一种市政有压管道对接安装装置及安装施工方法

技术领域

本发明涉及管道对接技术领域，特别涉及一种市政有压管道对接安装装置及安装施工方法。

背景技术

市政有压管道是指城市供水管网、热力管网等市政公用管道系统中的压力管道，市政有压管道的特点是能够在管道内部承受一定的压力，以保持传输介质在管道中的正常运行；而塑料管具有一定的柔软性，且自身良好的化学性质以及良好的耐腐蚀性和耐磨性，常被用于市政有压管道建设，而市政有压管道建设过程中为节省空间，并且使得整体布局更加紧凑，常用三通管进行分流、汇流等；而三通管与其他支管之间的对接方式，通常将锁链一端与支管固定，然后通过牵引装置拉动锁链，使支管向三通管移动，支管贴近三通管之后再人工调节支管的位置保证支管与三通管准确对接。

但是在目前管道对接过程中主要存在以下问题：由于人工操作的误差和不确定性，容易导致对接精度低，出现偏差或错位的情况，从而影响管道的连接质量和密封性，甚至可能导致泄漏或安全事故；且锁链拖拉支管再人工调整支管的位置的方式需要较多的人工操作和调整，施工效率较低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供发明名称，以解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的第一方面提供一种市政有压管道对接安装装置，包括底板；所述的底板下端面均匀设置有支撑腿，底板的上端面安装有液压缸，液压缸的伸缩段滑动贯穿底板，液压缸的伸缩端安装有套筒，套筒内通过一号压簧滑动安装有滑杆，滑杆下端面安装有轴柱，轴柱的下端面安装有六棱柱，六棱柱的下端设置有固定机构，轴柱上转动安装有承接板，承接板上安装有对接机构。

所述的对接机构包括匚型槽，所述承接板的右侧与六棱柱之间设置有固定件，承接板的上开设有匚型槽，匚型槽内滑动安装有滑板，滑板内开设有滑槽，滑槽内上下错位安装有两个一号导向辊，承接板的右侧上下两端面安装有支板，两个支板之间转动安装有收放辊，且收放辊贯穿匚型槽，收放辊上缠绕有两组绳索，绳索的另一端绕过对应一号导向辊后竖直向下贯穿滑板，绳索远离收放辊的一端安装有T型柱，T型柱下端面安装有夹持件，滑板内安装有用于限制滑板移动的锁止件。

作为优选方案，所述的固定件包括连接板，所述承接板的右侧上端面通过一号拉簧安装有连接板，连接板两端安装有支杆，且支杆滑动贯穿承接板，六棱柱上端面沿轴柱的周向开设有三对与支杆配合的圆槽。

作为优选方案，所述的锁止件包括滑道，所述滑板内开设有滑道，滑道滑动安装有抵触板，抵触板呈倒凵型结构，抵触板的两个竖直段滑动贯穿滑板后与对应的T型柱抵触，抵触板的水平段下端面与滑道之间安装有拉伸弹簧，抵触板的水平段下方前后对称安装有限位块，两个限位块之间安装有复位弹簧，两个限位块相对面的上部为与抵触板抵触的斜面，且限位块滑动贯穿滑板，匚型槽上与限位块一一对应开设有固定槽。

作为优选方案，所述的夹持件包括支撑块，所述T型柱的下端面安装有支撑块，支撑块上左右对称开设有矩形槽，支撑块上转动安装有双向螺杆，双向螺杆的两个螺纹段分别位于两个矩形槽内，矩形槽内滑动安装有与双向螺杆螺纹段螺纹连接的螺块，螺块的下端面开设有夹持块，前后相对的两个夹持块的相对面开设有弧形槽，弧形槽内安装有橡胶垫，支撑块上安装有与双向螺杆传动连接的蜗轮蜗杆机构。

作为优选方案，所述的固定机构包括限位槽，所述的六棱柱的下端面开始有限位槽，且限位槽呈Y型结构，限位槽内相对两个内壁上均通过扭簧杆转动安装有挤压板，扭簧杆的端部转动贯穿六棱柱后固定安装有凸板，凸板的端部转动安装有辊轴，六棱柱的侧面均滑动安装有支撑板，支撑板的两端安装有L型板，L型板的端部开设有腰槽，且辊轴滑动贯穿腰槽，六棱柱上安装有用于驱动支撑板移动的驱动件。

