建筑材料干燥装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及建筑材料干燥装置。

背景技术

建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，建筑材料包括的范围很广；一般的建筑材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、工程塑料、复合材料等，其中一些材料比如木材、金属、混凝土等如果出现潮湿现象对后期的加工带来影响，所以需要对这些潮湿物料进行干燥处理，防止物料中包含水分；

经检索，公告号：CN213578530U公开了建筑材料干燥装置，包括箱体，所述箱体的上侧设置有进料口，所述箱体的下侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有阀门，所述箱体的内壁设置有加热板，所述箱体的内底部固定连接有多个支架，多个所述支架远离箱体的一端共同固定连接有圆板，所述箱体的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端延伸至箱体的内部并固定连接有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒远离电机的一端与圆板转动连接，所述第一搅拌棒的外侧固定连接有多个第一搅拌叶；本发明结构设计合理，实现了第二搅拌叶绕着第一搅拌棒公转的同时，使得第二搅拌叶自转，并可在搅拌的同时实现了第二搅拌叶的上下移动，提高了搅拌效率，保证了物料的干燥效果；

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其虽然可以对物料进行干燥处理，防止物料中包含水分，但是部分物料会通过水的黏性沾粘在一起，导致物料形成较大颗粒，在进行烘干时，当大颗粒未及时打碎的情况下会导致受热不足，从而影响物料的烘干质量，因此对于现有干燥装置的改进，设计一种新型干燥装置以改变上述技术缺陷，提高整体干燥装置的实用性，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑材料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

建筑材料干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设有第一输送带，所述装置主体的内部且位于第一输送带的上方设有第二输送带，所述装置主体的内部且位于第二输送带的后方设有分离机构，所述第一输送带的上方且位于第二输送带的正面设有碾磨机构，所述碾磨机构的顶部且位于第二输送带的上方设有预热机构，所述分离机构的顶部设有粉碎机构，所述装置主体的正面安装有支撑架，所述支撑架的内部且位于第一输送带相对应的位置处固定安装有送料管道，所述支撑架的内部且位于支撑架的前方安装有干燥筒。

在使用干燥装置时，首先将装置主体放置在指定位置处，通过粉碎机构对物料进行粉碎加工，将需要烘干的物料倒入进料斗内，此时两组粉碎辊转动，通过两组粉碎辊对物料进行粉碎，在通过粉碎后物料掉入分离机构内，通过分离机构对物料进行筛选分离，将较大颗粒的物料筛下，并将较大颗粒的物料推动至第二输送带上，同时较小颗粒的物料掉落到第一输送带上，此时启动输送电机，输送电机带动第一输送带和第二输送带进行转动，第二输送带在转动时将物料输送至碾磨机构内，通过碾磨机构对较大颗粒的物料进行碾磨，将较大颗粒的物料碾磨成较小颗粒，并通过碾磨机构掉落到第一输送带上，通过第一输送带将物料输送至预热机构内，通过预热机构对物料进行预热，预热结束后物料通过送料管道进入干燥筒内，通过干燥筒对物料进行烘干处理，此时支撑架对送料管道和干燥筒起到支撑作用，提高了物料的烘干质量和烘干效率。

作为本发明优选的方案，所述分离机构包括分离座，所述分离座固定连接与装置主体的内部且位于第二输送带的后方，所述分离座的内部固定连接有分离网。

作为本发明优选的方案，所述碾磨机构包括碾磨架，所述碾磨架固定连接于第一输送带的上方且位于第二输送带的正面，所述碾磨架的内部设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过连接板连接有碾磨滚球，所述碾磨架的内部且位于碾磨滚球的下方设有碾磨网。

作为本发明优选的方案，所述预热机构包括预热架，所述预热架固定连接于装置主体的顶部，所述预热架的顶部固定连接有燃烧气罐，所述燃烧气罐的正面固定连接有两组烘干管道，所述预热架的内部且位于第二输送带的上方设有两组第一密封布，所述烘干管道的一端延伸至预热架的内部。

