一种锅炉烟气余热回收设备

技术领域

本发明涉及烟气余热回收技术领域，特别涉及一种锅炉烟气余热回收设备。

背景技术

发电锅炉是一种能够对能量实施转换设备，向锅炉中输入带有能量的燃料，锅炉将能量吸收后输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，在发电锅炉工业生产过程中会产生高温烟气，这些气体如果直接排放会造成能源的流失以及环境污染，因此需要设置一个锅炉烟气余热回收设备对残余的热量实施回收利用。

现有的余热回收设备尤其是采用喷淋形式与烟气进行交换和对烟气进行净化处理的设备，其为了避免喷淋水的回流倒灌于炉膛中多直接将烟管设置成高低起伏的弯曲状并将喷淋机构设置于烟管的低处，这造成烟管迂回较长，不仅体积较大不便安装和转运，还延长了烟气的流通路径和时长，致使烟气在较长时间的流通过程中会散发损失较多的热量，不利于提升烟气的余热回收利用效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锅炉烟气余热回收设备，以解决采用喷淋形式与烟气进行交换和对烟气进行净化处理的设备，其为了避免喷淋水的回流倒灌多直接将烟管设置成高低起伏的弯曲状并将喷淋机构设置于烟管的低处，这造成烟管迂回较长，不仅体积较大不便安装和转运，还延长了烟气的流通路径和时长，致使烟气在较长时间的流通过程中会散发损失较多的热量，不利于提升烟气的余热回收利用效率的问题。

本发明提供了一种锅炉烟气余热回收设备，具体包括：锅炉，所述锅炉的前端堵板上开设有一处投料口，锅炉圆周外壁的后侧部分顶端竖撑焊接有一处烟管；所述烟管上焊接有一处竖立布置的喷淋罐；所述喷淋罐圆周外壁的顶端位置上贯穿焊接有一处L状进水管，L状进水管位于喷淋罐内侧的首端部分上螺纹吊装有一处喷淋部件；所述喷淋罐的底侧空间中焊接有一处水平布置的盛水漏斗，盛水漏斗位于喷淋部件的正下方；底侧部分的所述烟管的顶端段与喷淋罐的底板贯穿焊接在一起，且底侧部分的烟管的顶端段凸出置于喷淋罐的内部；所述盛水漏斗呈锥形结构，盛水漏斗的底侧锥形部分贴近底侧部分烟管的顶端开口，且底侧部分的烟管上靠近喷淋罐底板的位置管贯穿焊接有一处下水管件；所述下水管件整体由底侧的水平管和等距间隔焊接于水平管上的三处竖向下水管共同组成，其中中间一处竖向下水管的顶端与盛水漏斗的底部中心处焊接固定在一起，且左右两处竖向下水管的顶端与喷淋罐的底板焊接固定在一起。

进一步的，所述喷淋部件整体由底部开设有一排喷淋孔的六处喷淋管环绕焊接组成，且喷淋部件整体呈现米字形结构。

进一步的，所述锅炉的圆周外壁上靠近烟管的位置固定套装有一处沉降环，沉降环的内部中空用于盛装喷淋水中的沉降杂质。

进一步的，所述沉降环的顶端中间位置竖立焊接有一处换热水箱，换热水箱的内部呈左右对称焊接有两处隔板，两处隔板的底部与沉降环之间保持有流通空间。

进一步的，两处所述隔板将换热水箱的内部空间等分成三处腔体，其中中间腔体用于沉降过滤喷淋水，左右腔体用于盛装沉降过滤后的溢水。

进一步的，所述换热水箱的左右侧壁以及两处隔板上贯穿焊接有一处换热器，换热器整体由左右两处竖向布水管和呈上下等距间隔焊接于两处竖向布水管之间的一排换热管共同组成，其中两处竖向布水管的中间段上设置有两处管接头，且外置换热介质循环系统的进出液管分别与两处管接头连接。

进一步的，所述换热水箱的顶板上对称贯穿焊接有两处竖向吸水管，两处竖向吸水管的底部段伸插置于换热水箱内部的左右腔体中，且两处竖向布水管的顶端焊接有一处T形抽水管。

进一步的，所述T形抽水管与L状进水管之间安装有一处电动水泵，电动水泵的进出水管分别与T形抽水管和L状进水管竖撑管段的开口部分螺纹旋拧连接。

进一步的，所述换热水箱前侧壁的顶端位置焊接有一处补水管，且沉降环的底部中间位置焊接有一处带有阀门的放料管。

有益效果是：

1、本发明的盛水漏斗可阻挡底侧部分烟管的顶端开口，避免喷淋水直接大量的滴落于烟管中并回流炉膛内部，且底侧部分烟管的顶端段凸出置于喷淋罐的内部，这使底侧部分烟管的顶端开口与喷淋罐底层聚积的水面之间保持有相当的高度，避免聚积的喷淋水直接排泄于烟管中，有助于进一步提升抑制喷淋水回流倒灌的效果。

