一种弹簧钢丝截面整形装置

技术领域

本发明涉及弹簧钢丝生产加工技术领域，具体涉及一种弹簧钢丝截面整形装置。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同，弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝(拉拔前不经过铅浴淬火处理)、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等，在弹簧钢丝生产加工过程，需要对成捆的弹簧钢丝其进行切割，为了达到需要的长度，方便后续的生产需要；

目前对弹簧钢丝的切割装置功能单一，使用不便，同时对弹簧钢丝没有有效的固定，影响切割的效果；而且在对弹簧钢丝切割后，无法对弹簧钢丝截面整形处理，导致弹簧钢丝切割截面不够光滑，会产生毛刺，同时成捆的弹簧钢丝切割进一步导致切割后参差不齐，平整度不够统一，会影响到弹簧钢丝的后续生产和使用，影响其加工质量和生产效益；现有生产中对弹簧钢丝截面进行整形处理时，一般只能通过人工处理，不但容易导致处理后弹簧钢丝效果差异较大，打磨整形效果差，易造成报废，而且需要大量的人工劳动强度，整形效率低，生产成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种弹簧钢丝截面整形装置，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有上料机构，所述工作台的顶部靠近上料机构的一端固定连接有清理机构，所述工作台的顶部远离上料机构的一端固定连接有打磨机构，所述工作台远离上料机构一端的内壁固定连接有收集机构；

所述打磨机构包括第一安装板，所述第一安装板的外壁与工作台远离清理机构一端的内壁转动连接，所述第一安装板远离工作台的一端转动连接有打磨轮，所述第一安装板的外壁转动连接有第二安装板，所述第二安装板远离工作台的一端转动连接有切割轮，所述工作台远离切割轮一端的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮的外壁设置有盛放槽，所述盛放槽的外壁与齿轮的外壁相啮合，所述盛放槽靠近切割轮的一端设置有夹紧组件，所述夹紧组件的外壁与盛放槽的外壁相接触，所述工作台的顶部靠近齿轮的一端固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有测量板，统一对六根钢丝的端面进行打磨，减少逐个钢丝打磨的工作量，在钢丝打磨完成后，清洁刷将表面碎屑清理掉，维持钢丝表面清洁，提高生产质量。

优选的，所述上料机构包括上料轴，所述上料轴的外壁与工作台的内壁固定连接，所述上料轴的外壁设置有第一挡板，所述第一挡板的内壁与上料轴的外壁螺纹连接，所述上料轴的外壁设置有弹簧钢丝，所述弹簧钢丝的外壁与第一挡板的外壁相接触，所述弹簧钢丝的内壁与上料轴的外壁相套接，所述上料轴的外壁远离第一挡板的一端设置有第二挡板，所述第二挡板的外壁与弹簧钢丝的外壁相接触，所述工作台的内壁远离上料轴的一端固定连接有滑竿，所述滑竿的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与第二挡板的外壁固定连接，所述第二挡板靠近第一挡板的一端均匀滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二挡板的一端与第一挡板的外壁滑动连接。

优选的，所述清理机构包括固定槽，所述固定槽的底部与工作台的顶部固定连接，所述固定槽的内部滑动有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有清除组件，所述固定槽的内壁远离清除组件的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有连接槽，所述连接槽的内壁转动连接有塑形轮，所述工作台的顶部远离固定槽的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有移动槽，所述移动槽内壁的底部转动连接有送料轮，将表面的碎屑杂物清理掉，然后经过塑形轮出料，塑形轮的表面与弹簧钢丝的外壁相啮合，通过塑形轮的相互挤压使弹簧钢丝的直径均匀，清理弹簧钢丝的表面，避免杂物影响弹簧的切割，导致弹簧钢丝的长度不均匀。

