一种管道泄漏监测系统及方法

技术领域

本发明涉及管道管理领域，具体涉及管道泄漏监测领域。

背景技术

管道泄漏监测系统即管道泄漏信息管理，是对液体输送管道全天时分秒监测，一旦管线发生穿孔泄漏，则监测系统可通过其它信息管理系统及时报警，并定点定位的进行工程监控系统管理，检漏方法主要有直接检漏方法和间接检漏方法，后者是通过监测管道运行参数的变化，进而推断出泄露的发生，但是现有的间接检漏方法存在着一些不足，例如：其虽然可以推断出泄露的发生，并且可以初步推断出泄露位置所在，但是其无法精确的得到泄露点位于管道外圆面的何处，工作人员到达泄露位置后，还需要对位于泄露位置处的管口进行一一检查分辨，才能够发现泄漏点，耽误时间且繁琐；其虽然可以推断出泄露的发生，但无法临时封堵泄露点或临时储存泄露出来的液体介质，在工作人员接到报警信号到赶到现场进行维修这段过程中，泄露持续发生，会对泄露点周围的环境造成污染。

基于上述，本发明提出了一种管道泄漏监测系统及方法。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种管道泄漏监测系统及方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种管道泄漏监测系统，包括设置在两组管道焊接处的监测机构，监测机构包括设置在焊接处并用于使焊接处位于一个封闭区域中的密封构件、用于通过对密封构件进行监测而间接对管道进行监测的监测构件以及用于在管道焊接处发生泄漏后，被工作人员主动触发驱使泄漏出来的液体介质回流至管道内的驱动构件。

作为本发明进一步的改进与优化。

密封构件包括套设在管道焊接处外部的橡胶套圈，橡胶套圈的内壁与焊接处的凸焊道之间设置有呈月牙形状的隔板，隔板沿管道的圆周方向阵列设置有若干组，相邻两组隔板之间的区域命名为监测区；

橡胶套圈的两端均设置有箍紧组件，箍紧组件用于对橡胶套圈进行箍紧，使监测区的两端被密封。

作为本发明进一步的改进与优化。

箍紧组件包括套设在橡胶套圈外部的箍紧气囊，箍紧气囊位于隔板端部的外围，当箍紧气囊充气时，对橡胶套圈进行箍紧，受到箍紧的橡胶套圈与隔板的端部贴合，实现对监测区端部的密封；

箍紧气囊上设置有调节部件，调节部件用于对箍紧气囊进行内充气或者放气。

作为本发明进一步的改进与优化。

调节部件包括与箍紧气囊连通的连接管以及套设在连接管内的活塞，活塞的一端位于连接管内、另一端伸出连接管并设置有凸板；

连接管的外部延伸有凸架，凸架与凸板之间设置有连接件一，连接件一包括设置在凸架上的滑套一以及设置在凸板上的滑杆一，滑杆一与滑套一构成滑动配合，滑杆一与滑套一均平行于连接管；

凸架上还设置有螺纹套一，螺纹套一内螺纹套设有螺纹杆一，螺纹杆一的末端与凸板转动连接，螺纹杆一的末端还设置有手柄一，螺纹套一与螺纹杆一均平行于连接管。

作为本发明进一步的改进与优化。

监测构件包括同轴环绕在橡胶套圈外部的固定环套，固定环套与监测区之间通过固定管实现连通，固定管对应监测区设置有若干组，固定管内套设有滑塞，固定环套的端部设置有传感器；

固定管为透明材料制成。

作为本发明进一步的改进与优化。

固定环套的一端开口，驱动构件包括套设在固定环套中的滑环以及用于驱使滑环移动的驱动组件。

作为本发明进一步的改进与优化。

驱动组件包括支架体；

支架体与滑环之间设置有连接件二，连接件二包括设置在滑环上的滑套二以及设置在支架体上的滑杆二，滑套二与滑杆二构成滑动配合，滑套二与滑杆二均平行于固定环套的轴芯线；

支架体上转动安装有平行于固定环套的螺纹杆二，螺纹杆二的输入端设置有手柄二、输出端与设置在滑环上的螺纹套二构成螺纹连接。

一种管道泄漏监测系统的监测方法：

步骤一：当管道焊接处发生泄漏时，泄漏出来的液体介质会临时储存在监测区内，并抵推滑塞做远离橡胶套圈的移动，进而使固定环套的内部气压增大，被传感器感应到并发出报警信号；

