一种高低压开关柜磨削装置

技术领域

本发明涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种高低压开关柜磨削装置。

背景技术

高低压开关柜，是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备的功能性柜，一般是由多块钢板经焊接加工制成的，但是焊接钢板的过程中无法避免的会在两块钢板的接合处留下焊缝和毛刺，由于高压开关柜在使用过程中内部存在较强的电磁场，如果开关柜的内壁存在尖锐的毛刺，很可能会由于电荷积聚而出现尖端放电现象，这就会导致开关柜内部的精密电子仪器受损，所以高压开关柜在焊接完成后需要工作人员对焊缝处进行磨削加工，以提高开关柜内表面的平整度。

绝大多数开关柜内部空间狭小，一些自动化程度高的现代化磨削设备无法安装使用，现有技术中工作人员在对开关柜焊缝进行磨削加工时，通常是利用手持式的磨削工具进行打磨加工，并且为了使焊缝表面更加平整，一般是先进行一遍粗打磨，再进行一遍抛光打磨，非常浪费时间，另外，整个磨削加工过程对打磨砂轮更换不便，从而导致打磨砂轮长时间处于高温旋转状态易损坏，这样不仅大大缩减打磨砂轮的使用寿命，有时甚至会导致打磨砂轮发生破碎，引发安全事故。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高低压开关柜磨削装置，解决了现有技术中工作人员在对开关柜进行磨削加工时的效率比较低，而且会导致打磨砂轮由于长时间处于高温工作状态而严重受损的技术问题，具备能够有效提高打磨加工的效率，而且可以在一定程度上防止打磨砂轮严重受损的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高低压开关柜磨削装置，包括矩形柜体，矩形柜体的内壁上形成有焊缝毛刺，所述矩形柜体的内部设置有移动支撑机构，移动支撑机构的内部活动安装有安装滑座，安装滑座的下端设有用于去除焊缝毛刺的焊缝磨削机构和打磨辅助机构，安装滑座的前后两侧均设置有自动进给机构；磨削加工时，安装滑座会在自动进给机构的作用下沿着移动支撑机构竖直移动，移动过程中焊缝磨削机构和打磨辅助机构会对焊缝毛刺进行磨削去除，所述焊缝磨削机构包括开设在安装滑座内部的安装槽，安装槽的侧壁上开设有限位环槽，安装槽的内部设置有驱动电机，驱动电机的外部固定安装有限位凸环，限位凸环延伸至限位环槽的内部，驱动电机的输出端传动连接有竖直丝杆，竖直丝杆的外部螺纹连接有上活动架和下活动架，下活动架的一端设置有粗磨组件，下活动架的另一端设置有精磨组件，驱动电机的下端固定安装有固定凸块，固定凸块的下端固定安装有导向滑杆，导向滑杆从下活动架的内部穿过，安装滑座的上端开设有弧形凹槽，弧形凹槽与限位环槽接通，限位凸环上固定安装有换料竖杆，换料竖杆的上端从弧形凹槽穿出，安装滑座竖直移动时，粗磨组件和精磨组件会对焊缝毛刺进行打磨去除，从而实现磨削加工。

优选的，所述移动支撑机构包括活动安装在矩形柜体内部的第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆上均设置有固定座，固定座的下端设置有限位组件，第一滑杆和第二滑杆的端部均开设有竖直圆槽，竖直圆槽的内部活动安装有滑动块，滑动块的外表面与竖直圆槽的内壁紧密贴合，滑动块上活动安装有活动滚珠，滑动块与竖直圆槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，固定座的内部设置有抽吸组件，使用时，滑动块和活动滚珠会在抽吸组件的作用下向外伸出并与矩形柜体的内壁接触，随后，工作人员便可对该装置自由移动。

优选的，所述限位组件包括设置在固定座下端的固定圆板，固定圆板的下端固定安装有橡胶吸盘，固定圆板的中间开设有通气孔，橡胶吸盘与矩形柜体的内壁贴合时，抽吸组件会将橡胶吸盘内部的空气抽出，从而使橡胶吸盘牢固吸附在矩形柜体的内部。