优选的，所述清除组件包括安装套环，所述安装套环的内部固定连接有清洁海绵，所述安装套环远离塑形轮的一端均匀转动连接有刮板，所述刮板的外壁设置有卡环，所述卡环的内壁与刮板的外壁相套接，所述卡环的外壁均匀固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部设置有滑板，所述滑板的外壁与固定槽内壁的顶部固定连接，所述滑杆的顶部与滑板的底部滑动连接，通过清洁海绵进一步将表面沾染的杂物清理掉，保持表面干净，减少杂物对弹簧制作过程中的影响，保证产品质量。

优选的，所述夹紧组件包括紧固板，所述紧固板远离盛放槽的一端转动连接有夹板，所述夹板的外壁固定连接有防滑片，避免在切割时发生转动导致切割位置偏移，影响弹簧钢丝的有效使用长度，同时避免打磨端面时，跟随打磨轮转动使钢丝端面打磨效果差。

优选的，所述收集机构包括收集槽，所述收集槽内壁的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有转杆，所述连接柱的外壁均匀设置有转板，所述转板的底部与工作台内壁的底部转动连接，所述转板的相对侧固定连接有弹力绳，所述转杆的外壁与紧固板的内壁螺纹连接，所述转杆的外壁与盛放槽的内壁螺纹连接，所述盛放槽远离转杆一端的内壁与弹簧钢丝相套接，便于节省劳力，使工作人员的工作更加简便，收集槽内壁设置橡胶层，避免钢丝下坠过程中触碰硬物导致钢丝弯曲或截面产生划痕，影响弹簧生产质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置清理机构，弹簧钢丝通过清除组件，将表面的碎屑杂物清理掉，然后经过塑形轮出料，塑形轮的表面与弹簧钢丝的外壁相啮合，通过塑形轮的相互挤压使弹簧钢丝的直径均匀，弹簧钢丝穿过移动槽进入打磨机构，移动槽内的送料轮倾斜一定角度设置，便于弹簧钢丝传动，在完成一组切割之后，将移动槽和清除组件滑动一段距离，重新进行上料切割，清理弹簧钢丝的表面，避免杂物影响弹簧的切割，导致弹簧钢丝的长度不均匀。

2.本发明通过设置清除组件，杆带动卡环远离固定槽，使刮板逐渐扩张远离钢丝，增大刮板之间的距离或靠近固定槽将刮板聚拢，便于调整，适用于不同直径的弹簧钢丝的表面清理，弹簧钢丝进入到套环的内部，通过清洁海绵进一步将表面沾染的杂物清理掉，保持表面干净，减少杂物对弹簧制作过程中的影响，保证产品质量。

3.本发明通过设置打磨机构，钢丝穿过夹紧组件最下方的孔后进入盛放槽内部，到达测量板处停止上料，测量板的位置可以调节，便于完成不同长度的钢丝切割、打磨，夹紧组件将钢丝夹紧，第二安装板带动切割轮将钢丝切断，随后齿轮带动盛放槽顺时针转动60度，将下一个通孔对准最下方，钢丝上料后夹紧、切割，随后再顺时针旋转60度，盛放槽开设6个通孔，通孔内部设置有清洁刷，全部切割完成后，切割轮回到原位，第一安装板带动打磨轮与六根钢丝对齐，统一对六根钢丝的端面进行打磨，减少逐个钢丝打磨的工作量，在钢丝打磨完成后，清洁刷将表面碎屑清理掉，维持钢丝表面清洁，提高生产质量。

4.本发明通过设置夹紧组件，夹板转动相互靠近，带动夹板与钢丝外表面接触，夹板的材质为橡胶，通过设置锯齿，使其与套环钢丝的表面摩擦力增大，避免在切割时发生转动导致切割位置偏移，影响弹簧钢丝的有效使用长度，同时避免打磨端面时，跟随打磨轮转动使钢丝端面打磨效果差。

5.本发明通过设置收集机构，切割打磨完毕后，转杆旋转90度，带动夹紧组件和盛放槽呈现竖直状态，夹紧组件将切割好的钢丝松开，钢丝由于重力落入到收集槽内部，转杆带动夹紧组件和盛放槽回到原位，继续打磨，收集槽装入一半的钢丝后，转杆转动，将弹力绳拉直，将钢丝与收集槽的边缘压紧，工作人员沿着收集槽的边缘将钢丝收集，便于节省劳力，使工作人员的工作更加简便，收集槽内壁设置橡胶层，避免钢丝下坠过程中触碰硬物导致钢丝弯曲或截面产生划痕，影响弹簧生产质量。