作为本发明优选的方案，所述粉碎机构包括进料斗，所述进料斗固定连接于分离机构的顶部，所述进料斗的内部转动连接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊与进料斗之间分别呈交错式结构设计。

作为本发明优选的方案，所述送料管道的内部与干燥筒的内部呈连通状结构设计，所述送料管道与第二输送带处于同一水平面，所述干燥筒的内部转动连接有搅拌杆，所述干燥筒的内部安装有加热盘。

作为本发明优选的方案，所述装置主体的右侧且位于第一输送带和第二输送带相对应的位置处均固定安装有输送电机，两组所述输送电机的驱动轴均贯穿装置主体并分别与第一输送带和第二输送带进行连接。

作为本发明优选的方案，所述分离座的内部且位于分离网的下方固定连接有下料板，所述分离座的顶部且位于分离网的上方设有推板，所述分离座的左右两侧且位于推板相对应的位置处均转动连接有连接柱。

作为本发明优选的方案，所述连接板与碾磨滚球的连接方式为转动连接，所述碾磨网由钢丝材质制作而成，所述连接板的外部结构大小与碾磨网内部结构大小相同。

作为本发明优选的方案，所述分离座的背面且位于连接柱相对应的位置处固定安装有分离电机，所述分离电机的驱动轴贯穿分离座并与连接柱进行连接，所述连接柱与推板的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过装置主体、第一输送带、第二输送带以及分离机构的设计，物料进入分离座的内部后，通过分离座内的分离网可以对物料进行筛分，对物料进行分离，将不同大小的物料分离开，使较大颗粒的物料积留在分离网上，较小颗粒的物料则通过分离网掉落到下料板上，并通过下料板掉落到第一输送带上，脱水推板推动分离网上的物料进行移动，推板不仅加快分离网的分离效率，同时还可以将分离网上的物料推动至第二输送带上，通过第一输送带和第二输送带将不同大小的物料分别输送至碾磨机构和预热机构内，便于对不同大小的物料进行处理加工，便于后续对物料的烘干处理，提高了烘干效率和质量。

2、本发明中，通过碾磨机构和粉碎机构的设计，通过粉碎机构可以将物料中较大的颗粒物料粉碎成较小颗粒，将物料倒入进料斗内，通过进料斗内的粉碎辊对物料进行粉碎，可以有效的将大颗粒的物料粉碎成小颗粒，粉碎后的物料在经过分离机构的筛分后，将较大颗粒的物料筛选出来，在通过碾磨机构对较大颗粒的物料进行碾磨，将物料碾磨成相同大小，使得物料在经过最后的烘干步骤时大小相同，便于后续进行烘干加工，使得物料可以得到均匀受热，避免了物料粘连在一起时中心处的物料无法得到充分受热，有效的提高了烘干效率和烘干质量。

3、本发明中，通过预热机构、支撑架、送料管道以及干燥筒的设计，通过预热机构对物料进行预热，在预热完成后通过干燥筒对物料进行烘干，同时通过干燥筒内的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料受到均匀受热，提高了烘干效果。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明部分立体结构示意图；

图3为本发明装置主体立体结构示意图；

图4为本发明分离机构立体结构示意图；

图5为本发明碾磨机构立体结构示意图

图6为本发明预热机构立体结构示意图；

图7为本发明粉碎机构立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一输送带；3、第二输送带；4、分离机构；401、分离座；402、分离网；403、下料板；404、推板；405、连接柱；5、碾磨机构；501、碾磨架；502、滚珠丝杆；503、连接板；504、碾磨滚球；505、碾磨网；6、预热机构；601、预热架；602、燃烧气罐；603、烘干管道；604、第一密封布；7、粉碎机构；701、进料斗；702、粉碎辊；8、支撑架；9、送料管道；10、干燥筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供建筑材料干燥装置，该干燥装置旨在解决现有技术下虽然可以对物料进行干燥处理，防止物料中包含水分，但是部分物料会通过水的黏性沾粘在一起，导致物料形成较大颗粒，在进行烘干时，当大颗粒未及时打碎的情况下会导致受热不足，从而影响物料的烘干质量的技术问题。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

