一种可组装折叠式集装箱及其组装方法

技术领域

本发明涉及折叠式集装箱领域，具体说是一种可组装折叠式集装箱及其组装方法。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格的大型容器，可用于存放货物和作为临时办公用房，还可对其进行改进，用于工地附近给工人居住。用于工人居住的集装箱称为住人集装箱，这类集装箱成本低、结构简单以及强度高，具有诸多有点而备受建筑工人欢迎。

目前，市场上的可住人式集装箱多种多样，但是都普遍存在着不能折叠的缺陷，传统的可住人式集装箱都是由几个板块组合拼装而成，拼装过程中还需进行焊接处理，若是在炎热的夏天，焊接拼装人员户外进行焊接拼装作业，将会增加焊接拼装人员的焊接拼装难度，提高其劳动强度，同时，在拼装过程中，各个板块之间对位较为麻烦，从而降低了拼装效率；除此之外，在对集装箱进行运输时，为了节省空间占据，需要将集装箱拆卸成多个板块，然后进行重新组装，由于其缺乏可折叠的功能，导致拆卸和重新组装过程耗时较长，效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可组装折叠式集装箱及其组装方法，能够避开传统拼装过程中的焊接作业处理，减少拼装人员数量，降低拼装过程的困难程度，且各个板块之间对位方便快速，在保证了集装箱自身强度的情况下提高了其拼装效率，同时，在对集装箱转移运输时，能够快速拆卸折叠并在到达指定地点后重新高效拼装；

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可组装折叠式集装箱，包括：底板，包括回形框、紧固螺栓螺母和支撑板，所述回形框对称固定安装在底板左右两端且回形框前后两侧开设有安装通孔，安装通孔内安装有紧固螺栓螺母，支撑板固定连接在底板前后两端；

所述回形框内侧壁上开设有能够和插接板相互配合的插接槽；

侧板，包括下侧板、插接板、连接板、上侧板和支撑部件，所述回形框上端面设置有下侧板，下侧板下端面从前至后均匀固定设置有插接板，插接板上开设有和安装通孔相对应的圆形通孔，插接板通过紧固螺栓螺母固定在回形框内，下侧板前后两侧壁上端对称固定设置有连接板，前后两块连接板之间通过销轴转动连接有上侧板，上侧板内侧壁上端铰接有支撑部件；

顶板，包括螺纹孔，所述上侧板上端设置有顶板，顶板下端面中部开设有螺纹孔，螺纹孔能够和支撑部件上端相配合，顶板和上侧板之间通过支撑部件固定连接；

前侧板，包括L形角铁和一号固定螺栓，所述前侧板左右两侧靠近下端的位置和下侧板前后两侧靠近下侧的位置开设有连接孔，连接孔外侧设置有L形角铁，L形角铁通过一号固定螺栓将前侧板和下侧板固定；

后侧板，位于后侧的所述支撑板上端安装有所述后侧板，后侧板通过L形角铁和一号固定螺栓分别和左右两块下侧板固定相连；

对位部件，所述前侧板和所述后侧板上端面从左至右均均匀设置有所述对位部件，对位部件上端能够和对位孔相互配合。

优选的，所述侧板还包括第一加固部件、第二加固部件和限位部件，其中左右两块所述下侧板相背的侧壁中部上端固定连接有第一加固部件，左右两块下侧板相对的侧壁之间对称设置有用于加固下侧板和底板的第二加固部件，上侧板上端靠近前后两侧的位置设置有所述限位部件。

优选的，所述第一加固部件包括加固盘、固连杆和二号固定螺栓，其中左右两块下侧板相背的侧壁中部上端固定连接有加固盘，加固盘外沿前后对称固定连接有固连杆，固连杆上端和上侧板相互对应的位置处均开设有能够和二号固定螺栓相互配合的固定孔，固连杆通过二号固定螺栓固定连接在上侧板的外侧壁。

