一种低噪式刀阀

技术领域

本发明涉及刀阀技术领域，具体为一种低噪式刀阀。

背景技术

刀阀又被称为刀闸阀，其是通过内部闸板的移动将通道进行切断，闸板移动方向和流体方向垂直，通因此得名刀阀，可适用浓稠流体或是大通道管路，在污水处理厂或是造纸的纸浆处理中有着较为广泛的应用，如申请号为CN201721544545.4，2018年5月25日公开的一种双向密封闸刀阀，通过阀瓣与橡胶密封层接触减小了阀瓣与阀体的摩擦，通过阀瓣底部与锲块接触提高了阀门的密封性，在使用时，先手柄转动转丝阀杆，然后连接丝杆随着转丝阀杆的转动而向下移动，并且通过滑块与滑槽的配合，保证连接丝杆可以在向下移动的过程中不会发生转动，从而带动阀瓣向下移动；

但现有的刀阀特别在气体处理系统的管道中进行使用时，由于开启式需要保证阀体内通道的密封性，故在阀板打开时下方通道处的开口可通过弹性的橡胶垫进行贴合，在阀板关闭时挤压橡胶垫插入到开口内，当橡胶垫的密封效果较好贴合紧密，阀板的下移阻力较大，且和橡胶垫之间会产生较大的摩擦力，带来噪声的同时也增加橡胶垫的磨损，长时间使用后起密封效果将逐渐下降，降低了阀体的整体使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪式刀阀，以解决上述背景技术提出的阀板关闭时挤压橡胶垫插入到开口内，当橡胶垫的密封效果较好贴合紧密，阀板的下移阻力较大，且和橡胶垫之间会产生较大的摩擦力，带来噪声的同时也增加橡胶垫的磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低噪式刀阀，包括阀体、固定罩、通口和阀板，所述固定罩固定在阀体的中部，且固定罩的内部开设有通口，为流体提供通道，且通口的上方设置有阀板，通过阀板对通口的开关进行控制；

所述阀板的上方连接位置控制机构，对阀板在固定罩内的移动进行控制；所述通口的外侧设置有密封贴合板，所述密封贴合板的外侧固定有活动杆，并且活动杆的外端设置有复位弹簧，在阀门打开时，连接架与设在控制杆的下限位块接触而向上移动，带动外侧的调节控制机构，再通过第一磁体与第二磁体斥力以及第一复位弹簧推力共同为活动杆提供推力，使密封贴合板相互贴合对通口出进行密封；

所述活动杆的外端固定有第一磁体，且第一磁体的外侧设置有第三磁体，在关闭阀门过程中，控制杆上的下限位块与连接架脱离接触，阀板向下移动时，调节控制机构控制第三磁体和第一磁体相对吸引，为密封贴合板提供外拉力，使密封贴合板相互分离，方便阀板插入到通口内，减小阀板移动时受到的摩擦和产生的噪声；

在关闭阀门后，所述的连接架与控制杆的上限位槽接触而向下移动，调节控制机构控制第二磁体和第一磁体相对错开90°，通过第一复位弹簧推力，使密封贴合板贴合阀板进行密封。

进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括控制杆、手轮和连接块；

控制杆，转动安装在阀板的上方，其上设有上限位槽和下限位块，且控制杆的上端贯穿固定罩的上表面，并且阀板和固定罩之间构成上下滑动结构；

手轮，安装在固定罩的上方；

连接块，固定在手轮的下方，且连接块和固定罩之间构成转动连接，所述控制杆贯穿连接块和连接块之间构成螺纹连接，通过旋转手轮可控制阀板进行移动。

进一步优化本技术方案，所述固定罩的内部固定有清理板，且清理板关于阀板的中心线左右对称设置，并且清理板位于通口的上方，在阀板移动时对其表面进行清理。

进一步优化本技术方案，所述密封贴合板的表面为橡胶材质构成，且密封贴合板的上方固定有引导板，引导板呈倾斜状结构设计，引导阀板向下密封贴合板处移动。

进一步优化本技术方案，所述安装板的表面固定有第二磁体，第二磁体和第三磁体关于传动轴的中心对称设置，并且第二磁体和第一磁体之间互为异名磁极相对设置，通过第二磁体和第一磁体之间的斥力为密封贴合板提供推力，配合复位弹簧使其能形成更有效的密封。

