一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备

技术领域

本发明涉及种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备应用技术领域，具体为一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备。

背景技术

锰锌铁氧体磁性材料是一种复合氧化物烧结体非金属磁性材料，其作为一种非常重要的基础功能材料，广泛应用于各类电子产品中，由于锰锌铁氧体磁性材料规格种类不同，锰锌铁氧体磁性材料在使用前需要粉料研磨设备对材料本身进行研磨作业，通过对锰锌铁氧体磁性材料进行粉料研磨使材料的磁导效果更好。

现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备往往是手持式，人为的对材料进行研磨作业，对材料研磨作业的自动化程度较低，不但导致材料研磨的品质差，而且对材料的研磨作业效率较低，现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备灵活性较低，不能对材料本身进行全方位的研磨作业，导致对材料本身的研磨效果差，影响材料后期使用，现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备在对材料进行粉料研磨作业时，无法对研磨产生的粉尘进行清理，容易对环境以及人体造成不必要危害。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备往往是手持式，人为的对材料进行研磨作业，对材料研磨作业的自动化程度较低，不但导致材料研磨的品质差，而且对材料的研磨作业效率较低；现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备灵活性较低，不能对材料本身进行全方位的研磨作业，导致对材料本身的研磨效果差，影响材料后期使用；现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备在对材料进行粉料研磨作业时，无法对研磨产生的粉尘进行清理，容易对环境以及人体造成不必要危害问题，而提出一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，包括操作台、紧固换位模块、支撑架、平动模块、升落模块、推滑模块、研磨模块和清洁模块，所述紧固换位模块设置在基台的顶部一端，所述支撑架设置在紧固换位模块的一侧，所述平动模块设置在支撑架的顶部，所述平动模块上设置有滑块，所述升落模块设置在滑块顶部一侧，所述研磨模块一端安装有第三电机，所述第三电机一端通过转轴活动连接与磨削头，所述清洁模块设置在操作台的一侧底部，所述清洁模块顶部一侧设置有吸头。

优选的，紧固换位模块底部设置有第一支撑板，第一支撑板呈长方体形结构，第一支撑板通过螺栓与操作台连接，第一支撑板顶部一端通过螺栓连接有第一液压缸，第一液压缸一端配合连接有第一液压杆，第一液压杆一端通过螺栓连接有防护单元，第一支撑板顶部的另一端安装有第一电机，第一电机一端通过转轴活动连接第二转板，第二转板一侧设置有橡胶垫。

优选的，防护单元一侧设置有挡块，挡块呈长方体形结构，挡块一侧中部焊接有弹簧，弹簧一端焊接有挡板，挡板一侧的中部通过我转轴连接有第一转板，第一转板一侧设置有橡胶垫，第二转板设置在第一转板一侧，弹簧中部设置有滑杆，滑杆一端与挡板焊接，挡块一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，第一转板与第二转板底部设置有底槽，底槽通过螺栓与第一支撑板连接。

优选的，支撑架呈倒“U”形结构，平动模块底部设置有挡槽，挡槽截面呈“U”型结构，挡槽一端安装有第二电机，第二电机一端通过转轴活动连接有丝杆，滑块上开设有与丝杆相适配的螺孔，丝杆通过螺孔与滑块连接，滑块两侧均设置有凸块，挡槽内侧壁的两侧均开设有与凸块相适配的滑槽。

优选的，升落模块顶部设置有第二支撑板，第二支撑板呈“L”形结构，第二支撑板通过螺栓与滑块连接，第二支撑板一侧通过螺栓连接有第二液压缸，第二液压缸底部配合连接有第二液压杆，第二液压杆底部焊接有支板，推滑模块配合连接在支板的底部。

优选的，推滑模块顶固设置有第三支撑板，第三支撑板顶部焊接在支板的底部，第三支撑板底部一侧通过螺栓连接有第三液压缸，第三液压缸一端配合连接有第三液压杆，研磨模块配合连接在第三液压杆一端。

优选的，研磨模块上设置有梁板，第三液压杆一端通过螺栓与梁板连接，梁板一侧铰接有第四液压缸，第四液压缸一端配合连接有第四液压杆，第四液压杆一端铰接有滑框，滑框呈框体结构，滑框中部通过转轴与梁板连接，第三电机安装在滑框一侧。