优选的，所述第二加固部件包括铰接头、内螺纹套筒、螺纹杆、矩形滑块、条形滑槽、缓冲弹簧、调节孔和三号固定螺栓，其中左右两块下侧板相对的侧壁之间靠近下端的位置固定连接有铰接头，铰接头远离下侧板的一端转动连接有内螺纹套筒，内螺纹套筒内螺接有螺纹杆，螺纹杆远离内螺纹套筒的一端铰接在矩形滑块上，底板靠近拐角的位置开设有矩形滑块，矩形滑块底部从左至右均匀开设有调节孔，矩形滑块下端滑动设置在条形滑槽内且矩形滑块和形滑槽内壁之间安装有缓冲弹簧，矩形滑块上安装有三号固定螺栓,三号固定螺栓能够和调节孔相互配合并将矩形滑块固定在条形滑槽内。

优选的，所述支撑部件包括支撑圆板、T型杆、弧形转环、限位盘、螺纹段和支撑杆，其中左右两块上侧板内侧壁上端铰接有支撑杆，支撑杆下端铰接有支撑圆板，支撑圆板中部转动设置有T型杆，T型杆下端面中部固定设置有弧形转环，T型杆靠近上端的位置固定安装有限位盘，限位盘下端面和支撑圆板上端面滑动配合，T型杆上端开设有螺纹段。

优选的，所述顶板还包括圆形天窗、矩形滑槽、限位滑槽和对位孔，其中所述螺纹孔左右两侧对称开设有圆形天窗，圆形天窗前后两侧对称开设有矩形滑槽，每个矩形滑槽的前后侧壁上均开设有限位滑槽，矩形滑槽的外侧从左至右均匀开设有对位孔。

优选的，所述限位部件包括衬板、滑轮和限位杆，其中所述上侧板上端靠近前后两侧的位置对称安装有衬板，前后两块衬板之间转动连接有滑轮，滑轮滑动设置在矩形滑槽内部，前后两块衬板相背的侧壁上固定连接有限位杆，限位杆远离衬板的一端滑动设置在限位滑槽内。

优选的，所述前侧板还包括推拉门、把手和采光窗，其中前侧板前侧壁靠近左端的位置铰接有推拉门，推拉门前侧壁中部靠近右侧的位置固定连接有把手，前侧板侧壁靠近右侧的位置设置有采光窗。

优选的，所述对位部件包括柱形槽、挤压弹簧和T形对位杆，其中前侧板和后侧板上端面从左至右均匀开设有柱形槽，柱形槽内部通过挤压弹簧滑动设置有T形对位杆，T形对位杆上端能够和对位孔相互配合。

一种可组装折叠式集装箱组装方法，具体组装步骤为：

S1：先通过人工将底板放置于平底上，再将侧板放置到底板左右两端的回形框上端，使插接板插接到插接槽内，再通过人工利用紧固螺栓螺母对侧板和底板的连接处进行固定，同时人工转动内螺纹套筒，从而调节矩形滑块在条形滑槽的位置，当调节孔和三号固定螺栓相互对齐时，停止转动内螺纹套筒，通过人工利用三号固定螺栓将矩形滑块固定在条形滑槽内，从而提高底板和侧板之间连接的牢固性；

S2：通过现有的液压提升设备带动支撑圆板向上运动，同时带动支撑杆向上运动，通过支撑杆带动上侧板逐渐向左右两侧展开，最终使上侧板和下侧板处于同一竖直平面内，在此过程中，上侧板会带动限位部件沿着顶板底部的矩形滑槽滑动，同时带动顶板向上运动，当T型杆上端和螺纹孔下端接触时，通过人工握住弧形转环并转动，从而带动T型杆和螺纹段边转动边向螺纹孔内运动，从而达到对T型杆进行固定的目的，同时将上侧板和顶板固定相连，当上侧板和下侧板处于同一竖直平面内时，通过人工将二号固定螺栓旋进固定孔内，从而将下侧板和上侧板固定住；

S3：通过人工将前侧板上端的T形对位杆和顶板下端面前侧的对位孔相对齐并向上推动前侧板，使得前侧板下端能够搭置在底板上端面前侧的支撑板上，在人工向上推动前侧板的过程中，挤压弹簧会被压缩，当前侧板下端搭置到支撑板上后，挤压弹簧的反作用力会使得T形对位杆抵接在对位孔，此时通过人工利用L形角铁和一号固定螺栓将前侧板和侧板固定相连；