进一步优化本技术方案，所述活动杆在密封贴合板的外侧等角度分布，使密封贴合板的移动保持稳定，并且活动杆的外端呈扩大状结构设计。

进一步优化本技术方案，所述调节控制机构包括安装板、传动轴和旋转控制机构，所述第三磁体的外侧固定有安装板，且安装板的外端固定有传动轴，传动轴和阀体之间构成转动连接，通过传动轴带动安装板旋转将第三磁体和第一磁体的相对位置进行控制，所述传动轴的外侧连接有旋转控制机构。

进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括扭力弹簧、传动齿轮、同步连接环、牵引绳和上拉机构；

扭力弹簧，安装在传动轴的端部为传动轴提供旋转复位力；

传动齿轮，固定在传动轴的表面和传动轴保持同步的旋转；

同步连接环，设置在传动齿轮的外侧和传动齿轮之间构成啮合连接，且同步连接环和阀体之间构成转动连接；

牵引绳，缠绕在传动轴的表面控制传动轴的旋转；

上拉机构，和牵引绳相连接控制牵引绳的上移。

进一步优化本技术方案，所述上拉机构包括移动杆、支撑块、限位棒、固定盘和限位孔；

移动杆，设置在固定罩的外侧，且移动杆的下端和牵引绳固定连接；

支撑块，固定在固定罩的外侧，所述移动杆贯穿支撑块和支撑块之间构成滑动连接；

限位棒，设置在固定罩的上方；

固定盘，固定在连接块的外侧随连接块保持同步的旋转；

限位孔，开设在固定盘的下方，且限位孔和限位棒之间构成卡合结构，对手轮的旋转进行限位，使后续阀板的位置能保持稳定。

进一步优化本技术方案，所述固定罩的右侧设置有辅助杆，辅助杆贯穿支撑块和支撑块之间构成上下滑动结构，且辅助杆的上端设置有连接架，连接架和辅助杆之间构成固定连接，在移动杆移动时通过连接架带动辅助杆进行移动，所述限位棒固定在固定罩的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该低噪式刀阀通过两组密封贴合板的相互贴合对通口出进行密封，且密封贴合板可通过弹性密封圈进行自身位置的移动，配合复位弹簧为其提供的推力使其能保持紧密的贴合效果，且在阀板下移时通过第一磁体对第三磁体的吸引可为密封贴合板提供外拉力，使其打开，方便阀板的插入，减小阀板和密封贴合板之间的摩擦，也可减小阀体操作时的噪声，延长其整体使用寿命；

(2)该低噪式刀阀通过第二磁体对第一磁体的斥力可对密封贴合板提供双重推力，使其能达到更好的密封效果，且通过移动杆的移动对第二磁体和第三磁体的位置进行控制，在需要控制阀板移动时需要先解除限位棒和限位孔的连接，从而使密封贴合板自动向外扩展一定距离，阀板关闭后通过限位棒和限位孔的连接将手轮的旋转进行锁定，防止后续手轮意外移动，同时使密封贴合板保持紧密贴合；

(3)操作过程仅需解除限位棒和限位孔的连接后直接操作手轮，即可进行密封贴合板自动开合，实现阀门启闭无摩擦低噪音。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明固定罩侧剖结构示意图；

