尘机构；150、吸尘管；151、吸尘罩；152、第三连接管；153、吸尘组件；16、夹持机构；160、螺杆；161、活动块；162、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种带有降温结构的抛光机，包括操作台1，操作台1后表面固定有固定架2，操作台1后侧设置有水箱3，操作台1上表面固定有放置板4，固定架2上安装有液压缸5，液压缸5伸缩端穿过固定架2，连接有支撑架，支撑架下端固定有透明的筒体6，与放置板4相配合，筒体6上安装有抛光机构7，筒体6内部开设有冷却腔8，筒体6左表面下侧与右表面上侧分别连接有进水管9与出水管10，且进水管9与出水管10靠内侧一端均与冷却腔8相连通，进水管9与水箱3之间连接有供水机构，筒体6左表面上侧设置有降温机构11，且降温机构11后侧与水箱3相互配合，筒体6上表面右侧安装有吸尘机构15，放置板4上设置有夹持机构16。

通过所述放置板4便于待抛光工件的放置，结合夹持机构16对放置的工件进行夹持固定，保证抛光过程工件的稳定性，防止工件出现滑动偏移，影响抛光质量，其中在液压缸5的作用下，便于调节筒体6向下移动，罩在放置板4外侧，同时带动了抛光机构7下移，对放置板4上夹持的工件进行抛光处理，并使抛光作业在筒体6的内腔中进行，有效防止抛光过程产生的粉尘向外侧飞扬，污染作业场所，同时结合吸尘机构15对抛光产生的粉尘进行吸附收集，其中在供水机构的作用下，便于将水箱3内部水抽出，经进水管9通入冷却腔8，结合出水管10将冷却腔8内部冷却水排出，实现了冷却腔8内部冷却水的循环流动，有效对筒体6内部空间进行降温。

抛光机构7包括抛光电机70以及抛光盘71，抛光电机70安装在支撑架内侧，抛光盘71设置在筒体6内部，抛光电机70输出轴穿过筒体6以及冷却腔8，与抛光盘71相连接，通过抛光电机70便于带动抛光盘71进行转动，方便对工件进行抛光打磨。

降温机构11包括风机110、冷却螺旋管111、降温管112、吹风管113以及吹风罩114，吹风管113设置在筒体6左表面上侧，且吹风管113右端穿过冷却腔8，延伸至筒体6内侧，与吹风罩114相连接，冷却螺旋管111设置在水箱3内部，风机110安装在水箱3后表面，风机110出风口与冷却螺旋管111下端相连通，冷却螺旋管111上端与降温管112相连通，降温管112远离冷却螺旋管111的一端与吹风管113相连通，通过风机110便于将风吹进冷却螺旋管111内部，在冷却螺旋管111的螺旋结构作用下，增加了风在冷却螺旋管111内部的停留时间，结合水箱3内部冷却水的作用，对风机110吹的风进行降温处理，并在降温管112的作用下，将冷却后的冷风吹进吹风管113，最后经吹风罩114吹向抛光处，对抛光盘71以及抛光工件表面进行降温。

供水机构包括安装在水箱3前表面左侧的循环水泵12以及与循环水泵12出水口连通的第一连接管13，循环水泵12进水口连接有抽水管，抽水管延伸至水箱3内侧底部，第一连接管13远离循环水泵12的一端与进水管9相连通，出水管10靠外侧一端与水箱3之间连通有第二连接管14。

吸尘机构15包括吸尘管150、吸尘罩151、第三连接管152以及吸尘组件153，吸尘管150设置在筒体6上表面右侧，且吸尘管150下端穿过冷却腔8，延伸至筒体6内部，与吸尘罩151相连接，吸尘组件153设置在液压缸5右侧，吸尘组件153包括吸尘泵以及与吸尘泵出口端相连接的集尘箱，吸尘泵的吸气端与吸尘管150之间通过第三连接管152连接。

降温管112、第一连接管13、第二连接管14以及第三连接管152均为伸缩波纹管，通过伸缩波纹管方便筒体6的上下移动。

夹持机构16包括螺杆160、活动块161以及夹板162，放置板4内部开设有活动腔，螺杆160设置在活动腔内部，两个活动块161均螺纹设置在螺杆160上，放置板4上表面相对开设有两个滑槽，与活动腔相连通，前后两个活动块161上表面均固定有支撑臂，支撑臂上端穿过滑槽，与夹板162固定连接，放置板4前表面转动设置有旋钮，旋钮与螺杆160前端相连接，螺杆160下侧设置有支撑杆，支撑杆贯穿活动块161，活动块161与支撑杆滑动配合。

水箱3后表面上下两侧分别连通有注水管以及排水管，且排水管上安装有阀门，注水管一侧设置有透明板，通过注水管便于向水箱3内注水，结合透明板观测水箱3内部水位情况，结合排水管以及阀门，方便对水箱3进行清洗，将水箱3内部水排出。

实施例：

使用时，首先将待抛光的工件放置在放置板4上，同时转动旋钮，带动螺杆160进行转动，在螺杆160与活动块161的螺纹配合下，结合活动块161与支撑杆的滑动配合，带动前后两个夹板162稳定地相互靠近，直至与工件接触，对工件进行夹持固定，确保抛光过程工件的稳定性；

然后同时启动循环水泵12、风机110、抛光电机70以及液压缸5，通过抛光电机70带动抛光盘71进行转动，同时通过液压缸5推动筒体6向下移动，进而带动转动的抛光盘71向下移动，直至与工件接触，对工件进行抛光处理；

液压缸5伸出的过程中，带动筒体6下移，罩在放置板4以及夹持的工件外侧，防止抛光产生的粉尘向外飘散，污染作业场所，同时在吸尘组件153的作用下，结合第三连接管152以及吸尘管150的相互配合，向吸尘罩151提供负压，对筒体6内部扬起的粉尘进行吸附收集；

其中在循环水泵12与抽水管的相互配合下，将水箱3内部冷却水抽出，经第一连接管13输送至进水管9，经进水管9注入冷却腔8内部，同时在出水管10与第二连接管14的作用下，将冷却腔8内多余的冷却水导流至水箱3内部，方便了水资源的循环使用，同时实现了冷却腔8内冷却水的循环流动，对筒体6内腔进行降温。

其中通过风机110将风吹进冷却螺旋管111内部，在冷却螺旋管111的螺旋结构作用下，增加了风在冷却螺旋管111内部的停留时间，结合水箱3内部冷却水的作用，对风机110吹的风进行降温处理，并在降温管112的作用下，将冷却后的冷风吹进吹风管113，最后经吹风罩114吹向抛光盘71以及抛光工件表面，进一步达到降温的目的，无需采用喷洒冷却水的方式进行降温，即节约了水资源，又避免了采用喷水降温过程中，由于抛光头的高速旋转，冷却水会混杂着抛光产生的碎屑四处飞溅，粘附在抛光机上，较难清理，同时避免喷出的冷却水向外飞溅污染作业场所；

其中筒体6为透明结构，方便工作人员观测抛光进度。

需进一步说明的是，本发明中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，同时本发明中液压缸5、抛光电机70、风机110以及循环水泵12均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。