S4：通过人工将后侧板上端的T形对位杆和顶板下端面后侧的对位孔相对齐并向上推动前侧板，使得前侧板下端能够搭置在底板上端面后侧的支撑板上，在人工向上推动前侧板的过程中，挤压弹簧会被压缩，当前侧板下端搭置到支撑板上后，挤压弹簧的反作用力会使得T形对位杆抵接在对位孔，此时再次通过人工利用L形角铁和一号固定螺栓将后侧板和侧板固定相连；

S5：通过安装人员检查底板、侧板、顶板、前侧板和后侧板之间连接是否牢固，若连接牢固，则完成该可组装折叠式集装箱的组装过程。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种可组装折叠式集装箱及其组装方法，所述的底板和侧板之间通过插接板和插接槽相互配合的方式进行连接，再通过紧固螺栓螺母进行固定，同时底板和侧板之间还设置有第二加固部件，能够进一步对底板和侧板进行固定，保证其连接的牢固性，其中，侧板分为上侧板和下侧板，上侧板上端通过限位部件连接有顶板，左右两侧的上侧板之间连接有支撑部件，在安装时，通过支撑部件能够调节左右两上侧板的位置，从而提升顶板的高度，在上侧板和下侧板处于同一竖直平面内时，第一加固部件能够通过二号固定螺栓将上侧板和下侧板固定，支撑部件上端能够和顶板进行螺接，从而将顶板和上侧板固定，在安装前侧板和后侧板的过程中，对位部件能够快速完成前侧板、后侧板和顶板之间的对位过程，从而提高了安装效率，采用该种方式进行拼装的集装箱，能够避开传统拼装过程中的焊接作业处理，减少拼装人员数量，降低拼装过程的困难程度，且各个板块之间对位方便快速，在保证了集装箱自身强度的情况下提高了其拼装效率。

(2)本发明所述的一种可组装折叠式集装箱及其组装方法，在集装箱的转移输送过程中，拼装人员可先将前侧板、后侧板与侧板之间的L形角铁和一号固定螺栓拆下，再将前侧板和后侧板取下，随后再将上侧板和下侧板之间的二号固定螺栓旋下，最后转动弧形转环使T型杆脱离顶板上的螺纹孔并向下拉动弧形转环而带动顶板下降，同时带动上侧板向内侧收缩，从而完成该集装箱的拆卸工作，如此，不仅提高了拆卸效率，同时在转移输送到指定地点后还能高效重新组装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明组装好后的立体结构示意图；

图2是本发明中去掉前侧板和后侧板后的立体结构示意图；

图3是本发明中去掉前侧板、后侧板和顶板后的立体结构示意图；

图4是本发明中图3的A处放大结构示意图；

图5是本发明中图4的B处放大结构示意图；

图6是本发明中去掉前侧板、后侧板和顶板后的仰视立体结构示意图；

图7是本发明中底板、回形框和插接槽的部分立体结构示意图；

图8是本发明中下侧板和插接板的部分立体结构示意图；

图9是本发明中顶板的仰视立体结构示意图；

图10是本发明中前侧板和对位部件的立体结构示意图；

图11是本发明中后侧板和对位部件的立体结构示意图；

图12是本发明中后侧板和对位部件的结构示意图。

图中：

1、底板；11、回形框；111、插接槽；12、紧固螺栓螺母；13、支撑板；

2、侧板；21、下侧板；22、插接板；23、连接板；24、上侧板；25、第一加固部件；251、加固盘；252、固连杆；253、二号固定螺栓；26、第二加固部件；261、铰接头；262、内螺纹套筒；263、螺纹杆；264、矩形滑块；265、条形滑槽；266、缓冲弹簧；267、调节孔；268、三号固定螺栓；27、支撑部件；271、支撑圆板；272、T型杆；273、弧形转环；274、限位盘；275、螺纹段；276、支撑杆；28、限位部件；281、衬板；282、滑轮；283、限位杆；

3、顶板；31、螺纹孔；32、圆形天窗；33、矩形滑槽；34、限位滑槽；35、对位孔；

4、前侧板；41、推拉门；42、把手；43、采光窗；44、L形角铁；45、一号固定螺栓；

5、后侧板；

6、对位部件；61、柱形槽；62、挤压弹簧；63、T形对位杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图12，一种可组装折叠式集装箱，包括：底板1，包括回形框11、紧固螺栓螺母12和支撑板13，所述回形框11对称固定安装在底板1左右两端且回形框11前后两侧开设有安装通孔，安装通孔内安装有紧固螺栓螺母12，支撑板13固定连接在底板1前后两端，所述回形框11内侧壁上开设有能够和插接板22相互配合的插接槽111。具体工作时，先通过人工将底板1放置于平底上，从而便于后续该可组装折叠式集装箱的组装。