建筑材料干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设有第一输送带2，装置主体1的内部且位于第一输送带2的上方设有第二输送带3，装置主体1的内部且位于第二输送带3的后方设有分离机构4，第一输送带2的上方且位于第二输送带3的正面设有碾磨机构5，碾磨机构5的顶部且位于第二输送带3的上方设有预热机构6，分离机构4的顶部设有粉碎机构7，装置主体1的正面安装有支撑架8，支撑架8的内部且位于第一输送带2相对应的位置处固定安装有送料管道9，支撑架8的内部且位于支撑架8的前方安装有干燥筒10。

进一步的，首先将装置主体1放置在指定位置处，通过粉碎机构7对物料进行粉碎加工，粉碎机构7包括进料斗701，进料斗701固定连接于分离机构4的顶部，进料斗701的内部转动连接有两组粉碎辊702，两组粉碎辊702与进料斗701之间分别呈交错式结构设计，将需要烘干的物料倒入进料斗701内，此时两组粉碎辊702转动，通过两组粉碎辊702对物料进行粉碎，在通过粉碎后物料掉入分离机构4内，通过分离机构4对物料进行筛选分离，将较大颗粒的物料筛下，并将较大颗粒的物料推动至第二输送带3上，同时较小颗粒的物料掉落到第一输送带2上，装置主体1的右侧且位于第一输送带2和第二输送带3相对应的位置处均固定安装有输送电机，两组输送电机的驱动轴均贯穿装置主体1并分别与第一输送带2和第二输送带3进行连接，此时启动输送电机，输送电机带动第一输送带2和第二输送带3进行转动，第二输送带3在转动时将物料输送至碾磨机构5内，通过碾磨机构5对较大颗粒的物料进行碾磨，将较大颗粒的物料碾磨成较小颗粒，并通过碾磨机构5掉落到第一输送带2上，通过第一输送带2将物料输送至预热机构6内，通过预热机构6对物料进行预热，送料管道9的内部与干燥筒10的内部呈连通状结构设计，送料管道9与第二输送带3处于同一水平面，干燥筒10的内部转动连接有搅拌杆，干燥筒10的内部安装有加热盘，预热结束后物料通过送料管道9进入干燥筒10内，通过干燥筒10对物料进行烘干处理，此时支撑架8对送料管道9和干燥筒10起到支撑作用，提高了物料的烘干质量和烘干效率。

其中，请参阅图1-图4，分离机构4的具体结构如下：

分离机构4包括分离座401，分离座401固定连接与装置主体1的内部且位于第二输送带3的后方，分离座401的内部固定连接有分离网402，分离座401的内部且位于分离网402的下方固定连接有下料板403，分离座401的顶部且位于分离网402的上方设有推板404，分离座401的左右两侧且位于推板404相对应的位置处均转动连接有连接柱405。

更进一步的，通过分离机构4对物料进行筛选分离，分离座401的背面且位于连接柱405相对应的位置处固定安装有分离电机，分离电机的驱动轴贯穿分离座401并与连接柱405进行连接，连接柱405与推板404的连接方式为螺纹连接，将物料倒入分离网402内，分离网402将物料筛分呈两部分，较细颗粒的物料掉落到下料板403上，在通过下料板403掉落到第一输送带2上，此时分离电机启动，带动连接柱405进行转动，连接柱405在转动时带动推板404在分离座401内进行移动，通过推板404将分离网402上的物料推入第二输送带3上，装置主体1的右侧且位于第一输送带2和第二输送带3相对应的位置处均固定安装有输送电机，两组输送电机的驱动轴均贯穿装置主体1并分别与第一输送带2和第二输送带3进行连接，同时两组输送电机转动，分别带动第一输送带2和第二输送带3进行转动，通过第一输送带2和第二输送带3带动物料进行移动，通过第一输送带2将较大颗粒的物料输送至碾磨机构5内，通过碾磨机构5对物料进行进一步的碾磨，将较大颗粒的物料碾磨成较小颗粒的物料，第二输送带3将较小颗粒的物料输送至预热机构6内，通过预热机构6对物料进行预热处理。