优选的，清洁模块底部设置有旋转单元，旋转单元顶部设置有吸尘器，吸尘器顶部设置有吸管，吸头设置在吸管的顶部一端。

优选的，旋转单元底部安装有第四电机，第四电机顶端通过转轴活动连额有转杆，转杆顶部焊接有第三转板，吸尘器底部通过螺栓与第三转板连接。

一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过紧固换位模块上的第一液压缸带动第一液压杆运动，第一液压杆带动防护单元运动，调节防护单元上第一转板与第二转板之间的距离，将需要进行粉料研磨的锰锌铁氧体磁性材料固定在第一转板与第二转板之间，同时配合开启第一电机，第一电机带动第二转板转动，调节材料的角度；

步骤二：开启平动模块上的第二电机和研磨模块上的第三电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块左右运动，调节研磨模块的左右位置，第三电机带动磨削头转动，其次，配合升落模块上的第二液压缸带动第二液压杆上下运动，调节研磨模块的高度，同时，配合推滑模块上的第三液压缸带动第三液压杆前后运动，调节研磨模块的前后位置，将研磨模块上的磨削头贴近需要进行研磨的材料一侧，磨削头对材料进行研磨作业，同时，研磨模块上的第四液压缸带动第四液压杆运动，调节滑框的倾斜角度，磨削头对材料隐蔽的位置进行粉料研磨作业；

步骤三：配合开启清洁模块上的吸尘器，吸尘器一端的吸头吸取底槽中的粉尘，同时，配合开启旋转单元上的第四电机，第四电机带动转杆上的第三转板转动，调节吸尘器的角度，吸头对底槽不同位置的粉尘进行吸取清理作业。

与现有技术相比，本发明的效果是：

1、通过开启平动模块上的第二电机和研磨模块上的第三电机，第二电机带动丝杆转动，调节研磨模块的左右位置，第三电机带动磨削头转动，方便研磨模块上的磨削头对材料左右位置进行粉料研磨作业，其次，配合升落模块上的第二液压缸带动第二液压杆上下运动，调节研磨模块的高度，方便研磨模块上的磨削头精准的运动至材料的正上方并通过磨削头对不中种类的材料进行粉料研磨作业，同时，配合推滑模块上的第三液压缸带动第三液压杆前后运动，调节研磨模块的前后位置，方便磨削头贴合材料并进行粉料研磨作业，同时，配合研磨模块上的第四液压缸带动第四液压杆运动，调节滑框的倾斜角度，磨削头对材料隐蔽的位置进行粉料研磨作业，有利于磨削头更具体的对材料进行粉料研磨，通过平动模块、升落模块与推滑模块调节研磨模块上磨削头的左右位置、高度和前后位置，一方面，使得磨削头的运动范围更广，有利于磨削头对材料的粉料研磨作业范围更广，进而有利于磨削头对材料的粉料研磨的更全面，保证粉料研磨后的材料品质更高，进一步的便于粉料研磨后材料的使用，另一方面，通过平动模块、升落模块、推滑模块和研磨模块之间相互配合工作，使得该粉料研磨设备对材料研磨作业的自动化程度更高，节省人力研磨的时间，从而提高该研磨设备对材料的粉料研磨效率。

2、通过紧固换位模块上的第一液压缸带动第一液压杆运动，第一液压杆带动防护单元运动，调节防护单元上第一转板与第二转板之间的距离，将需要进行粉料研磨的锰锌铁氧体磁性材料固定在第一转板与第二转板之间，通过调节第一转板与第二转板之间的距离，便于将不同规格的材料固定在第一转板与第二转板之间，从而方便研磨模块上的磨削头对不同规格种类的材料进行粉料研磨作业，使得该粉料研磨设备研磨作业的适配范围更广，同时配合开启第一电机，第一电机带动第二转板转动，调节材料的角度，方便磨削头对材料的不同角度进行研磨作业，同时，通过在第一液压杆一侧设置有防护单元，挡板在弹簧的弹性作用下带动滑杆左右运动，避免第一转板对材料挤压力度过大对材料本身造成损坏，从而有利于材料在第一转板与第二转板之前平稳安全的完成粉料研磨作业，提高了该研磨设备在材料的粉料研磨的安全性。