参阅图2、图3、图6和图8，侧板2，包括下侧板21、插接板22、连接板23、上侧板24和支撑部件27，所述回形框11上端面设置有下侧板21，下侧板21下端面从前至后均匀固定设置有插接板22，插接板22上开设有和安装通孔相对应的圆形通孔，插接板22通过紧固螺栓螺母12固定在回形框11内，下侧板21前后两侧壁上端对称固定设置有连接板23，前后两块连接板23之间通过销轴转动连接有上侧板24，上侧板24内侧壁上端铰接有支撑部件27。具体工作时，先通过人工将底板1放置于平底上，再将下侧板21放置到底板1左右两端的回形框11上端，使插接板22插接到插接槽111内，再通过人工利用紧固螺栓螺母12对下侧板21和底板1的连接处进行固定。

参阅图1至图6，所述侧板2还包括第一加固部件25、第二加固部件26和限位部件28，其中左右两块所述下侧板21相背的侧壁中部上端固定连接有第一加固部件25，左右两块下侧板21相对的侧壁之间对称设置有用于加固下侧板21和底板1的第二加固部件26，上侧板24上端靠近前后两侧的位置设置有所述限位部件28。具体工作时，当下侧板21和底板1的连接处固定后，通过现有的液压提升设备带动支撑部件27向上运动，从而带动上侧板24两侧翻动，最终，上侧板24会和下侧板21处于同一竖直平面内，此时，第一加固部件25能够对上侧板24会和下侧板21进行固定，第二加固部件26能够对上侧板24和底板1进行固定，限位部件28能够和顶板3相互配合，不仅能够对顶板3进行限位，还提高了顶板3的安装效率。

参阅图1，所述第一加固部件25包括加固盘251、固连杆252和二号固定螺栓253，其中左右两块下侧板21相背的侧壁中部上端固定连接有加固盘251，加固盘251外沿前后对称固定连接有固连杆252，固连杆252上端和上侧板24相互对应的位置处均开设有能够和二号固定螺栓253相互配合的固定孔，固连杆252通过二号固定螺栓253固定连接在上侧板24的外侧壁。具体工作时，当上侧板24会和下侧板21处于同一竖直平面内时，通过人工将二号固定螺栓253旋进固定孔内，从而将下侧板21和上侧板24固定住，进而提高了上侧板24和下侧板21之间连接的牢固性。

参阅图4，所述第二加固部件26包括铰接头261、内螺纹套筒262、螺纹杆263、矩形滑块264、条形滑槽265、缓冲弹簧266、调节孔267和三号固定螺栓268，其中左右两块下侧板21相对的侧壁之间靠近下端的位置固定连接有铰接头261，铰接头261远离下侧板21的一端转动连接有内螺纹套筒262，内螺纹套筒262内螺接有螺纹杆263，螺纹杆263远离内螺纹套筒262的一端铰接在矩形滑块264上，底板1靠近拐角的位置开设有矩形滑块264，矩形滑块264底部从左至右均匀开设有调节孔267，矩形滑块264下端滑动设置在条形滑槽265内且矩形滑块264和形滑槽265内壁之间安装有缓冲弹簧266，矩形滑块264上安装有三号固定螺栓268,三号固定螺栓268能够和调节孔267相互配合并将矩形滑块264固定在条形滑槽265内。具体工作时，当下侧板21和底板1固定后，通过人工转动内螺纹套筒262，从而调节矩形滑块264在条形滑槽265的位置，当调节孔267和三号固定螺栓268相互对齐时，停止转动内螺纹套筒262，通过人工利用三号固定螺栓268将矩形滑块264固定在条形滑槽265内，从而提高底板1和侧板2之间连接的牢固性。