作为优选方案，所述的驱动件包括二号导向辊，所述支撑板的下方六棱柱上和支撑板的上方靠近六棱柱的上部边缘位置均通过支座转动安装有二号导向辊，轴柱上与支撑板一一对应的位置开设有槽口，槽口内安装有三号导向辊，滑杆上滑动安装有滑环，滑环与轴柱之间安装有二号拉簧，滑环的下端面与槽口一一对应位置安装有拉绳，拉绳穿入槽口后再依次绕过三号导向辊和二号导向辊后与支撑板的下端面连接，套筒上安装有用于提拉拉绳的执行件。

作为优选方案，所述的执行件包括通孔，所述的滑环上沿其周向均匀开设有通孔，套筒的下端面与通孔一一对应位置安装有轴杆，轴杆的下端滑动贯穿通孔，轴杆的下部沿其周向通过二号压簧配合滑动安装有阻挡块，且阻挡块相直角梯形结构，滑环的下端面沿其周向均匀安装有支柱，支柱上共同滑动安装有圆环，圆环与滑环之间安装有三号压簧，圆环上与轴杆一一对应位置开设有圆孔。

作为优选方案，本申请提供一种市政有压管道对接安装施工方法，采用市政有压管道对接安装装置配合完成，包括以下步骤：S1、通过固定机构将三通管固定，并将三通管提升远离地面。

S2、将对接机构与支管连接，且对接机构将支管端部提升与三通管同高度。

S3、对接机构拉动管道与三通管道对接，并通过电熔或热熔的方式进行连接。

S4、对接安装完成后，对整体管道进行压力试验。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

一、本发明设置的对接机构和固定机构通过电器元件的控制，可以快速、准确地实现支管端部与三通管的对接，避免了锁链拖拉和人工调节的繁琐操作，提高了施工效率，进而可以缩短施工周期，降低劳动强度，提高生产效率。

二、本发明设置的对接机构和固定机构分别将支管和三通管抬高至同一高度，以消除因高度差异引起的对接误差，从而对接机构拉动支管时，支管能保持统一高度水平向三通管移动进行对接，进而保证支管与三通管之间连接的质量和密封性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构示意图。

图2为图1省去底板、支撑对后的结构示意图。

图3为图2的第二视角结构示意图。

图4为本申请的固定机构结构示意图。

图5为图4的部分结构爆炸图。

图6为本申请的剖视图。

图7为图6中A处结构放大图。

图8为本申请的执行件部分结构剖视图。

图9为本申请的锁止件部分结构剖视图。

附图标记：

10、底板；11、支撑腿；12、液压缸；13、套筒；14、滑杆；15、轴柱；16、六棱柱；17、承接板；2、对接机构；20、滑板；21、一号导向辊；22、收放辊；23、绳索；24、T型柱；4、固定件；40、连接板；41、支杆；42、圆槽；5、锁止件；50、滑道；51、抵触板；52、拉伸弹簧；53、限位块；54、复位弹簧；55、固定槽；6、夹持件；60、支撑块；61、双向螺杆；62、螺块；63、夹持块；64、橡胶垫；3、固定机构；30、限位槽；31、挤压板；32、凸板；33、支撑板；34、L型板；7、驱动件；70、二号导向辊；71、槽口；72、三号导向辊；73、滑环；74、二号拉簧；75、拉绳；8、执行件；80、通孔；81、轴杆；82、阻挡块；83、支柱；84、圆环；85、三号压簧；86、圆孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种市政有压管道对接安装装置，包括底板10；所述的底板10下端面均匀设置有支撑腿11，底板10的上端面安装有液压缸12，液压缸12的伸缩段滑动贯穿底板10，液压缸12的伸缩端安装有套筒13，套筒13内通过一号压簧滑动安装有滑杆14，滑杆14下端面安装有轴柱15，轴柱15的下端面安装有六棱柱16，六棱柱16的下端设置有固定机构3，轴柱15上转动安装有承接板17，承接板17上安装有对接机构2。

如图1、图2、图3和图4所示，所述的固定机构3包括限位槽30，所述的六棱柱16的下端面开始有限位槽30，且限位槽30呈Y型结构，限位槽30内相对两个内壁上均通过扭簧杆转动安装有挤压板31，扭簧杆的端部转动贯穿六棱柱16后固定安装有凸板32，凸板32的端部转动安装有辊轴，六棱柱16的侧面均滑动安装有支撑板33，支撑板33的两端安装有L型板34，L型板34的端部开设有腰槽，且辊轴滑动贯穿腰槽，六棱柱16上安装有用于驱动支撑板33移动的驱动件7。