3、经磨削头进行粉料研磨的材料会产生一定的粉尘，这些粉尘不仅污染环境还会对人体造成一定的损伤，磨削头在对材料进行粉料研磨作业时，通过配合开启清洁模块上的吸尘器，吸尘器一端的吸头吸取底槽中的粉尘，同时，配合开启旋转单元上的第四电机，第四电机带动转杆上的第三转板转动，调节吸尘器的角度，吸头对底槽不同位置的粉尘进行吸取清理作业，一方面，使得吸头对底槽上的粉尘吸取的更彻底，有利于保护环境，另一方面，通过清洁底槽上的粉尘，保证了操作台台面的整洁，从而方便该粉料研磨设备的下次使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中的紧固换位模块的结构示意图。

图3为本发明中防护单元的俯视图。

图4为本发明中的平动模块的结构示意图

图5为本发明中的滑块与凸块的连接侧视图。

图6为本发明中的升落模块的结构示意图。

图7为本发明中的推滑模块的结构示意图。

图8为本发明中的研磨模块的结构示意图。

图9为本发明中的清洁模块的结构示意图。

图10为本发明中的旋转单元的结构示意图。

图中：1、操作台；2、紧固换位模块；201、第一支撑板；202、第一液压缸；203、第一液压杆；204、防护单元；2041、挡块；2042、滑杆；2043、弹簧；2044、挡板；2045、第一转板；205、第一电机；206、第二转板；207、底槽；3、支撑架；4、平动模块；401、挡槽；402、第二电机；403、丝杆；404、滑块；405、凸块；5、升落模块；501、第二支撑板；502、第二液压缸；503、第二液压杆；504、支板；6、推滑模块；601、第三支撑板；602、第三液压缸；603、第三液压杆；7、研磨模块；701、梁板；702、第四液压缸；703、第四液压杆；704、滑框；705、第三电机；706、磨削头；8、清洁模块；801、旋转单元；8011、第四电机；8012、转杆；8013、第三转板；802、吸尘器；803、吸管；804、吸头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，包括操作台1、紧固换位模块2、支撑架3、平动模块4、升落模块5、推滑模块6、研磨模块7和清洁模块8，紧固换位模块2设置在基台1的顶部一端，支撑架3设置在紧固换位模块2的一侧，平动模块4设置在支撑架3的顶部，平动模块4上设置有滑块404，升落模块5设置在滑块404顶部一侧，研磨模块7一端安装有第三电机705，第三电机705一端通过转轴活动连接与磨削头706，清洁模块8设置在操作台1的一侧底部，清洁模块8顶部一侧设置有吸头804。

通过平动模块4、升落模块5与推滑模块6调节研磨模块7上磨削头706的左右位置、高度和前后位置，一方面，使得磨削头706的运动范围更广，有利于磨削头706对材料的粉料研磨作业范围更广，进而有利于磨削头706对材料的粉料研磨的更全面，保证粉料研磨后的材料品质更高，进一步的便于粉料研磨后材料的使用，另一方面，通过平动模块4、升落模块5、推滑模块6和研磨模块7之间相互配合工作，使得该粉料研磨设备对材料研磨作业的自动化程度更高，节省人力研磨的时间，从而提高该研磨设备对材料的粉料研磨效率。

滑框704底部一侧安装有红外线传感器(型号：CX20106A生产厂家：深圳市新方世纪科技有限公司)，操作台1一侧安装有PLC控制器(型号：型号：SP-PDG生产厂家：温州汉奈企业管理有限公司)，红外线传感器获取锰锌铁氧体磁性材料需要进行粉料研磨作业的位置，红外线传感器将获取的信息传递给PLC控制器，PLC控制器通过获取的信息控制平行模块4、升落模块5和推滑模块6调节研磨模块7的左右位置、高度和前后位置，使得研磨模块7对材料不同位置进行粉料研磨作业。

本发明实施例的一个可选实施方式中，紧固换位模块2底部设置有第一支撑板201，第一支撑板201呈长方体形结构，第一支撑板201通过螺栓与操作台1连接，第一支撑板201顶部一端通过螺栓连接有第一液压缸202，第一液压缸202一端配合连接有第一液压杆203，第一液压杆203一端通过螺栓连接有防护单元204，第一支撑板201顶部的另一端安装有第一电机205，第一电机205一端通过转轴活动连接第二转板206，第二转板206一侧设置有橡胶垫，同时配合开启第一电机205，第一电机205带动第二转板206转动，调节材料的角度，方便磨削头706对材料的不同角度进行研磨作业，通过紧固换位模块2上的第一液压缸202带动第一液压杆203运动，第一液压杆203带动防护单元204运动，调节防护单元204上第一转板2045与第二转板206之间的距离，将需要进行粉料研磨的锰锌铁氧体磁性材料固定在第一转板2045与第二转板206之间，通过调节第一转板2045与第二转板206之间的距离，便于将不同规格的材料固定在第一转板2045与第二转板206之间，从而方便研磨模块7上的磨削头706对不同规格种类的材料进行粉料研磨作业，使得该粉料研磨设备研磨作业的适配范围更广。