参阅图2，所述支撑部件27包括支撑圆板271、T型杆272、弧形转环273、限位盘274、螺纹段275和支撑杆276，其中左右两块上侧板24内侧壁上端铰接有支撑杆276，支撑杆276下端铰接有支撑圆板271，支撑圆板271中部转动设置有T型杆272，T型杆272下端面中部固定设置有弧形转环273，T型杆272靠近上端的位置固定安装有限位盘274，限位盘274下端面和支撑圆板271上端面滑动配合，T型杆272上端开设有螺纹段275。具体工作时，当下侧板21和底板1固定后，通过现有的液压提升设备带动支撑圆板271向上运动，同时带动支撑杆276向上运动，通过支撑杆276带动上侧板24逐渐向左右两侧展开，最终使上侧板24和下侧板21处于同一竖直平面内，在此过程中，上侧板24会带动限位部件28沿着顶板3底部的矩形滑槽33滑动，同时带动顶板3向上运动，当T型杆272上端和螺纹孔31下端接触时，通过人工握住弧形转环273并转动，从而带动T型杆272和螺纹段275边转动边向螺纹孔31内运动，从而达到对T型杆272进行固定的目的，同时将上侧板24和顶板3固定相连。

参阅图5，所述限位部件28包括衬板281、滑轮282和限位杆283，其中所述上侧板24上端靠近前后两侧的位置对称安装有衬板281，前后两块衬板281之间转动连接有滑轮282，滑轮282滑动设置在矩形滑槽33内部，前后两块衬板281相背的侧壁上固定连接有限位杆283，限位杆283远离衬板281的一端滑动设置在限位滑槽34内。具体工作时，当下侧板21和底板1固定后，通过现有的液压提升设备带动支撑圆板271向上运动，同时带动支撑杆276向上运动，通过支撑杆276带动上侧板24逐渐向左右两侧展开，最终使上侧板24和下侧板21处于同一竖直平面内，在此过程中，上侧板24会带动滑轮282和限位杆283沿着顶板3底部的矩形滑槽33和限位滑槽34滑动，同时带动顶板3向上运动，当T型杆272上端和螺纹孔31下端接触时，通过人工握住弧形转环273并转动，从而带动T型杆272和螺纹段275边转动边向螺纹孔31内运动，从而达到对T型杆272进行固定的目的，同时将上侧板24和顶板3固定相连。

参阅图9，顶板3，包括螺纹孔31、圆形天窗32、矩形滑槽33、限位滑槽34和对位孔35，其中所述上侧板24上端设置有顶板3，顶板3下端面中部开设有螺纹孔31，螺纹孔31能够和支撑部件27上端相配合，顶板3和上侧板24之间通过支撑部件27固定连接，螺纹孔31左右两侧对称开设有圆形天窗32，圆形天窗32前后两侧对称开设有矩形滑槽33，每个矩形滑槽33的前后侧壁上均开设有限位滑槽34，矩形滑槽33的外侧从左至右均匀开设有对位孔35。具体工作时，螺纹孔31能够和支撑部件27上端相配合，从而达到对顶板3进行固定的目的，圆形天窗32能够提高该可组装折叠式集装箱内部的采光性，矩形滑槽33和限位滑槽34能够和限位部件28相互配合，不仅能够对顶板3进行限位，还提高了顶板3的安装效率，对位孔35能够和对位部件6上端相互配合，从而提高了前侧板4和后侧板5的安装效率。

参阅图10，前侧板4，包括推拉门41、把手42、采光窗43、L形角铁44和一号固定螺栓45，其中前侧板4前侧壁靠近左端的位置铰接有推拉门41，推拉门41前侧壁中部靠近右侧的位置固定连接有把手42，前侧板4侧壁靠近右侧的位置设置有采光窗43，前侧板4左右两侧靠近下端的位置和下侧板21前后两侧靠近下侧的位置开设有连接孔，连接孔外侧设置有L形角铁44，L形角铁44通过一号固定螺栓45将前侧板4和下侧板21固定。具体工作时，通过人工将前侧板4上端的T形对位杆63和顶板3下端面前侧的对位孔35相对齐并向上推动前侧板4，使得前侧板4下端能够搭置在底板1上端面前侧的支撑板13上，在人工向上推动前侧板4的过程中，挤压弹簧62会被压缩，当前侧板4下端搭置到支撑板13上后，挤压弹簧62的反作用力会使得T形对位杆63抵接在对位孔35，此时通过人工利用L形角铁44和一号固定螺栓45将前侧板4和侧板4固定相连。