步骤二：工作人员赶到现场，由于固定管为透明材料制成，故而工作人员可直接观察滑塞在固定管内的位置，进而得到是哪个监测区发生了泄露；

步骤三：维修时，工作人员首先通过驱动组件驱使滑环移动，使固定环套内部压强增大，抵推滑塞做靠近橡胶套圈的移动，进而将监测区内的液体介质抵推回流至管道内；

然后，工作人员通过调节部件，使箍紧气囊松开对橡胶套圈的箍紧，然后取下本监测机构，对管道焊接处的泄露点进行维修。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

一、本发明中，当管道焊接处发生泄漏时，泄漏出来的液体介质会临时储存在监测区内，并抵推滑塞做远离橡胶套圈的移动，进而使固定环套的内部气压增大，被传感器感应到并发出报警信号，由于监测区能够对泄漏出来的液体介质进行临时储存，故而解决了背景技术中提到的“其虽然可以推断出泄露的发生，但无法临时封堵泄露点或临时储存泄露出来的液体介质，在工作人员接到报警信号到赶到现场进行维修这段过程中，泄露持续发生，会对泄露点周围的环境造成污染”的问题；

二、本发明中，由于固定管为透明材料制成，故而工作人员可直接观察滑塞在固定管内的位置，进而得到是哪个监测区发生了泄露，也就是说，可精确的判断得到泄露在焊接位置的哪块，解决了背景技术中提到的“其虽然可以推断出泄露的发生，并且可以初步推断出泄露位置所在，但是其无法精确的得到泄露点位于管道外圆面的何处，工作人员到达泄露位置后，还需要对位于泄露位置处的管口进行一一检查分辨，才能够发现泄漏点，耽误时间且繁琐”的问题；

三、本发明中，维修之前，工作人员通过驱动组件驱使滑环移动，使固定环套内部压强增大，抵推滑塞做靠近橡胶套圈的移动，进而将监测区内的液体介质抵推回流至管道内，其意义在于：之所以将液体介质抵推回去再维修，是因为从工作人员收到报警信号到赶到现场的这段过程中，监测区内临时储存了不少液体介质，因此，需要驱使这些液体介质回流，再取走监测机构进行维修，以免监测机构取走时，液体介质泄露过多。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为监测机构的示意图；

图4为密封构件的示意图；

图5为调节部件的示意图；

图6为监测构件的示意图一；

图7为监测构件的示意图二；

图8为驱动组件的示意图。

附图中的标号为：

100、监测机构；101、隔板；102、橡胶套圈；103、箍紧气囊；104、调节部件；1041、连接管；1042、活塞；1043、凸板；1044、连接件一；1045、螺纹杆一；1046、手柄一；105、固定环套；106、固定管；107、滑塞；108、传感器；109、滑环；110、驱动组件；111、连接件二；112、螺纹杆二；113、手柄二。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本方案中，针对的是两组管道之间焊接点处的泄露监测，具体的：附图中，a指的是管道一，b指的是管道二，c指的是管道一与管道二之间焊接形成的凸焊道，监测系统安装之前，首先对凸焊道以及管道一、二靠近凸焊道的部分进行表面打磨，使之光滑，这是本方案实施的前提条件。

另外，本方案的管道一、二中，输送的是液化天然气、液氮、液氢等物质，流体输送时，管道内的压强相对较低。

如图1-图8所示，一种管道泄漏监测系统，包括设置在两组管道焊接处的监测机构100，其中：

监测机构100包括设置在焊接处并用于使焊接处位于一个封闭区域中的密封构件、用于通过对密封构件进行监测而间接对管道进行监测的监测构件以及用于在管道焊接处发生泄漏后，被工作人员主动触发驱使泄漏出来的液体介质回流至管道内的驱动构件。

具体的，密封构件：

如图4与图5所示，密封构件包括套设在管道焊接处外部的橡胶套圈102，橡胶套圈102的内壁与焊接处的凸焊道之间设置有呈月牙形状的隔板101，隔板101沿管道的圆周方向阵列设置有若干组，相邻两组隔板101之间的区域命名为监测区。

橡胶套圈102的两端均设置有箍紧组件，箍紧组件用于对橡胶套圈102进行箍紧，并进而使监测区的两端被密封。

进一步的，箍紧组件包括套设在橡胶套圈102外部的箍紧气囊103，箍紧气囊103位于隔板101端部的外围，当箍紧气囊103充气时，对橡胶套圈102进行箍紧，受到箍紧的橡胶套圈102与隔板101的端部紧密贴合，进而实现对监测区端部的密封。

