一种型材加工用抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种型材加工用抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

大部分抛丸机仅仅能够对工件上表面或是侧面进行加工处理，特别是针对于片状的型材，型材工件还需要进行进行人工翻面之后二次进行喷砂抛丸处理，耗时耗力，同时，在喷砂嘴进行喷砂过程中，集中性较强，打磨和处理的均匀度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材加工用抛丸机，具有全面加工、喷砂均匀的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材加工用抛丸机，包括机体、设置在所述机体内部的喷砂系统，所述喷砂系统包括送料件、喷砂支架、喷砂嘴和驱动件，所述送料件包括送料架、转动连接在所述送料架上的若干传送辊、驱动所述传送辊转动的传送电机，所述喷砂支架的下端低于所述传送辊的下端，喷砂嘴均匀设置在所述喷砂支架上，所述机体内设置有驱动所述喷砂支架活动的驱动件，所述驱动件驱动所述喷砂支架带动所述喷砂嘴上下运动。

通过采用上述技术方案，大部分抛丸机仅仅能够对工件上表面或是侧面进行加工处理，特别是针对于片状的型材，型材工件还需要进行进行人工翻面之后二次进行喷砂抛丸处理，本发明中通过将喷砂支架端部延伸到传送辊水平面的下方，然后在喷砂支架上设置有若干喷砂嘴，同时机体内部设置的驱动件能够通过带动喷砂支架运动，能够使工件表面能够处理的更加均匀，具有全面加工、喷砂均匀的效果。

本发明的进一步设置为：所述驱动件包括驱动支架、设置在所述驱动支架上的驱动电机、转动连接在所述驱动支架上的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、从动齿轮和控制齿轮，所述驱动支架固定设置在所述机体内部，所述从动齿轮与所述控制齿轮同轴设置，所述驱动电机与所述第一驱动齿轮固定连接，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮相啮合，所第一驱动齿轮上垂直设置有第一拨动杆，所述第二驱动齿轮上设置有第二拨动杆，所述第一拨动杆与所述第二拨动杆与所述从动齿轮交替啮合，所述喷砂支架上设置有啮齿，所述啮齿与所述控制齿轮相啮合。

本发明的进一步设置为：所述驱动支架上设开设有活动孔，所述喷砂支架上设置有滑动柱，所述滑动柱滑动连接在所述活动孔内。

通过采用上述技术方案，驱动电机会驱动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相啮合，因此，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转动方向相反，从动齿轮与控制齿轮轴线相连，会同步转动，当驱动电机驱动第一驱动齿轮转动时，第一驱动齿轮上的第一拨动杆与从动齿轮相啮合，拨动从动齿轮转动，进一步带动控制齿轮转动，控制齿轮与喷砂支架上的啮齿相啮合，然后带动喷砂支架运动，当第二驱动齿轮上的第二拨动杆与从动齿轮相啮合时，由于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相啮合且转动方向相反，因此，第二拨动杆会反向拨动从动齿轮反向转动，进一步使喷砂支架反向运动，实现喷砂支架带动喷砂嘴的上下运动，提高喷砂均匀性。

本发明的进一步设置为：所述喷砂嘴与所述喷砂支架之间设置有摆动件，所述摆动件包括摆动电机、倾斜块、支柱，所述摆动电机固定连接在所述喷砂支架内部，所述倾斜块固定连接在所述摆动电机的驱动端，所述支柱轴向固定连接在所述倾斜块上，所述喷砂嘴连接在所述支柱的另一端。

通过采用上述技术方案，摆动件的设置能够提高喷砂嘴的喷砂均匀性，当摆动电机驱动倾斜块转动时，由于倾斜块的设置，会使得支柱上的喷砂嘴喷砂的方向发生改变，不会一直在同一进行喷砂，由于若是送料件在传送工件时，嘴喷砂的喷砂角度固定，工件的喷砂位置在上下方向上会出现喷砂均匀的效果，若是仅仅采用带动喷砂嘴上下运动消除喷砂不均的问题，喷砂嘴在工件上表面的运动路径为正弦路径，也有可能出现工件表面局部不均的问题，但是，喷砂嘴进行多方向的摆动，能够增加喷砂嘴的喷砂覆盖面积，提高喷砂均匀性和全面性。

本发明的进一步设置为：所述喷砂系统设置为四组或是四组以上，两组所述喷砂系统相对设置在所述机体内。

本发明的进一步设置为：所述第一拨动杆与所述第二拨动杆交替与所述从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，交替啮合能够避免从动齿轮发生卡顿的现象，第一拨动杆与第二拨动杆的转动方向相反，若同时啮合则从动齿轮便无法发生转动，而交替啮合能够实现从动齿轮的正反转动。

本发明的有益效果是：

1、大部分抛丸机仅仅能够对工件上表面或是侧面进行加工处理，特别是针对于片状的型材，型材工件还需要进行进行人工翻面之后二次进行喷砂抛丸处理，本发明中通过将喷砂支架端部延伸到传送辊水平面的下方，然后在喷砂支架上设置有若干喷砂嘴，同时机体内部设置的驱动件能够通过带动喷砂支架运动，能够使工件表面能够处理的更加均匀，具有全面加工、喷砂均匀的效果。