2、本发明的喷淋罐以及其内部的喷淋部件不必斟酌喷淋水回流倒灌于炉膛内部的问题，可直接设置于径直竖立布置且较短的烟管上，相较于为避免喷淋水回流倒灌而将废气管设置成迂回弯曲形式的现有技术，可有效缩减废气管的长度，减小烟气的流通路径和时长，降低烟气在流通过程中散发损失的热量，有助于提升对烟气的余热回收利用效率。

3、本发明的盛水漏斗顶端开口的外圈位置上焊接套装有一处卸水环，卸水环可对从盛水漏斗顶端开口位置向下流淌的水实施竖直向下导流排泄，避免沿盛水漏斗顶端开口向下流淌的水直接沿盛水漏斗底侧的圆锥外壁导流下泄于底侧部分的烟管中，有助于再进一步的提升抑制喷淋水回流倒灌的效果。

4、本发明的沉降杂质向下沉降并通过重力作用沉入沉降环中，由于沉降环呈竖立布置，这使利用沉降杂质可充分利用其重力自动下卸，此外沉降环具有相当的高度，其向下延伸将放料管设置在相对较低的位置，这方便对放料管进行开关，实施沉降杂质的卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的锅炉烟气余热回收设备的整体前侧结构示意图。

图2是本发明的锅炉烟气余热回收设备的整体后侧结构示意图。

图3是本发明的锅炉烟气余热回收设备的烟管底侧结构示意图。

图4是本发明的锅炉烟气余热回收设备的沉降环半剖结构示意图。

图5是本发明的锅炉烟气余热回收设备的盛水漏斗底侧结构示意图。

图6是本发明的锅炉烟气余热回收设备的换热水箱结构示意图。

图7是本发明的锅炉烟气余热回收设备的换热水箱半剖内侧结构示意图。

图8是本发明的锅炉烟气余热回收设备的盛水漏斗结构示意图。

附图标记列表

1、锅炉；2、烟管；201、喷淋罐；202、L状进水管；203、喷淋部件；3、换热水箱；301、T形抽水管；302、隔板；4、沉降环；5、换热器；6、电动水泵；7、盛水漏斗；701、下水管件；702、卸水环。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图8所示：

实施例一：

本发明提供一种锅炉烟气余热回收设备，包括锅炉1，锅炉1的前端堵板上开设有一处投料口，锅炉1圆周外壁的后侧部分顶端竖撑焊接有一处烟管2；烟管2上焊接有一处竖立布置的喷淋罐201；喷淋罐201圆周外壁的顶端位置上贯穿焊接有一处L状进水管202，L状进水管202位于喷淋罐201内侧的首端部分上螺纹吊装有一处喷淋部件203，喷淋罐201的底侧空间中焊接有一处水平布置的盛水漏斗7，盛水漏斗7位于喷淋部件203的正下方，喷淋部件203向下喷出的喷淋水可与烟气接触并对其中的灰尘、粉尘等杂质实施吸附清除，净化烟气，且喷淋水在与烟气接触时可被烟气加热，吸收烟气中的热量完成与烟气的热量交换；底侧部分的烟管2的顶端段与喷淋罐201的底板贯穿焊接在一起；盛水漏斗7呈锥形结构，盛水漏斗7的底侧锥形部分贴近底侧部分烟管2的顶端开口，且底侧部分的烟管2上靠近喷淋罐201底板的位置管贯穿焊接有一处下水管件701；下水管件701整体由底侧的水平管和等距间隔焊接于水平管上的三处竖向下水管共同组成，其中中间一处竖向下水管的顶端与盛水漏斗7的底部中心处焊接固定在一起，且左右两处竖向下水管的顶端与喷淋罐201的底板焊接固定在一起；盛水漏斗7可阻挡底侧部分烟管2的顶端开口，避免喷淋水直接大量的滴落于烟管2中并回流炉膛内部，且底侧部分烟管2的顶端段凸出置于喷淋罐201的内部，这使底侧部分烟管2的顶端开口与喷淋罐201底层聚积的水面之间保持有相当的高度，避免聚积的喷淋水直接排泄于烟管2中，有利于进一步提升抑制喷淋水回流倒灌的效果，进而喷淋罐201以及其内部的喷淋部件203不必斟酌喷淋水回流倒灌于炉膛内部的问题，可直接设置于径直竖立布置且较短的烟管2上，有助于有效缩减废气管的长度，减小烟气的流通路径和时长，降低烟气在流通过程中散发损失的热量，提升对烟气的余热回收利用效率；盛水漏斗7顶端开口的外圈位置上焊接套装有一处卸水环702，卸水环702可对从盛水漏斗7顶端开口位置向下流淌的水实施竖直向下导流排泄，避免沿盛水漏斗7顶端开口向下流淌的水直接沿盛水漏斗7底侧的圆锥外壁导流下泄于底侧部分的烟管2中，有助于更进一步的提升抑制喷淋水回流倒灌的效果。