如图3、图4、图5和图6所示，所述的驱动件7包括二号导向辊70，所述支撑板33的下方六棱柱16上和支撑板33的上方靠近六棱柱16的上部边缘位置均通过支座转动安装有二号导向辊70，轴柱15上与支撑板33一一对应的位置开设有槽口71，槽口71内安装有三号导向辊72，滑杆14上滑动安装有滑环73，滑环73与轴柱15之间安装有二号拉簧74，滑环73的下端面与槽口71一一对应位置安装有拉绳75，拉绳75穿入槽口71后再依次绕过三号导向辊72和二号导向辊70后与支撑板33的下端面连接，套筒13上安装有用于提拉拉绳75的执行件8。

如图3、图4、图5和图8所示，所述的执行件8包括通孔80，所述的滑环73上沿其周向均匀开设有通孔80，套筒13的下端面与通孔80一一对应位置安装有轴杆81，轴杆81的下端滑动贯穿通孔80，轴杆81的下部沿其周向通过二号压簧配合滑动安装有阻挡块82，且阻挡块82相直角梯形结构，滑环73的下端面沿其周向均匀安装有支柱83，支柱83上共同滑动安装有圆环84，圆环84与滑环73之间安装有三号压簧85，圆环84上与轴杆81一一对应位置开设有圆孔86。

具体工作时，液压缸12伸缩段通过套筒13、滑杆14、轴柱15推动六棱柱16向三通管靠近，三通管卡入限位槽30内，之后六棱柱16的下端面与地面抵触，此时液压缸12会推动套筒13向下移动同时一号压簧，套筒13下移使轴杆81再通孔80内滑动，随着轴杆81的移动，阻挡块82的斜面会与通孔80的边缘抵触，使得阻挡块82被推挤向轴杆81的轴心移动并压缩二号压簧，直至阻挡块82完全移动至滑环73的下方后，阻挡块82在二号压簧的作用下伸出，使得阻挡块82的上端面与滑动抵触，从而液压缸12拉动套筒13向上移动的过程中会通过轴杆81、阻挡块82带动滑环73向上移动，滑环73向上移动的过程中会拉动拉绳75，拉绳75则拉动支撑板33向下移动，支撑板33下移则通过L型板34带动凸轮转动，凸轮则通过扭簧杆带动挤压板31向三通管转动，挤压板31会对三通管挤压使其与限位槽30内壁紧贴，移保证三通管在限位槽30内稳定性，之后随着液压缸12伸缩的提拉，会带动三通管脱离地面，之后通过对接机构2拉动支管与三通管对接，三通管所有端口与对应的支管对接以及固定完成后，人工推动圆环84向上移动，使圆孔86边缘与阻挡块82的斜面抵触，从而阻挡块82向轴杆81轴心移动，此时在随着液压缸12的拉动阻挡块82会脱离通孔80，进而解除拉绳75对挤压板31的拉动，而三通管则会落回至地面进行后续的质量检测。

如图1、图2、图6和图7所示，所述的对接机构2包括匚型槽，所述承接板17的右侧与六棱柱16之间设置有固定件4，承接板17的上开设有匚型槽，匚型槽内滑动安装有滑板20，滑板20内开设有滑槽，滑槽内上下错位安装有两个一号导向辊21，承接板17的右侧上下两端面安装有支板，两个支板之间转动安装有收放辊22，且收放辊22贯穿匚型槽，收放辊22上缠绕有两组绳索23，绳索23的另一端绕过对应一号导向辊21后竖直向下贯穿滑板20，绳索23远离收放辊22的一端安装有T型柱24，T型柱24下端面安装有夹持件6，滑板20内安装有用于限制滑板20移动的锁止件5。

如图2和图3所示，所述的固定件4包括连接板40，所述承接板17的右侧上端面通过一号拉簧安装有连接板40，连接板40两端安装有支杆41，且支杆41滑动贯穿承接板17，六棱柱16上端面沿轴柱15的周向开设有三对与支杆41配合的圆槽42。