此外，请参阅图1、图2、图3以及图5，碾磨机构5的具体结构如下：

碾磨机构5包括碾磨架501，碾磨架501固定连接于第一输送带2的上方且位于第二输送带3的正面，碾磨架501的内部设有滚珠丝杆502，滚珠丝杆502通过连接板503连接有碾磨滚球504，碾磨架501的内部且位于碾磨滚球504的下方设有碾磨网505。

更进一步的，通过碾磨机构5对物料进行碾磨，第二输送带3带动物料进行移动，在移动至第二输送带3的尽头时，物料掉落到碾磨架501内，装置主体1的右侧且位于滚珠丝杆502相对应的位置处安装有驱动电机，驱动电机的连接轴贯穿装置主体1并与滚珠丝杆502进行连接，滚珠丝杆502与连接板503的连接方式为螺纹连接，滚珠丝杆502转动带动连接板503进行前后移动，连接板503与碾磨滚球504的连接方式为转动连接，连接板503带动碾磨滚球504进行前后移动，通过碾磨滚球504与碾磨网505产生的摩擦力，碾磨滚球504在前后移动的同时与连接板503进行转动，通过碾磨滚球504的滚动对碾磨网505上的原料进行碾磨成粉，碾磨后的粉状原料通过碾磨网505落入第一输送带2中，在通过第一输送带2将碾磨后的物料输送至预热机构6内，有效的增加了碾磨装置整体的实用性。

然后，请参阅图1、图2、图3以及图6，预热机构6的具体结构如下：

预热机构6包括预热架601，预热架601固定连接于装置主体1的顶部，预热架601的顶部固定连接有燃烧气罐602，燃烧气罐602的正面固定连接有两组烘干管道603，预热架601的内部且位于第二输送带3的上方设有两组第一密封布604，烘干管道603的一端延伸至预热架601的内部。

更进一步的，通过预热机构6对物料进行烘干，物料通过碾磨机构5的碾磨后掉落到第一输送带2上，此时输送电机带动第一输送带2进行转动，并通过第一输送带2带动物料进行移动，将物料移动至预热架601内，同时燃烧气罐602启动，燃烧气罐602启动后生成热气，烘干管道603的一端延伸至预热架601的内部，燃烧气罐602启动后生成热气通过烘干管道603将热气输送至预热架601内，对预热架601内的物料进行烘干，此时第一密封布604对预热架601起到密封作用，可以有效的避免热量流失。

本发明工作流程：在使用干燥装置时，首先将装置主体1放置在指定位置处，通过粉碎机构7对物料进行粉碎加工，将需要烘干的物料倒入进料斗701内，此时两组粉碎辊702转动，通过两组粉碎辊702对物料进行粉碎，在通过粉碎后物料掉入分离机构4内，通过分离机构4对物料进行筛选分离，将较大颗粒的物料筛下，并将较大颗粒的物料推动至第二输送带3上，同时较小颗粒的物料掉落到第一输送带2上，此时启动输送电机，输送电机带动第一输送带2和第二输送带3进行转动，第二输送带3在转动时将物料输送至碾磨机构5内，通过碾磨机构5对较大颗粒的物料进行碾磨，将较大颗粒的物料碾磨成较小颗粒，并通过碾磨机构5掉落到第一输送带2上，通过第一输送带2将物料输送至预热机构6内，通过预热机构6对物料进行预热，预热结束后物料通过送料管道9进入干燥筒10内，通过干燥筒10对物料进行烘干处理，此时支撑架8对送料管道9和干燥筒10起到支撑作用，提高了物料的烘干质量和烘干效率，与现有的干燥装置相比较，本发明通过设计提高了干燥装置整体的实用性。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。