2、驱动电机会驱动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相啮合，因此，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转动方向相反，从动齿轮与控制齿轮轴线相连，会同步转动，当驱动电机驱动第一驱动齿轮转动时，第一驱动齿轮上的第一拨动杆与从动齿轮相啮合，拨动从动齿轮转动，进一步带动控制齿轮转动，控制齿轮与喷砂支架上的啮齿相啮合，然后带动喷砂支架运动，当第二驱动齿轮上的第二拨动杆与从动齿轮相啮合时，由于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相啮合且转动方向相反，因此，第二拨动杆会反向拨动从动齿轮反向转动，进一步使喷砂支架反向运动，实现喷砂支架带动喷砂嘴的上下运动，提高喷砂均匀性。

3、本发明中摆动件的设置能够提高喷砂嘴的喷砂均匀性，当摆动电机驱动倾斜块转动时，由于倾斜块的设置，会使得支柱上的喷砂嘴喷砂的方向发生改变，不会一直在同一进行喷砂，由于若是送料件在传送工件时，嘴喷砂的喷砂角度固定，工件的喷砂位置在上下方向上会出现喷砂均匀的效果，若是仅仅采用带动喷砂嘴上下运动消除喷砂不均的问题，喷砂嘴在工件上表面的运动路径为正弦路径，也有可能出现工件表面局部不均的问题，但是，喷砂嘴进行多方向的摆动，能够增加喷砂嘴的喷砂覆盖面积，提高喷砂均匀性和全面性。

4、本发明中第一拨动杆、第二拨动杆交替与从动齿轮相啮合，交替啮合能够避免从动齿轮发生卡顿的现象，第一拨动杆与第二拨动杆的转动方向相反，若同时啮合则从动齿轮便无法发生转动，而交替啮合能够实现从动齿轮的正反转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明局部结构示意图。

图2是本发明主视结构示意图。

图3是本发明喷砂系统内部结构示意图。

图4是本发明中喷砂支架结构示意图。

图5是本发明中驱动件内部结构示意图。

图6是本发明中驱动件结构示意图。

图7是本发明中驱动支架结构示意图。

图8是本发明中喷砂机构侧视结构示意图。

图9是本发明中摆动件结构示意图。

图中，1、机体；2、送料件；21、送料架；22、传送辊；23、传送电机；3、喷砂支架、31、啮齿；32、滑动柱；33、喷砂嘴；4、驱动件；41、驱动支架、411、活动孔；42、驱动电机；43、第一驱动齿轮；431、第一拨动杆；44、第二驱动齿轮；441、第二拨动杆；45、从动齿轮；46、控制齿轮；5、摆动件；51、摆动电机；52、倾斜块；53、支柱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种型材加工用抛丸机，包括机体1、设置在所述机体1内部的喷砂系统，所述喷砂系统包括送料件2、喷砂支架3、喷砂嘴33和驱动件4，所述送料件2包括送料架21、转动连接在所述送料架21上的若干传送辊22、驱动所述传送辊22转动的传送电机23，所述喷砂支架3的下端低于所述传送辊22的下端，喷砂嘴33均匀设置在所述喷砂支架3上，所述机体1内设置有驱动所述喷砂支架3活动的驱动件4，所述驱动件4驱动所述喷砂支架3带动所述喷砂嘴33上下运动。

大部分抛丸机仅仅能够对工件上表面或是侧面进行加工处理，特别是针对于片状的型材，型材工件还需要进行进行人工翻面之后二次进行喷砂抛丸处理，本发明中通过将喷砂支架3端部延伸到传送辊22水平面的下方，然后在喷砂支架3上设置有若干喷砂嘴33，同时机体1内部设置的驱动件4能够通过带动喷砂支架3运动，能够使工件表面能够处理的更加均匀，具有全面加工、喷砂均匀的效果。

如图4、图5、图6所示，所述驱动件4包括驱动支架41、设置在所述驱动支架41上的驱动电机42、转动连接在所述驱动支架41上的第一驱动齿轮43、第二驱动齿轮44、从动齿轮45和控制齿轮46，所述驱动支架41固定设置在所述机体1内部，所述从动齿轮45与所述控制齿轮46同轴设置，所述驱动电机42与所述第一驱动齿轮43固定连接，所述第二驱动齿轮44与所述第一驱动齿轮43相啮合，所第一驱动齿轮43上垂直设置有第一拨动杆431，所述第二驱动齿轮44上设置有第二拨动杆441，所述第一拨动杆431与所述第二拨动杆441与所述从动齿轮45交替啮合，所述喷砂支架3上设置有啮齿31，所述啮齿31与所述控制齿轮46相啮合。