附图说明

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明整体的后视图；

图3是本发明上料机构的结构示意图；

图4是本发明清理机构的结构示意图；

图5是本发明打磨机构的左视图；

图6是本发明打磨机构的右视图；

图7是本发明收集机构的结构示意图；

图8是本发明清除组件的结构示意图；

图9是本发明夹紧组件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、上料机构；201、上料轴；202、第一挡板；203、第二挡板；204、支撑杆；205、弹簧钢丝；206、滑竿；207、滑块；208、连接杆；3、清理机构；301、固定槽；302、限位杆；303、清除组件；3031、安装套环；3032、刮板；3033、清洁海绵；3034、滑板；3035、滑杆；3036、卡环；304、伸缩杆；305、连接槽；306、塑形轮；307、滑轨；308、移动槽；309、送料轮；4、打磨机构；401、第一安装板；402、打磨轮；403、第二安装板；404、切割轮；405、夹紧组件；4051、紧固板；4052、夹板；4053、防滑片；406、盛放槽；407、齿轮；408、测量板；409、滑槽；5、收集机构；501、连接柱；502、安装槽；503、转杆；504、转板；505、弹力绳；506、收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图7对本发明一实施方式的一种弹簧钢丝205截面整形装置进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种弹簧钢丝205截面整形装置，包括工作台1，工作台1的内壁固定连接有上料机构2，工作台1的顶部靠近上料机构2的一端固定连接有清理机构3，工作台1的顶部远离上料机构2的一端固定连接有打磨机构4，工作台1远离上料机构2一端的内壁固定连接有收集机构5；

打磨机构4包括第一安装板401，第一安装板401的外壁与工作台1远离清理机构3一端的内壁转动连接，第一安装板401远离工作台1的一端转动连接有打磨轮402，第一安装板401的外壁转动连接有第二安装板403，第二安装板403远离工作台1的一端转动连接有切割轮404，工作台1远离切割轮404一端的内壁转动连接有齿轮407，齿轮407的外壁设置有盛放槽406，盛放槽406的外壁与齿轮407的外壁相啮合，盛放槽406靠近切割轮404的一端设置有夹紧组件405，夹紧组件405的外壁与盛放槽406的外壁相接触，工作台1的顶部靠近齿轮407的一端固定连接有滑槽409，滑槽409的内部滑动连接有测量板408,钢丝穿过夹紧组件405最下方的孔后进入盛放槽406内部，到达测量板408处停止上料，测量板408的位置可以调节，便于完成不同长度的钢丝切割、打磨，夹紧组件405将钢丝夹紧，第二安装板403带动切割轮404将钢丝切断，随后齿轮407带动盛放槽406顺时针转动60度，将下一个通孔对准最下方，钢丝上料后夹紧、切割，随后再顺时针旋转60度，盛放槽406开设6个通孔，通孔内部设置有清洁刷，全部切割完成后，切割轮404回到原位，第一安装板401带动打磨轮402与六根钢丝对齐，统一对六根钢丝的端面进行打磨，减少逐个钢丝打磨的工作量，在钢丝打磨完成后，清洁刷将表面碎屑清理掉，维持钢丝表面清洁，提高生产质量。