优选的，所述抽吸组件包括可拆卸安装在固定座内部的抽吸气泵，抽吸气泵的进气口与橡胶吸盘的内部接通，抽吸气泵的排气端固定连接有导气软管，导气软管的另一端与竖直圆槽的内部接通，抽吸气泵运转时会自动向竖直圆槽的内部充气，从而使滑动块和活动滚珠与矩形柜体的上下侧壁抵触。

优选的，所述粗磨组件包括可拆卸安装在下活动架下端的磨削砂轮，以及驱动磨削砂轮高速转动的磨削电机，磨削砂轮与焊缝毛刺接触后，磨削砂轮会在磨削电机的作用下高速旋转，从而将凸出的焊缝毛刺去除。

优选的，所述精磨组件包括可拆卸安装在下活动架上的打磨圆块，以及驱动打磨圆块高速旋转的打磨电机，凸出的焊缝毛刺去除后，打磨圆块会对磨削位点进行抛光，使磨削位点更加光滑。

优选的，所述竖直丝杆由螺纹旋向相反的上下两个部分组成，上活动架与竖直丝杆的上半部分螺纹连接，下活动架与竖直丝杆的下半部分螺纹连接，上活动架与下活动架交叉设置，竖直丝杆转动时，会使上活动架与下活动架朝相反的方向移动，从而使安装在上活动架上的粗磨组件和精磨组件与矩形柜体的内壁接触。

优选的，所述打磨辅助机构包括对称设置在安装滑座左右两侧的第一储料盒和第二储料盒，第一储料盒和第二储料盒的内部均活动安装有矩形活塞，第一储料盒和第二储料盒的下端均设置有排料组件，矩形活塞的上端固定连接有活动支架，活动支架的下端固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆的下端活动安装有水平直板，水平直板的端部与换料竖杆固定连接，水平直板的内部设置有与驱动螺杆螺纹配合的丝杠螺母，活动支架朝着安装滑座移动的过程中，会使驱动螺杆同步移动，驱动螺杆移动时会使水平直板逆时针转动，水平直板转动时会使换料竖杆沿着弧形凹槽滑动。

优选的，所述排料组件包括与第一储料盒和第二储料盒内部接通的排料管，第一储料盒的内部装有液体研磨剂，第二储料盒的内部装有抛光剂，排料管的下端设置有喷料嘴，第一储料盒内部的矩形活塞同时向下移动时，会使第一储料盒内部的液体研磨剂通过喷料嘴喷到磨削砂轮的表面。

优选的，所述自动进给机构包括活动安装在第一滑杆和第二滑杆外部的滑动壳体，第一滑杆和第二滑杆的内侧设置有固定齿杆，滑动壳体的内部活动安装有驱动齿轮，滑动壳体的下端固定安装有用于使驱动齿轮转动的进给电机，驱动齿轮与固定齿杆之间相互啮合，安装滑座与滑动壳体之间固定连接有伸缩板，驱动齿轮转动时，会使安装滑座沿着第一滑杆和第二滑杆移动。

借由上述技术方案，本发明提供了一种高低压开关柜磨削装置，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置焊缝磨削机构，利用竖直丝杆和换料竖杆之间的相互配合，能够自动对两组粗磨组件和精磨组件进行循环交替使用，从而给磨削砂轮和打磨圆块一定的冷却时间，不仅能有效延长磨削器具的使用寿命，同时也能在一定程度上避免由于砂轮持续高温而引发的一系列安全问题。

2、本发明通过设置焊缝磨削机构，利用粗磨组件和精磨组件之间的相互配合，能够自动对矩形柜体内部的焊缝毛刺进行磨削加工，而且粗磨细磨同步进行，无需工作人员手动操作，可以在很大程度上提高磨削加工的效率。

3、本发明通过设置焊缝磨削机构，上活动架和下活动架的自动更换能够在较短的时间内完成，可以实现连续磨削加工，同样可以在一定程度上提高磨削加工的效率。

4、本发明通过设置移动支撑机构，利用活动滚珠和抽吸组件之间的相互配合，使该装置能在矩形柜体的内部自由移动，便于工作人员对磨削加工的位点进行快速调整，无需手工搬运，不仅能有效降低工作人员的劳动强度，同时也能在一定程度上提高安装和拆卸工作的效率。