具体工作时，人工拉动连接板40向上移动并拉伸一号拉簧，使支杆41脱离当前圆槽42，之后保持对连接板40的提拉，然后转动承接板17，使承接板17移动至所需对接的支管位置，承接板17移动到位后放开连接板40，连接板40则在一号拉簧的作用下拉动支杆41插入对应的圆槽42内，以限制承接板17的转动，然后拉动夹持件6移动至支管位置，并将夹持件6固定在支管上，然后安装在承接板17上用于驱动收放辊22的外部电机运转，外部电机转动带动收放辊22收卷绳索23，绳索23则在锁止件5的作用下使支管的端部先被提升至与三通管同一高度，之后随着绳索23的拉动使支管与三通管对接固定。

如图6、图7和图9所示，所述的锁止件5包括滑道50，所述滑板20内开设有滑道50，滑道50滑动安装有抵触板51，抵触板51呈倒凵型结构，抵触板51的两个竖直段滑动贯穿滑板20后与对应的T型柱24抵触，抵触板51的水平段下端面与滑道50之间安装有拉伸弹簧52，抵触板51的水平段下方前后对称安装有限位块53，两个限位块53之间安装有复位弹簧54，两个限位块53相对面的上部为与抵触板51抵触的斜面，且限位块53滑动贯穿滑板20，匚型槽上与限位块53一一对应开设有固定槽55。

如图2和图3所示，所述的夹持件6包括支撑块60，所述T型柱24的下端面安装有支撑块60，支撑块60上左右对称开设有矩形槽，支撑块60上转动安装有双向螺杆61，双向螺杆61的两个螺纹段分别位于两个矩形槽内，矩形槽内滑动安装有与双向螺杆61螺纹段螺纹连接的螺块62，螺块62的下端面开设有夹持块63，前后相对的两个夹持块63的相对面开设有弧形槽，弧形槽内安装有橡胶垫64，支撑块60上安装有与双向螺杆61传动连接的蜗轮蜗杆机构(图中未示出)。

具体工作时，外部电机运转带动收放辊22转动放出绳索23，然后人工将夹持件6移动至支管位置，之后将夹持块63移动支管两侧，并通过蜗轮蜗杆带动双向螺杆61转动，双向螺杆61则带动对应的两个螺块62相靠近，螺块62则带动对应的夹持块63将支管夹紧，然后外部电机带动收放辊22将绳索23收卷，绳索23则拉动T型柱24和夹持件6，以及夹持件6固定支管端部上移，使得T型柱24上端面与与滑板20下端面抵触同时推挤抵触板51上，抵触板51上移远离限位块53，限位块53这通过复位弹簧54脱离固定槽55，此时支管的端部被提拉与三通管位于同一高度，之后随着收放辊22的收卷绳索23，伸缩则带动滑块、夹持件6以及支管向三通管滑动，使支管与三通管对接，对接后再通过电容或热熔的方式将支管与三通管连通，之后解除夹持件6对支管的夹持，然后再解除随承接板17的固定，并转动承接板17使对接机构2移动至下一支管位置，以移动下一支管与三通管另一端口对接。

具体工作时，将固定件4固定到管道上，外部电机带动收放辊22转动，收放辊22转动则将拉绳75收卷，拉绳75被收卷则拉动固定件4以及对应的管道端部被提起，直至T型柱24与锁止件5抵触，且限位件T型柱24固定，随着拉绳75的被收卷。

此外，本发明还提供了一种市政有压管道对接安装施工方法，采用市政有压管道对接安装装置配合完成，包括以下步骤：S1、液压缸12推动六棱柱16向下移动，使三通管被插入限位槽30内，随着液压缸12伸缩段的伸出，执行件8与滑环73配合，然后液压缸12伸缩段收回时会提拉滑环73向上移动，滑环73通过拉绳75拉动挤压板31与三通管抵触，以将三通管固定在限位槽30内，随着液压缸12伸缩段的继续拉动，会将三通管提拉脱离地面。

S2、将承接板17转动至对应的支管一侧，并通过固定件4将承接板17固定，然后将夹持件6固定在管道的端部，收放辊22转动通过绳索23将支管的端口提升与三通管同一高度。

S3、绳索23被收卷的过程中，T型柱24会与限位件抵触，从而解除限位件对滑板20的限制，之后随着绳索23的被收卷，绳索23会带动夹持件6以及被夹持的支管向三通管进行移动对接，并通过电熔或热熔的方式将支管与三通管连接。

S4、管道与三通管对接固定后，对整体有压管道进行压力试验，以检测整体有压管道的强度、密封性和耐压性能是否符合要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。