本发明实施例的一个可选实施方式中，防护单元204一侧设置有挡块2041，挡块2041呈长方体形结构，挡块2041一侧中部焊接有弹簧2043，弹簧2043一端焊接有挡板2044，挡板2044一侧的中部通过我转轴连接有第一转板2045，第一转板2045一侧设置有橡胶垫，第二转板206设置在第一转板2045一侧，弹簧2043中部设置有滑杆2042，滑杆2042一端与挡板2044焊接，挡块2041一侧开设有与滑杆2042相适配的滑孔，第一转板2045与第二转板206底部设置有底槽207，底槽207通过螺栓与第一支撑板201连接，通过在第一液压杆203一侧设置有防护单元204，挡板2044在弹簧2043的弹性作用下带动滑杆2042左右运动，避免第一转板2045对材料挤压力度过大对材料本身造成损坏，从而有利于材料在第一转板2045与第二转板206之前平稳安全的完成粉料研磨作业，提高了该研磨设备在材料的粉料研磨的安全性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，支撑架3呈倒“U”形结构，平动模块4底部设置有挡槽401，挡槽401截面呈“U”型结构，挡槽401一端安装有第二电机402，第二电机402一端通过转轴活动连接有丝杆403，滑块404上开设有与丝杆403相适配的螺孔，丝杆403通过螺孔与滑块404连接，滑块404两侧均设置有凸块405，挡槽401内侧壁的两侧均开设有与凸块405相适配的滑槽，通过开启平动模块4上的第二电机402和研磨模块7上的第三电机705，第二电机402带动丝杆403转动，丝杆403带动滑块404左右运动，调节研磨模块7的左右位置，第三电机705带动磨削头706转动，方便研磨模块7上的磨削头706对材料左右位置进行粉料研磨作业。

本发明实施例的一个可选实施方式中，升落模块5顶部设置有第二支撑板501，第二支撑板501呈“L”形结构，第二支撑板501通过螺栓与滑块404连接，第二支撑板501一侧通过螺栓连接有第二液压缸502，第二液压缸502底部配合连接有第二液压杆503，第二液压杆503底部焊接有支板504，推滑模块6配合连接在支板504的底部，第二液压缸502带动第二液压杆503上下运动，调节研磨模块7的高度，方便研磨模块7上的磨削头706精准的运动至材料的正上方并通过磨削头706对不中种类的材料进行粉料研磨作业。

本发明实施例的一个可选实施方式中，推滑模块6顶固设置有第三支撑板601，第三支撑板601顶部焊接在支板504的底部，第三支撑板601底部一侧通过螺栓连接有第三液压缸602，第三液压缸602一端配合连接有第三液压杆603，研磨模块7配合连接在第三液压杆603一端，第三液压缸602带动第三液压杆603前后运动，调节研磨模块7的前后位置，将研磨模块7上的磨削头706贴近需要进行研磨的材料一侧，进而方便磨削头706贴合材料并进行粉料研磨作业。

本发明实施例的一个可选实施方式中，研磨模块7上设置有梁板701，第三液压杆603一端通过螺栓与梁板701连接，梁板701一侧铰接有第四液压缸702，第四液压缸702一端配合连接有第四液压杆703，第四液压杆703一端铰接有滑框704，滑框704呈框体结构，滑框704中部通过转轴与梁板701连接，第三电机705安装在滑框704一侧，第四液压缸702带动第四液压杆703运动，调节滑框704的倾斜角度，磨削头706对材料隐蔽的位置进行粉料研磨作业，有利于磨削头706更具体的对材料进行粉料研磨。

本发明实施例的一个可选实施方式中，清洁模块8底部设置有旋转单元801，旋转单元801顶部设置有吸尘器802(型号：FVC-4002生产厂家：中山市飞时电器有限公司)，吸尘器802顶部设置有吸管803，吸头804设置在吸管803的顶部一端，通过配合开启清洁模块8上的吸尘器802，吸尘器802一端的吸头804吸取底槽207中的粉尘。