5、本发明通过设置移动支撑机构，利用抽吸组件和限位组件之间的相互配合，能够自动将第一滑杆和第二滑杆固定在焊缝毛刺的左右两侧，避免磨削加工时该装置的位置发生改变，从而提高了磨削加工的精确度，而且能够在加工完成后自动使橡胶吸盘与矩形柜体分离，无需工作人员手动拆卸。

6、本发明通过设置打磨辅助机构，利用矩形活塞和活动支架之间的相互配合，能够自动将一定量的液体研磨剂喷射到磨削砂轮的表面，同时将一定量的抛光剂喷射到打磨圆块的表面，不仅提高磨削加工的效率，同时也能在一定程度上减少磨削加工时产生的热量，而且无需工作人员手动添加，能比较精准的控制液体研磨剂和抛光剂的使用量。

7、本发明通过设置自动进给机构，利用驱动齿轮和固定齿杆之间的相互配合，能够使安装滑座沿着第一滑杆和第二滑杆自由移动，无需工作人员手工推动和扶持，可以有效防止工作人员被磨削过程中产生的碎屑和有毒气体损伤。

8、本发明通过设置自动进给机构，第一滑杆和第二滑杆之间的间距可以根据加工需要自由调节，从而保证该装置能够对多种不同尺寸的矩形柜体进行磨削加工，适用范围广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明工作时的状态示意图；

图2为本发明中主体部分的正视图；

图3为本发明中第一滑杆的局部剖视图；

图4为本发明中部分结构的正视图；

图5为本发明中部分结构的仰视图；

图6为本发明中安装滑座的结构示意图；

图7为本发明中焊缝磨削机构的示意图；

图8为本发明中固定凸块的安装位置示意图；

图9为本发明中固定齿杆的位置示意图；

图10为本发明中自动进给机构的内部示意图；

图11为本发明中实施例五的结构示意图。

图中：1、矩形柜体；2、焊缝毛刺；3、移动支撑机构；301、第一滑杆；302、第二滑杆；303、固定座；304、限位组件；305、竖直圆槽；306、滑动块；307、活动滚珠；308、复位弹簧；309、抽吸组件；4、安装滑座；5、焊缝磨削机构；501、安装槽；502、限位环槽；503、驱动电机；504、限位凸环；505、竖直丝杆；506、上活动架；507、下活动架；508、粗磨组件；509、精磨组件；510、固定凸块；511、导向滑杆；512、弧形凹槽；513、换料竖杆；6、打磨辅助机构；601、第一储料盒；602、第二储料盒；603、矩形活塞；604、排料组件；605、活动支架；606、驱动螺杆；607、水平直板；7、自动进给机构；701、滑动壳体；702、固定齿杆；703、驱动齿轮；704、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1、图2以及图3所示，一种高低压开关柜磨削装置，包括矩形柜体1，矩形柜体1的内壁上形成有焊缝毛刺2，矩形柜体1的内部设置有移动支撑机构3，移动支撑机构3的内部活动安装有安装滑座4，安装滑座4的下端设有用于去除焊缝毛刺2的焊缝磨削机构5和打磨辅助机构6，安装滑座4的前后两侧均设置有自动进给机构7，磨削加工时，安装滑座4会在自动进给机构7的作用下沿着移动支撑机构3竖直移动，移动过程中焊缝磨削机构5和打磨辅助机构6会对焊缝毛刺2进行磨削去除。

具体的，移动支撑机构3包括活动安装在矩形柜体1内部的第一滑杆301和第二滑杆302，第一滑杆301和第二滑杆302上均设置有固定座303，固定座303的下端设置有限位组件304，第一滑杆301和第二滑杆302的端部均开设有竖直圆槽305，竖直圆槽305的内部活动安装有滑动块306，滑动块306的外表面与竖直圆槽305的内壁紧密贴合，滑动块306上活动安装有活动滚珠307，滑动块306与竖直圆槽305的内壁之间固定连接有复位弹簧308，固定座303的内部设置有抽吸组件309，使用时，滑动块306和活动滚珠307会在抽吸组件309的作用下向外伸出并与矩形柜体1的内壁接触，随后，工作人员便可对该装置自由移动。