其中，喷淋部件203整体由底部开设有一排喷淋孔的六处喷淋管环绕焊接组成，且喷淋部件203整体呈现米字形结构。

实施例二：

本发明提供一种锅炉烟气余热回收设备，还包括锅炉1的圆周外壁上靠近烟管2的位置固定套装有一处沉降环4，沉降环4的内部中空用于盛装喷淋水中的沉降杂质。

其中，沉降环4的顶端中间位置竖立焊接有一处换热水箱3，换热水箱3的内部呈左右对称焊接有两处隔板302，两处隔板302的底部与沉降环4之间保持有流通空间，吸收热量后的喷水经过盛水漏斗7和下水管件701下泄导流入换热水箱3中，经过换热水箱3沉降过滤后相对干净的净水又通过电动水泵6抽吸输送入喷淋部件203进行重复喷淋利用。

其中，两处隔板302将换热水箱3的内部空间等分成三处腔体，其中中间腔体用于沉降过滤喷淋水，左右腔体用于盛装沉降过滤后的溢水，沉降杂质向下沉降并通过重力作用沉入沉降环4中，由于沉降环4呈竖立布置，这使利用沉降杂质可充分利用其重力自动下卸，此外沉降环4具有相当的高度，其向下延伸将放料管设置在相对较低的位置，这方便对放料管进行开关，实施沉降杂质的卸料。

其中，换热水箱3的左右侧壁以及两处隔板302上贯穿焊接有一处换热器5，换热器5整体由左右两处竖向布水管和呈上下等距间隔焊接于两处竖向布水管之间的一排换热管共同组成，其中两处竖向布水管的中间段上设置有两处管接头，且外置换热介质循环系统的进出液管分别与两处管接头连接，流入换热水箱3中被加热后的喷淋水包裹换热器5上的一排换热管，可与换热器5进行热量交换，经换热器5交换出的烟气余热可被回收重复利用。

其中，换热水箱3的顶板上对称贯穿焊接有两处竖向吸水管，两处竖向吸水管的底部段伸插置于换热水箱3内部的左右腔体中，且两处竖向布水管的顶端焊接有一处T形抽水管301。

其中，T形抽水管301与L状进水管202之间安装有一处电动水泵6，电动水泵6的进出水管分别与T形抽水管301和L状进水管202竖撑管段的开口部分螺纹旋拧连接，电动水泵6依次通过两处竖向布水管、T形抽水管301和L状进水管202将沉降过滤后的水抽送于喷淋部件203中。

其中，换热水箱3前侧壁的顶端位置焊接有一处补水管，且沉降环4的底部中间位置焊接有一处带有阀门的放料管。

工作原理：本发明使用时，喷淋部件203向下喷出的喷淋水可与烟气接触并对其中的灰尘、粉尘等杂质实施吸附清除，净化烟气，且喷淋水在与烟气接触时可被烟气加热，吸收烟气中的热量完成与烟气的热量交换，吸收热量后的喷水经过盛水漏斗7和下水管件701下泄导流入换热水箱3中，经过换热水箱3沉降过滤后相对干净的净水又通过电动水泵6抽吸输送入喷淋部件203进行重复喷淋利用，此外流入换热水箱3中被加热后的喷淋水包裹换热器5上的一排换热管，可与换热器5进行热量交换，经换热器5交换出的烟气余热可被回收重复利用；

两处隔板302将换热水箱3的内部空间等分成三处腔体，其中中间腔体用于沉降过滤喷淋水，左右腔体用于盛装沉降过滤后的溢水，沉降杂质向下沉降并通过重力作用沉入沉降环4中，沉降环4呈竖立布置，其内部的沉降杂质可充分利用其重力自动下卸，且将沉降环4底部中间位置的放料管打开可对沉降环4中的杂质实施卸料。