本发明实施例的一个可选实施方式中，旋转单元801底部安装有第四电机8011，第四电机8011顶端通过转轴活动连额有转杆8012，转杆8012顶部焊接有第三转板8013，吸尘器802底部通过螺栓与第三转板8013连接，开启旋转单元801上的第四电机8011，第四电机8011带动转杆8012上的第三转板8013转动，调节吸尘器802的角度，吸头804对底槽207不同位置的粉尘进行吸取清理作业，一方面，使得吸头804对底槽207上的粉尘吸取的更彻底，有利于保护环境，另一方面，通过清洁底槽207上的粉尘，保证了操作台1台面的整洁，从而方便该粉料研磨设备的下次使用。

在使用，首先，通过紧固换位模块2上的第一液压缸202带动第一液压杆203运动，第一液压杆203带动防护单元204运动，调节防护单元204上第一转板2045与第二转板206之间的距离，将需要进行粉料研磨的锰锌铁氧体磁性材料固定在第一转板2045与第二转板206之间，通过调节第一转板2045与第二转板206之间的距离，便于将不同规格的材料固定在第一转板2045与第二转板206之间，从而方便研磨模块7上的磨削头706对不同规格种类的材料进行粉料研磨作业，使得该粉料研磨设备研磨作业的适配范围更广，同时配合开启第一电机205，第一电机205带动第二转板206转动，调节材料的角度，方便磨削头706对材料的不同角度进行研磨作业，同时，通过在第一液压杆203一侧设置有防护单元204，挡板2044在弹簧2043的弹性作用下带动滑杆2042左右运动，避免第一转板2045对材料挤压力度过大对材料本身造成损坏，从而有利于材料在第一转板2045与第二转板206之前平稳安全的完成粉料研磨作业，提高了该研磨设备在材料的粉料研磨的安全性；

然后，通过开启平动模块4上的第二电机402和研磨模块7上的第三电机705，第二电机402带动丝杆403转动，丝杆403带动滑块404左右运动，调节研磨模块7的左右位置，第三电机705带动磨削头706转动，方便研磨模块7上的磨削头706对材料左右位置进行粉料研磨作业，其次，配合升落模块5上的第二液压缸502带动第二液压杆503上下运动，调节研磨模块7的高度，方便研磨模块7上的磨削头706精准的运动至材料的正上方并通过磨削头706对不中种类的材料进行粉料研磨作业，同时，配合推滑模块6上的第三液压缸602带动第三液压杆603前后运动，调节研磨模块7的前后位置，将研磨模块7上的磨削头706贴近需要进行研磨的材料一侧，进而方便磨削头706贴合材料并进行粉料研磨作业，同时，配合研磨模块7上的第四液压缸702带动第四液压杆703运动，调节滑框704的倾斜角度，磨削头706对材料隐蔽的位置进行粉料研磨作业，有利于磨削头706更具体的对材料进行粉料研磨，通过平动模块4、升落模块5与推滑模块6调节研磨模块7上磨削头706的左右位置、高度和前后位置，一方面，使得磨削头706的运动范围更广，有利于磨削头706对材料的粉料研磨作业范围更广，进而有利于磨削头706对材料的粉料研磨的更全面，保证粉料研磨后的材料品质更高，进一步的便于粉料研磨后材料的使用，另一方面，通过平动模块4、升落模块5、推滑模块6和研磨模块7之间相互配合工作，使得该粉料研磨设备对材料研磨作业的自动化程度更高，节省人力研磨的时间，从而提高该研磨设备对材料的粉料研磨效率；

最后，经磨削头706进行粉料研磨的材料会产生一定的粉尘，这些粉尘不仅污染环境还会对人体造成一定的损伤，磨削头706在对材料进行粉料研磨作业时，通过配合开启清洁模块8上的吸尘器802，吸尘器802一端的吸头804吸取底槽207中的粉尘，同时，配合开启旋转单元801上的第四电机8011，第四电机8011带动转杆8012上的第三转板8013转动，调节吸尘器802的角度，吸头804对底槽207不同位置的粉尘进行吸取清理作业，一方面，使得吸头804对底槽207上的粉尘吸取的更彻底，有利于保护环境，另一方面，通过清洁底槽207上的粉尘，保证了操作台1台面的整洁，从而方便该粉料研磨设备的下次使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。