更为具体的，限位组件304包括设置在固定座303下端的固定圆板，固定圆板的下端固定安装有橡胶吸盘，固定圆板的中间开设有通气孔，橡胶吸盘与矩形柜体1的内壁贴合时，抽吸组件309会将橡胶吸盘内部的空气抽出，从而使橡胶吸盘牢固吸附在矩形柜体1的内部。

更为具体的，抽吸组件309包括可拆卸安装在固定座303内部的抽吸气泵，抽吸气泵的进气口与橡胶吸盘的内部接通，抽吸气泵的排气端固定连接有导气软管，导气软管的另一端与竖直圆槽305的内部接通，抽吸气泵运转时会自动向竖直圆槽305的内部充气，从而使滑动块306和活动滚珠307与矩形柜体1的上下侧壁抵触。

本实施例中，如图1所示，磨削加工开始前，工作人员会将该装置竖直放入到矩形柜体1的内部，然后手动接通该装置的电源，电源接通后抽吸组件309内部的抽吸气泵会通过通气孔从外界抽吸空气，并通过导气软管输入到竖直圆槽305的内部，随后，滑动块306会在空气压力的作用下向外伸出，从而使四个活动滚珠307分别与矩形柜体1的顶壁和底壁接触。

接下来，工作人员会推着该装置在矩形柜体1的内部水平移动，直至第一滑杆301和第二滑杆302分别位于焊缝毛刺2的左右两侧，然后再将该装置朝着矩形柜体1的内部推动，从而使限位组件304内部的橡胶吸盘与矩形柜体1的内侧壁贴合。

由于抽吸气泵一直处于工作状态，所以橡胶吸盘与矩形柜体1的内壁贴合后，抽吸气泵会立即将橡胶吸盘与内壁之间的空气抽吸到竖直圆槽305的内部，随后橡胶吸盘会牢固吸附在矩形柜体1的内壁上，从而实现限位作用，可以有效提高磨削加工的精确度。

一次磨削加工结束后，抽吸气泵会在PLC控制器（图中未画出）的作用下暂停运转一定的时间（一般为3-5秒），抽吸气泵停止工作期间，如图3所示，滑动块306会在复位弹簧308的作用下收缩到竖直圆槽305的内部，而且滑动块306移动过程中会使竖直圆槽305内部的空气进入到橡胶吸盘的内部，从而使橡胶吸盘与矩形柜体1之间分离。

本实施例通过设置移动支撑机构3，利用活动滚珠307和抽吸组件309之间的相互配合，使该装置能在矩形柜体1的内部自由移动，便于工作人员对磨削加工的位点进行快速调整，无需手工搬运，不仅能有效降低工作人员的劳动强度，同时也能在一定程度上提高安装和拆卸工作的效率；另外，本实施例通过设置移动支撑机构3，利用抽吸组件309和限位组件304之间的相互配合，能够自动将第一滑杆301和第二滑杆302固定在焊缝毛刺2的左右两侧，避免磨削加工时该装置的位置发生改变，从而提高了磨削加工的精确度，而且能够在加工完成后自动使橡胶吸盘与矩形柜体1分离，无需工作人员手动拆卸。

实施例二

根据图1-图8所示，在上述实施例的基础上，焊缝磨削机构5包括开设在安装滑座4内部的安装槽501，安装槽501的侧壁上开设有限位环槽502，安装槽501的内部设置有驱动电机503，驱动电机503的外部固定安装有限位凸环504，限位凸环504延伸至限位环槽502的内部，驱动电机503的输出端传动连接有竖直丝杆505，竖直丝杆505由螺纹旋向相反的上下两个部分组成，上活动架506与竖直丝杆505的上半部分螺纹连接，竖直丝杆505的外部螺纹连接有上活动架506和下活动架507，下活动架507与竖直丝杆505的下半部分螺纹连接，上活动架506与下活动架507交叉设置，竖直丝杆505转动时，会使上活动架506与下活动架507朝相反的方向移动，从而使安装在上活动架506上的粗磨组件508和精磨组件509与矩形柜体1的内壁接触，下活动架507的一端设置有粗磨组件508，下活动架507的另一端设置有精磨组件509，驱动电机503的下端固定安装有固定凸块510，固定凸块510的下端固定安装有导向滑杆511，导向滑杆511从下活动架507的内部穿过，安装滑座4的上端开设有弧形凹槽512，弧形凹槽512与限位环槽502接通，限位凸环504上固定安装有换料竖杆513，换料竖杆513的上端从弧形凹槽512穿出，安装滑座4竖直移动时，粗磨组件508和精磨组件509会对焊缝毛刺2进行打磨去除，从而实现磨削加工。