图4为本发明主剖结构示意图；

图5为本发明密封贴合板立体结构示意图；

图6为本发明图4中a处放大结构示意图；

图7为本发明同步连接环立体结构示意图；

图8为本发明固定盘仰视结构示意图；

图9为本发明移动杆立体结构示意图。

图中：1、阀体；2、固定罩；3、通口；4、阀板；5、控制杆；6、手轮；7、连接块；8、清理板；9、密封贴合板；10、弹性密封圈；11、引导板；12、活动杆；13、复位弹簧；14、第一磁体；15、第二磁体；16、第三磁体；17、安装板；18、传动轴；19、扭力弹簧；20、传动齿轮；21、同步连接环；22、牵引绳；23、移动杆；24、支撑块；25、连接架；26、限位棒；27、辅助杆；28、固定盘；29、限位孔；30、平衡弹簧；31、上限位槽；32、下限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种低噪式刀阀，一种低噪式刀阀，包括阀体1、固定罩2、通口3和阀板4，固定罩2固定在阀体1的中部，且固定罩2的内部开设有通口3，为流体提供通道，且通口3的上方设置有阀板4，通过阀板4对通口3的开关进行控制，阀板4的上方连接位置控制机构，对阀板4在固定罩2内的移动进行控制；通口3的外侧设置有密封贴合板9，密封贴合板9的外侧固定有活动杆12，并且活动杆12的外端设置有复位弹簧13，在阀门打开时，连接架25与设在控制杆5的下限位块32接触而向上移动，带动外侧的调节控制机构，再通过第一磁体14与第二磁体15斥力以及第一复位弹簧13推力共同为活动杆12提供推力，使密封贴合板9相互贴合对通口3出进行密封；

活动杆12的外端固定有第一磁体14，且第一磁体14的外侧设置有第三磁体16，在关闭阀门过程中，控制杆5上的下限位块32与连接架25脱离接触，阀板4向下移动时，调节控制机构控制第三磁体16和第一磁体14相对吸引，为密封贴合板9提供外拉力，使密封贴合板9相互分离，方便阀板4插入到通口3内，减小阀板4移动时受到的摩擦和产生的噪声；

在关闭阀门后，的连接架25与控制杆5的上限位槽31接触而向下移动，调节控制机构控制第二磁体15和第一磁体14相对错开90°，通过第一复位弹簧13推力，使密封贴合板9贴合阀板4进行密封；

位置控制机构包括控制杆5、手轮6和连接块7，控制杆5，转动安装在阀板4的上方，且控制杆5的上端贯穿固定罩2的上表面，并且阀板4和固定罩2之间构成上下滑动结构，手轮6，安装在固定罩2的上方，连接块7，固定在手轮6的下方，且连接块7和固定罩2之间构成转动连接，控制杆5贯穿连接块7和连接块7之间构成螺纹连接，通过旋转手轮6可控制阀板4进行移动，固定罩2的内部固定有清理板8，且清理板8关于阀板4的中心线左右对称设置，并且清理板8位于通口3的上方，在阀板4移动时对其表面进行清理，密封贴合板9的表面为橡胶材质构成，且密封贴合板9的上方固定有引导板11，引导板11呈倾斜状结构设计，引导阀板4向下密封贴合板9处移动；

可将阀体1和外接管路进行连接使用，在通口3打开时，密封贴合板9在复位弹簧13的作用下向外伸出，两组密封贴合板9相互接触将通口3进行封闭，在需要关闭阀体1时，可旋转手轮6，使其带动连接块7进行旋转，连接块7通过和控制杆5之间的螺纹连接带动控制杆5进行竖向的移动，使控制杆5带动阀板4向下移动，将阀板4插入到通口3内阻断流体的流动，在阀板4向下移动时，第三磁体16和第一磁体14相对，第三磁体16和第一磁体14相互吸引，使第一磁体14带动活动杆12进行移动，将密封贴合板9向外拉动，从而方便阀板4的插入，减小阀板4的插入噪声和插入阻力。