上料机构2包括上料轴201，上料轴201的外壁与工作台1的内壁固定连接，上料轴201的外壁设置有第一挡板202，第一挡板202的内壁与上料轴201的外壁螺纹连接，上料轴201的外壁设置有弹簧钢丝205，弹簧钢丝205的外壁与第一挡板202的外壁相接触，弹簧钢丝205的内壁与上料轴201的外壁相套接，上料轴201的外壁远离第一挡板202的一端设置有第二挡板203，第二挡板203的外壁与弹簧钢丝205的外壁相接触，工作台1的内壁远离上料轴201的一端固定连接有滑竿206，滑竿206的外壁滑动连接有滑块207，滑块207的外壁固定连接有连接杆208，连接杆208远离滑块207的一端与第二挡板203的外壁固定连接，第二挡板203靠近第一挡板202的一端均匀滑动连接有支撑杆204，支撑杆204远离第二挡板203的一端与第一挡板202的外壁滑动连接，将成捆的弹簧钢丝205放置在上料轴201上，将端部穿过清理机构3和打磨机构4，第一挡板202与第二挡板203将弹簧钢丝205捆夹住，支撑杆204从弹簧钢丝205捆的内部穿入，将弹簧钢丝205捆撑起并固定住，上料轴201转动，带动弹簧钢丝205逐渐上料，一组钢丝切割打磨完毕后，滑块207带动第二挡板203移动弹簧钢丝205捆，使其穿过第二组打磨机构4继续进行打磨。

清理机构3包括固定槽301，固定槽301的底部与工作台1的顶部固定连接，固定槽301的内部滑动有限位杆302，限位杆302的底部固定连接有清除组件303，固定槽301的内壁远离清除组件303的一端固定连接有伸缩杆304，伸缩杆304的顶部固定连接有连接槽305，连接槽305的内壁转动连接有塑形轮306，工作台1的顶部远离固定槽301的一端固定连接有滑轨307，滑轨307的顶部滑动连接有移动槽308，移动槽308内壁的底部转动连接有送料轮309，弹簧钢丝205通过清除组件303，将表面的碎屑杂物清理掉，然后经过塑形轮306出料，塑形轮306的表面与弹簧钢丝205的外壁相啮合，通过塑形轮306的相互挤压使弹簧钢丝205的直径均匀，弹簧钢丝205穿过移动槽308进入打磨机构4，移动槽308内的送料轮309倾斜一定角度设置，便于弹簧钢丝205传动，在完成一组切割之后，将移动槽308和清除组件303滑动一段距离，重新进行上料切割，清理弹簧钢丝205的表面，避免杂物影响弹簧的切割，导致弹簧钢丝205的长度不均匀。

收集机构5包括收集槽506，收集槽506内壁的底部固定连接有连接柱501，连接柱501的顶部固定连接有安装槽502，安装槽502的内壁转动连接有转杆503，连接柱501的外壁均匀设置有转板504，转板504的底部与工作台1内壁的底部转动连接，转板504的相对侧固定连接有弹力绳505，转杆503的外壁与紧固板4051的内壁螺纹连接，转杆503的外壁与盛放槽406的内壁螺纹连接，盛放槽406远离转杆503一端的内壁与弹簧钢丝205相套接，切割打磨完毕后，转杆503旋转90度，带动夹紧组件405和盛放槽406呈现竖直状态，夹紧组件405将切割好的钢丝松开，钢丝由于重力落入到收集槽506内部，转杆503带动夹紧组件405和盛放槽406回到原位，继续打磨，收集槽506装入一半的钢丝后，转杆503转动，将弹力绳505拉直，将钢丝与收集槽506的边缘压紧，工作人员沿着收集槽506的边缘将钢丝收集，便于节省劳力，使工作人员的工作更加简便，收集槽506内壁设置橡胶层，避免钢丝下坠过程中触碰硬物导致钢丝弯曲或截面产生划痕，影响弹簧生产质量。