具体的，粗磨组件508包括可拆卸安装在下活动架507下端的磨削砂轮，以及驱动磨削砂轮高速转动的磨削电机，磨削砂轮与焊缝毛刺2接触后，磨削砂轮会在磨削电机的作用下高速旋转，从而将凸出的焊缝毛刺2去除。

具体的，精磨组件509包括可拆卸安装在下活动架507上的打磨圆块，以及驱动打磨圆块高速旋转的打磨电机，凸出的焊缝毛刺2去除后，打磨圆块会对磨削位点进行抛光，使磨削位点更加光滑。

本实施例中，如图1所示，初始时安装在下活动架507处于竖直状态，而上活动架506则处于水平状态，此时下活动架507上的粗磨组件508和精磨组件509会与焊缝毛刺2接触。

接下来，安装滑座4会在自动进给机构7的作用下竖直向下移动，移动过程中，首先，磨削砂轮会在磨削电机的驱动下对凸出焊缝毛刺2进行磨削去除，随后，打磨圆块会在打磨电机的驱动下对磨削位点进行抛光打磨，可以在很大程度上提高磨削加工的平整度，从而完成对焊缝毛刺2的磨削加工。

一条焊缝磨削完成后，竖直丝杆505会在驱动电机503的作用下绕自身轴向转动，竖直丝杆505转动时会使下活动架507与上活动架506朝着相反的方向移动，即使上活动架506逐渐靠近矩形柜体1的侧壁，下活动架507逐渐远离矩形柜体1的侧壁。

与此同时，如图4所示，换料竖杆513会在水平直板607和驱动螺杆606之间的配合下沿着弧形凹槽512滑动，换料竖杆513滑动的过程中会使限位凸环504和驱动电机503沿预设方向旋转九十度，驱动电机503转动时会使上活动架506转动至竖直状态，从而完成对磨削砂轮和打磨圆块的快速自动更换，使安装在上活动架506上的粗磨组件508和精磨组件509与安装在下活动架507上的粗磨组件508和精磨组件509相互交替使用。

本实施例通过设置焊缝磨削机构5，利用粗磨组件508和精磨组件509之间的相互配合，能够自动对矩形柜体1内部的焊缝毛刺2进行磨削加工，而且粗磨细磨同步进行，无需工作人员手动操作，可以在很大程度上提高磨削加工的效率；而且，本实施例通过设置焊缝磨削机构5，利用竖直丝杆505和换料竖杆513之间的相互配合，能够自动对两组粗磨组件508和精磨组件509进行循环交替使用，从而给磨削砂轮和打磨圆块一定的冷却时间，不仅能有效延长磨削器具的使用寿命，同时也能在一定程度上避免由于砂轮持续高温而引发的一系列安全问题；另外，本实施例通过设置焊缝磨削机构5，上活动架506和下活动架507的自动更换能够在较短的时间内完成，可以实现连续磨削加工，同样可以在一定程度上提高磨削加工的效率。

实施例三

根据图1、图2、图4以及图5所示，在上述实施例的基础上，打磨辅助机构6包括对称设置在安装滑座4左右两侧的第一储料盒601和第二储料盒602，第一储料盒601和第二储料盒602的内部均活动安装有矩形活塞603，第一储料盒601和第二储料盒602的下端均设置有排料组件604，矩形活塞603的上端固定连接有活动支架605，活动支架605的下端固定连接有驱动螺杆606，驱动螺杆606的下端活动安装有水平直板607，水平直板607的端部与换料竖杆513固定连接，水平直板607的内部设置有与驱动螺杆606螺纹配合的丝杠螺母，活动支架605朝着安装滑座4移动的过程中，会使驱动螺杆606同步移动，驱动螺杆606移动时会使水平直板607逆时针转动，水平直板607转动时会使换料竖杆513沿着弧形凹槽512滑动。