如图7、图8所示，所述驱动支架41上设开设有活动孔411，所述喷砂支架3上设置有滑动柱32，所述滑动柱32滑动连接在所述活动孔411内。

驱动电机42会驱动第一驱动齿轮43转动，第一驱动齿轮43与第二驱动齿轮44相啮合，因此，第一驱动齿轮43和第二驱动齿轮44的转动方向相反，从动齿轮45与控制齿轮46轴线相连，会同步转动，当驱动电机42驱动第一驱动齿轮43转动时，第一驱动齿轮43上的第一拨动杆431与从动齿轮45相啮合，拨动从动齿轮45转动，进一步带动控制齿轮46转动，控制齿轮46与喷砂支架3上的啮齿31相啮合，然后带动喷砂支架3运动，当第二驱动齿轮44上的第二拨动杆441与从动齿轮45相啮合时，由于第一驱动齿轮43与第二驱动齿轮44相啮合且转动方向相反，因此，第二拨动杆441会反向拨动从动齿轮45反向转动，进一步使喷砂支架3反向运动，实现喷砂支架3带动喷砂嘴33的上下运动，提高喷砂均匀性。

如图9所示，所述喷砂嘴33与所述喷砂支架3之间设置有摆动件5，所述摆动件5包括摆动电机51、倾斜块52、支柱53，所述摆动电机51固定连接在所述喷砂支架3内部，所述倾斜块52固定连接在所述摆动电机51的驱动端，所述支柱53轴向固定连接在所述倾斜块52上，所述喷砂嘴33连接在所述支柱53的另一端。

摆动件5的设置能够提高喷砂嘴33的喷砂均匀性，当摆动电机51驱动倾斜块52转动时，由于倾斜块52的设置，会使得支柱53上的喷砂嘴33喷砂的方向发生改变，不会一直在同一进行喷砂，由于若是送料件2在传送工件时，嘴喷砂的喷砂角度固定，工件的喷砂位置在上下方向上会出现喷砂均匀的效果，若是仅仅采用带动喷砂嘴33上下运动消除喷砂不均的问题，喷砂嘴33在工件上表面的运动路径为正弦路径，也有可能出现工件表面局部不均的问题，但是，喷砂嘴33进行多方向的摆动，能够增加喷砂嘴33的喷砂覆盖面积，提高喷砂均匀性和全面性。

如图3所示，所述喷砂系统设置为四组或是四组以上，两组所述喷砂系统相对设置在所述机体1内。

如图6所示，所述第一拨动杆431与所述第二拨动杆441交替与所述从动齿轮45相啮合。

交替啮合能够避免从动齿轮45发生卡顿的现象，第一拨动杆431与第二拨动杆441的转动方向相反，若同时啮合则从动齿轮45便无法发生转动，而交替啮合能够实现从动齿轮45的正反转动。

一种型材加工用抛丸机的工作原理：大部分抛丸机仅仅能够对工件上表面或是侧面进行加工处理，特别是针对于片状的型材，型材工件还需要进行进行人工翻面之后二次进行喷砂抛丸处理，本发明中通过将喷砂支架3端部延伸到传送辊22水平面的下方，然后在喷砂支架3上设置有若干喷砂嘴33，同时机体1内部设置的驱动件4能够通过带动喷砂支架3运动，能够使工件表面能够处理的更加均匀，具有全面加工、喷砂均匀的效果。驱动电机42会驱动第一驱动齿轮43转动，第一驱动齿轮43与第二驱动齿轮44相啮合，因此，第一驱动齿轮43和第二驱动齿轮44的转动方向相反，从动齿轮45与控制齿轮46轴线相连，会同步转动，当驱动电机42驱动第一驱动齿轮43转动时，第一驱动齿轮43上的第一拨动杆431与从动齿轮45相啮合，拨动从动齿轮45转动，进一步带动控制齿轮46转动，控制齿轮46与喷砂支架3上的啮齿31相啮合，然后带动喷砂支架3运动，当第二驱动齿轮44上的第二拨动杆441与从动齿轮45相啮合时，由于第一驱动齿轮43与第二驱动齿轮44相啮合且转动方向相反，因此，第二拨动杆441会反向拨动从动齿轮45反向转动，进一步使喷砂支架3反向运动，实现喷砂支架3带动喷砂嘴33的上下运动，提高喷砂均匀性。本发明中摆动件5的设置能够提高喷砂嘴33的喷砂均匀性，当摆动电机51驱动倾斜块52转动时，由于倾斜块52的设置，会使得支柱53上的喷砂嘴33喷砂的方向发生改变，不会一直在同一进行喷砂，由于若是送料件2在传送工件时，嘴喷砂的喷砂角度固定，工件的喷砂位置在上下方向上会出现喷砂均匀的效果，若是仅仅采用带动喷砂嘴33上下运动消除喷砂不均的问题，喷砂嘴33在工件上表面的运动路径为正弦路径，也有可能出现工件表面局部不均的问题，但是，喷砂嘴33进行多方向的摆动，能够增加喷砂嘴33的喷砂覆盖面积，提高喷砂均匀性和全面性。本发明中第一拨动杆431、第二拨动杆441交替与从动齿轮45相啮合，交替啮合能够避免从动齿轮45发生卡顿的现象，第一拨动杆431与第二拨动杆441的转动方向相反，若同时啮合则从动齿轮45便无法发生转动，而交替啮合能够实现从动齿轮45的正反转动。