进一步的，箍紧气囊103上设置有调节部件104，用于对箍紧气囊103进行内充气或者放气。

如图5所示，调节部件104包括与箍紧气囊103连通的连接管1041以及套设在连接管1041内的活塞1042，活塞1042的一端位于连接管1041内、另一端伸出连接管1041并设置有凸板1043。

连接管1041的外部延伸有凸架，凸架与凸板1043之间设置有连接件一1044，优选的，连接件一1044包括设置在凸架上的滑套一以及设置在凸板1043上的滑杆一，滑杆一与滑套一构成滑动配合，滑杆一与滑套一均平行于连接管1041。

凸架上还设置有螺纹套一，螺纹套一内螺纹套设有螺纹杆一1045，螺纹杆一1045的末端与凸板1043转动连接，螺纹杆一1045的末端还设置有手柄一1046，螺纹套一与螺纹杆一1045均平行于连接管1041。

通过手柄一1046驱使螺纹杆一1045旋转，螺纹杆一1045旋转时，还沿轴向发生移动，移动会带着凸板1043一起移动，进而带着活塞1042一起移动；

当活塞1042做缩回连接管1041的移动时，向箍紧气囊103内注入空气，进而使监测区的端部被箍紧密封；

当活塞1042做伸出连接管1041的移动时，对箍紧气囊103进行放气，进而撤销箍紧，然后可以将本监测机构100从管道焊接处取下。

具体的，监测构件：

如图6与图7所示，监测构件包括同轴环绕在橡胶套圈102外部的固定环套105，固定环套105与监测区之间通过固定管106实现连通，固定管106对应监测区设置有若干组，固定管106内套设有滑塞107，固定环套105的端部设置有传感器108，传感器108可以为现有压力传感器技术手段可实现，不作赘述。

固定管106为透明材料制成。

当管道焊接处发生泄漏，泄漏出来的液体会位于监测区内，并抵推滑塞107移动，滑塞107移动会使固定环套105内的气压变大，被传感器108感应到，并发出报警信号；

除此之外，由于固定管106为透明材料制成，故而工作人员可直接观察滑塞107在固定管106内的位置，进而得到是哪个监测区发生了泄露，也就是说，可精确的判断得到泄露在焊接位置的哪块。

具体的，驱动构件：

如图7与图8所示，固定环套105的一端开口，驱动构件包括套设在固定环套105中的滑环109以及用于驱使滑环109移动的驱动组件110。

驱动组件110包括支架体。

支架体与滑环109之间设置有连接件二111，优选的，连接件二111包括设置在滑环109上的滑套二以及设置在支架体上的滑杆二，滑套二与滑杆二构成滑动配合，滑套二与滑杆二均平行于固定环套105的轴芯线。

支架体上转动安装有平行于固定环套105的螺纹杆二112，螺纹杆二112的输入端设置有手柄二113、输出端与设置在滑环109上的螺纹套二构成螺纹连接。

通过手柄二113驱使螺纹杆二112发生旋转，进而使滑环109发生移动，当滑环109做靠近固定环套105封闭端的移动时，会增大固定环套105的内部气压，进而抵推滑塞107做靠近橡胶套圈102的移动。

本发明的工作原理：

步骤一：当管道焊接处发生泄漏时，泄漏出来的液体介质会临时储存在监测区内，并抵推滑塞107做远离橡胶套圈102的移动，进而使固定环套105的内部气压增大，被传感器108感应到并发出报警信号；

步骤二：工作人员赶到现场，由于固定管106为透明材料制成，故而工作人员可直接观察滑塞107在固定管106内的位置，进而得到是哪个监测区发生了泄露，也就是说，可精确的判断得到泄露在焊接位置的哪块；

步骤三：维修时，工作人员首先通过驱动组件110驱使滑环109移动，使固定环套105内部压强增大，抵推滑塞107做靠近橡胶套圈102的移动，进而将监测区内的液体介质抵推回流至管道内；

然后，工作人员通过调节部件104，使箍紧气囊103松开对橡胶套圈102的箍紧，然后取下本监测机构100，对管道焊接处的泄露点进行维修，需要注意的时，之所以将液体介质抵推回去再维修，是因为从工作人员收到报警信号到赶到现场的这段过程中，监测区内临时储存了不少液体介质，因此，需要驱使这些液体介质回流，再取走监测机构100进行维修，以免液体介质泄露过多。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。