具体的，排料组件604包括与第一储料盒601和第二储料盒602内部接通的排料管，第一储料盒601的内部装有液体研磨剂，第二储料盒602的内部装有抛光剂，排料管的下端设置有喷料嘴，第一储料盒601内部的矩形活塞603同时向下移动时，会使第一储料盒601内部的液体研磨剂通过喷料嘴喷到磨削砂轮的表面。

本实施例中，竖直丝杆505在驱动电机503的作用下饶自身轴向转动时，工作人员会手动按压活动支架605使其朝着靠近安装滑座4的方向移动，活动支架605移动时，会使两个矩形活塞603分贝沿着第一储料盒601和第二储料盒602的内壁移动，从而使一定量的液体研磨剂喷射到磨削砂轮的表面、一定量的抛光剂喷射到打磨圆块的表面，不仅能有效提高磨削加工的效果，同时也能在一定程度上降低磨削加工时产生的高温。

而且，活动支架605移动时会使驱动螺杆606同步移动，驱动螺杆606移动时会使水平直板607在逆时针转动，水平直板607转动时会使换料竖杆513沿着弧形凹槽512滑动，从而使驱动电机503转动九十度。

本实施例通过设置打磨辅助机构6，利用矩形活塞603和活动支架605之间的相互配合，能够自动将一定量的液体研磨剂喷射到磨削砂轮的表面，同时将一定量的抛光剂喷射到打磨圆块的表面，不仅提高磨削加工的效率，同时也能在一定程度上减少磨削加工时产生的热量，而且无需工作人员手动添加，能比较精准的控制液体研磨剂和抛光剂的使用量。

实施例四

根据图1、图2以及图10所示，在上述实施例的基础上，自动进给机构7包括活动安装在第一滑杆301和第二滑杆302外部的滑动壳体701，第一滑杆301和第二滑杆302的内侧设置有固定齿杆702，滑动壳体701的内部活动安装有驱动齿轮703，滑动壳体701的下端固定安装有用于使驱动齿轮703转动的进给电机，驱动齿轮703与固定齿杆702之间相互啮合，安装滑座4与滑动壳体701之间固定连接有伸缩板704，驱动齿轮703转动时，会使安装滑座4沿着第一滑杆301和第二滑杆302移动。

本实施例中，使用时驱动齿轮703会在进给电机的作用下以一定的速率转动，驱动齿轮703转动时会使安装滑座4在竖直方向上匀速移动，从而使安装滑座4自由移动，无需工作人员对磨削器具进行手动扶持和进给。

而且，伸缩板704的长度可以根据加工需要自由调节，因此，该装置的横向宽度可以自由变化，能够适用于各种不同尺寸的高低压开关柜，适用范围广。

本实施例通过设置自动进给机构7，利用驱动齿轮703和固定齿杆702之间的相互配合，能够使安装滑座4沿着第一滑杆301和第二滑杆302自由移动，无需工作人员手工推动和扶持，可以有效防止工作人员被磨削过程中产生的碎屑和有毒气体损伤；另外，本实施例通过设置自动进给机构7，第一滑杆301和第二滑杆302之间的间距可以根据加工需要自由调节，从而保证该装置能够对多种不同尺寸的矩形柜体1进行磨削加工，适用范围广。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

实施例五

如图11所示，在实施例三的基础上，第一储料盒601和第二储料盒602的外部均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的端部可拆卸安装有接料方盘，接料方盘与第一滑杆301、第二滑杆302之间滑动连接，安装滑座4在竖直方向上移动时会使接料方盘同步移动。

磨削加工时，产生的金属碎屑会向下掉落到接料方盘的内部，从而实现对碎屑的收集，避免其直接掉落到矩形柜体1的内部，既能有效避免高温的金属碎屑对矩形柜体1的内壁造成损伤，又能便于工作人员后期对矩形柜体1进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。