安装板17的表面固定有第二磁体15，第二磁体15和第三磁体16关于传动轴18的中心对称设置，并且第二磁体15和第一磁体14之间互为异名磁极相对设置，通过第二磁体15和第一磁体14之间的斥力为密封贴合板9提供推力，配合复位弹簧13使其能形成更有效的密封，活动杆12在密封贴合板9的外侧等角度分布，使密封贴合板9的移动保持稳定，并且活动杆12的外端呈扩大状结设计，调节控制机构包括安装板17、传动轴18和旋转控制机构，第三磁体16的外侧固定有安装板17，且安装板17的外端固定有传动轴18，传动轴18和阀体1之间构成转动连接，通过传动轴18带动安装板17旋转将第三磁体16和第一磁体14的相对位置进行控制，传动轴18的外侧连接有旋转控制机构；旋转控制机构包括扭力弹簧19、传动齿轮20、同步连接环21、牵引绳22和上拉机构，扭力弹簧19，安装在传动轴18的端部为传动轴18提供旋转复位力，传动齿轮20，固定在传动轴18的表面和传动轴18保持同步的旋转，同步连接环21，设置在传动齿轮20的外侧和传动齿轮20之间构成啮合连接，且同步连接环21和阀体1之间构成转动连接，牵引绳22，缠绕在传动轴18的表面控制传动轴18的旋转，上拉机构，和牵引绳22相连接控制牵引绳22的上移，上拉机构包括移动杆23、支撑块24、连接架25、限位棒26、固定盘28和限位孔29、平衡弹簧30，移动杆23，设置在固定罩2的外侧，且移动杆23的上端与连接架25固定连接、下端和牵引绳22固定连接，支撑块24，固定在固定罩2的外侧，移动杆23贯穿支撑块24和支撑块24之间构成滑动连接，限位棒26，设置在固定罩2的上方，连接架25在控制杆5行程末端时随上限位槽31或下限位块32的移动而移动，固定盘28，固定在连接块7的外侧随连接块7保持同步的旋转，限位孔29，开设在固定盘28的下方，且限位孔29和限位棒26之间构成卡合结构，对手轮6的旋转进行限位，使后续阀板4的位置能保持稳定，固定罩2的右侧设置有辅助杆27，辅助杆27贯穿支撑块24和支撑块24之间构成上下滑动结构，且辅助杆27的上端设置有连接架25，连接架25和移动杆23之间构成固定连接，在移动杆23移动时通过连接架25带动辅助杆27进行移动。

将阀板4升起后手轮6被锁定，密封贴合板9之间在第二磁体15和第一磁体14之间的斥力和复位弹簧13共同作用下更加紧密的贴合，保证阀体1的密封性，实现阀门开启后密封功能。

在需要关闭阀门时，需要先解除限位棒26限位孔29的连接，使手轮6变为可旋转状态，旋转手轮6，带动控制杆5进行向下移动，连接架25脱离控制杆5的下限位点，在扭力弹簧19和平衡弹簧30的作用下，使通过连接架25同步随向下移动，移动杆23也向下移动，同时辅助杆27也进行移动，同时传动轴18进行旋转，对其牵引绳22进行收卷，同时传动轴18带动传动齿轮20进行旋转，传动齿轮20通过和同步连接环21的啮合带动同步连接环21进行旋转，使多组设置的传动轴18能进行同步的旋转，在传动轴18进行旋转时，将带动安装板17转动，从而将第三磁体16的位置进行调整，使第三磁体16和第一磁体14相对，对第一磁体14进行吸引，拉动密封贴合板9进行移动，方便阀板4的插入，在阀板4完全插入到通口3内后，控制杆5的上限位槽31接触连接架25凸出部分，带动连接架25向下移动，使得扭力弹簧19和平衡弹簧30之间受力平衡受到破坏，扭力弹簧19进一步旋转，带动安装板17旋转，使第三磁体16和第一磁体14错位90°吸力消失，在复位弹簧13作用下，使密封贴合板9能更紧密的和阀板4进行贴合，可再次使限位棒26和限位孔29进行连接，对固定盘28的旋转进行限位，从而将手轮6进行锁定，使阀板4位置保持稳定，实现阀门关闭后密封功能。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。