具体工作流程如下：

工作时，工作人员将成捆的弹簧钢丝205放置在上料轴201上，将端部穿过清理机构3和打磨机构4，第一挡板202与第二挡板203将弹簧钢丝205捆夹住，支撑杆204从弹簧钢丝205捆的内部穿入，将弹簧钢丝205捆撑起并固定住，上料轴201转动，带动弹簧钢丝205逐渐上料，弹簧钢丝205通过清除组件303，将表面的碎屑杂物清理掉，然后经过塑形轮306出料，塑形轮306的表面与弹簧钢丝205的外壁相啮合，通过塑形轮306的相互挤压使弹簧钢丝205的直径均匀，弹簧钢丝205穿过移动槽308进入打磨机构4，移动槽308内的送料轮309倾斜一定角度设置，便于弹簧钢丝205传动，在完成一组切割之后，滑块207带动第二挡板203移动弹簧钢丝205捆，将移动槽308和清除组件303滑动一段距离，使弹簧钢丝205穿过第二组打磨机构4继续进行打磨重新进行上料切割，钢丝穿过夹紧组件405最下方的孔后进入盛放槽406内部，到达测量板408处停止上料，测量板408的位置可以调节，便于完成不同长度的钢丝切割、打磨，夹紧组件405将钢丝夹紧，第二安装板403带动切割轮404将钢丝切断，随后齿轮407带动盛放槽406顺时针转动60度，将下一个通孔对准最下方，钢丝上料后夹紧、切割，随后再顺时针旋转60度，盛放槽406开设6个通孔，通孔内部设置有清洁刷，全部切割完成后，切割轮404回到原位，第一安装板401带动打磨轮402与六根钢丝对齐，统一对六根钢丝的端面进行打磨，切割打磨完毕后，转杆503旋转90度，带动夹紧组件405和盛放槽406呈现竖直状态，夹紧组件405将切割好的钢丝松开，钢丝由于重力落入到收集槽506内部，转杆503带动夹紧组件405和盛放槽406回到原位，继续打磨，收集槽506装入一半的钢丝后，转杆503转动，将弹力绳505拉直，将钢丝与收集槽506的边缘压紧，工作人员沿着收集槽506的边缘将钢丝收集。

实施例二，使用图8-图9对本发明一实施方式的一种弹簧钢丝205截面整形装置进行如下说明。

如图8-图9所示，本发明所述的一种弹簧钢丝205截面整形装置，在实施例一的基础上，清除组件303包括安装套环3031，安装套环3031的内部固定连接有清洁海绵3033，安装套环3031远离塑形轮306的一端均匀转动连接有刮板3032，刮板3032的外壁设置有卡环3036，卡环3036的内壁与刮板3032的外壁相套接，卡环3036的外壁均匀固定连接有滑杆3035，滑杆3035的顶部设置有滑板3034，滑板3034的外壁与固定槽301内壁的顶部固定连接，滑杆3035的顶部与滑板3034的底部滑动连接，滑杆3035带动卡环3036远离固定槽301，使刮板3032逐渐扩张远离钢丝，增大刮板3032之间的距离或靠近固定槽301将刮板3032聚拢，便于调整，适用于不同直径的弹簧钢丝205的表面清理，弹簧钢丝205进入到套环的内部，通过清洁海绵3033进一步将表面沾染的杂物清理掉，保持表面干净，减少杂物对弹簧制作过程中的影响，保证产品质量。

夹紧组件405包括紧固板4051，紧固板4051远离盛放槽406的一端转动连接有夹板4052，夹板4052的外壁固定连接有防滑片4053，夹板4052转动相互靠近，带动防滑片4053与钢丝外表面接触，防滑片4053的材质为橡胶，通过设置锯齿，使其与套环钢丝的表面摩擦力增大，避免在切割时发生转动导致切割位置偏移，影响弹簧钢丝205的有效使用长度，同时避免打磨端面时，跟随打磨轮402转动使钢丝端面打磨效果差。

具体工作流程如下：

工作时，卡环3036带动刮板3032贴近钢丝表面，将适用于不同直径的弹簧钢丝205的表面清理，弹簧钢丝205进入到套环的内部，通过清洁海绵3033进一步将表面沾染的杂物清理掉，保持表面干净，在钢丝进入打磨机构4后，夹板4052转动相互靠近，带动夹板4052与钢丝外表面接触，夹板4052的材质为橡胶，通过设置锯齿，使其与套环钢丝的表面摩擦力增大，避免在切割时发生转动导致切割位置偏移。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。