参阅图11，后侧板5，位于后侧的所述支撑板13上端安装有所述后侧板5，后侧板5通过L形角铁44和一号固定螺栓45分别和左右两块下侧板21固定相连。具体工作时，通过人工将后侧板5上端的T形对位杆63和顶板3下端面后侧的对位孔35相对齐并向上推动前侧板4，使得前侧板4下端能够搭置在底板1上端面后侧的支撑板13上，在人工向上推动前侧板4的过程中，挤压弹簧62会被压缩，当前侧板4下端搭置到支撑板13上后，挤压弹簧62的反作用力会使得T形对位杆63抵接在对位孔35，此时再次通过人工利用L形角铁44和一号固定螺栓45将后侧板5和侧板4固定相连。

参阅图10和图11，对位部件6，所述前侧板4和所述后侧板5上端面从左至右均均匀设置有所述对位部件6，对位部件6上端能够和对位孔35相互配合。

参阅图12，对位部件6包括柱形槽61、挤压弹簧62和T形对位杆63，其中前侧板4和后侧板5上端面从左至右均匀开设有柱形槽61，柱形槽61内部通过挤压弹簧62滑动设置有T形对位杆63，T形对位杆63上端能够和对位孔35相互配合。具体工作时，在前侧板4和后侧板5安装过程中，T形对位杆63能够和对位孔35相互配合，从而便于人工对前侧板4和后侧板5进行安装固定。

该可组装折叠式集装箱的组装方法为：

S1：先通过人工将底板1放置于平底上，再将侧板2放置到底板1左右两端的回形框11上端，使插接板22插接到插接槽111内，再通过人工利用紧固螺栓螺母12对侧板2和底板1的连接处进行固定，同时人工转动内螺纹套筒262，从而调节矩形滑块264在条形滑槽265的位置，当调节孔267和三号固定螺栓268相互对齐时，停止转动内螺纹套筒262，通过人工利用三号固定螺栓268将矩形滑块264固定在条形滑槽265内，从而提高底板1和侧板2之间连接的牢固性；

S2：通过现有的液压提升设备带动支撑圆板271向上运动，同时带动支撑杆276向上运动，通过支撑杆276带动上侧板24逐渐向左右两侧展开，最终使上侧板24和下侧板21处于同一竖直平面内，在此过程中，上侧板24会带动限位部件28沿着顶板3底部的矩形滑槽33滑动，同时带动顶板3向上运动，当T型杆272上端和螺纹孔31下端接触时，通过人工握住弧形转环273并转动，从而带动T型杆272和螺纹段275边转动边向螺纹孔31内运动，从而达到对T型杆272进行固定的目的，同时将上侧板24和顶板3固定相连，当上侧板24和下侧板21处于同一竖直平面内时，通过人工将二号固定螺栓253旋进固定孔内，从而将下侧板21和上侧板24固定住；

S3：通过人工将前侧板4上端的T形对位杆63和顶板3下端面前侧的对位孔35相对齐并向上推动前侧板4，使得前侧板4下端能够搭置在底板1上端面前侧的支撑板13上，在人工向上推动前侧板4的过程中，挤压弹簧62会被压缩，当前侧板4下端搭置到支撑板13上后，挤压弹簧62的反作用力会使得T形对位杆63抵接在对位孔35，此时通过人工利用L形角铁44和一号固定螺栓45将前侧板4和侧板4固定相连；

S4：通过人工将后侧板5上端的T形对位杆63和顶板3下端面后侧的对位孔35相对齐并向上推动前侧板4，使得前侧板4下端能够搭置在底板1上端面后侧的支撑板13上，在人工向上推动前侧板4的过程中，挤压弹簧62会被压缩，当前侧板4下端搭置到支撑板13上后，挤压弹簧62的反作用力会使得T形对位杆63抵接在对位孔35，此时再次通过人工利用L形角铁44和一号固定螺栓45将后侧板5和侧板4固定相连；

S5：通过安装人员检查底板1、侧板2、顶板3、前侧板4和后侧板5之间连接是否牢固，若连接牢固，则完成该可组装折叠式集装箱的组装过程。

需要说明的是，在本实施例中，步骤3和步骤4可调换顺序进行，也可同时进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。