一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及轴承保持架生产设备技术领域，具体为一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺。

背景技术

PTFE是一种优异的绝缘材料，具有较低的介电常数和介电损耗，使其广泛应用于电气、电子领域，PTFE具有较低的摩擦系数，使其在轴承、密封件等领域中作为润滑材料使用，它具有较高的拉伸强度和刚度，使其可用于制造各种结构件，对生物组织相容性良好，可用于医疗器械、药品包装等领域，PTFE材料广泛应用于许多领域，如化工、电子、航空航天、医疗、汽车等，常见的应用包括密封件、电线电缆绝缘、阀门垫片、轴承、导管、涂层等，对烧结后的保持架进行表面处理，如打磨、抛光或涂覆涂层等，以提高其表面光滑度和性能，保持架，即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，在对轴承保持架加工的过程中，经常需要对其表面进行精打磨。

现有的保持架多是铣削加工制成，在被加工处会有毛边产生，现在常用的去毛边设备，比如滚筒去毛边，加工效率低，在对轴承保持架进行加工时，需要将其进行固定，常见的固定组件固定时操作复杂，会使用上伸缩杆，从而增加装置的成本，因此轴承保持架打磨程度单一，在打磨过程中，不能及时对粉尘磨屑进行处理，不利于下一次加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺，包括固定支撑架，固定支撑架的顶部固定连接有固定连接板，固定连接板的侧壁固定连接有支撑连接座，支撑连接座的侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿固定连接板的侧壁并延至外侧，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的侧壁固定连接有第一打磨件，转动杆的侧壁传动连接有皮带，皮带的内壁套设有转动轮，转动轮的侧壁中轴处固定连接有连接转杆，连接转杆的侧壁转动连接有转动座，转动座的底部与固定支撑架的顶部固定连接，还包括：

输送夹持机构，输送夹持机构包括传动连接在连接转杆侧壁上的输送带，输送带的侧壁固定连接有凹滑块，凹滑块的内壁滑动连接有L形连接滑块，L形连接滑块的顶部侧壁固定连接有圆弧形夹持块，固定支撑架的侧壁固定连接有L形支撑块，L形支撑块的顶部固定连接有限位板，限位板的侧壁开设有限位槽，限位槽的内壁与L形连接滑块的侧壁接触设置。

进一步地，输送带的侧壁设置有打磨机构，打磨机构包括固定连接在输送带侧壁上的连接杆，连接杆的侧壁固定连接有连接轴，连接轴的侧壁转动连接有圆环齿轮。

进一步地，圆环齿轮的侧壁啮合连接有打磨齿板，打磨齿板的侧壁与限位板的内壁固定连接，圆环齿轮的顶部固定连接有内部圆环打磨件，内部圆环打磨件的顶部中轴处与连接轴的侧壁转动连接。

进一步地，转动杆的侧壁设置有往复清理机构，往复清理机构包括固定连接在转动杆侧壁上的弧形推板，固定连接板的侧壁固定连接有支撑块，支撑块的侧壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离支撑块的一端固定连接有往复移板。

进一步地，往复移板的侧壁滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的一端与支撑块的侧壁固定连接，限位滑杆远离支撑块的一端固定连接有异形限位板，往复移板的侧壁固定连接有挤压件，挤压件的外壁与弧形推板的侧壁接触设置。

进一步地，异形限位板的侧壁设置有清理组件，清理组件包括固定连接在异形限位板侧壁上的清理齿板，清理齿板的侧壁啮合连接有齿轮，齿轮的侧壁中轴处固定连接有清理转杆，清理转杆的侧壁贯穿往复移板的侧壁并延伸至外侧，清理转杆的侧壁固定连接有清理杆，清理杆的侧壁固定连接有毛刷。

进一步地，往复移板的侧壁设置有挤压喷气机构，挤压喷气机构包括固定连接在往复移板侧壁上的挤压杆，挤压杆的一端贯穿异形限位板的侧壁并延伸至外侧，固定支撑架的顶部固定连接有U形支架，U形支架的顶部固定连接有挤压箱，挤压箱的底部开设有小孔喷气件。

进一步地，挤压箱的内壁固定连接有凸滑块，凸滑块的侧壁滑动连接有挤压板，挤压板的侧壁与挤压杆的一端接触设置，挤压板的侧壁固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离挤压板的一端与挤压箱的内壁固定连接。

进一步地，一种PTFE材料的轴承保持架生产工艺，包括如下步骤：

S1：将轴承保存架套在内部圆环打磨件上，伺服电机带动皮带进行运动，使皮带带动转动轮进行转动，从而使连接转杆带动输送带进行运动，输送带带动连接杆进行运动，从而使连接杆带动连接轴进行运动，从而使内部圆环打磨件对轴承保存架进行运输，输送带带动凹滑块进行运动，通过限位板上的限位槽对L形连接滑块进行限位，圆弧形夹持块对轴承保存架进行夹持，当打磨结束时，圆弧形夹持块结束对轴承保存架的夹持；

S2：输送夹持机构对轴承保存架进行夹持，第一打磨件对轴承保存架进行打磨，打磨齿板与圆环齿轮啮合，从而使内部圆环打磨件旋转，实现轴承保存架内壁的打磨；

S3：转动杆推动弧形推板进行旋转，弧形推板与挤压件接触，从而使往复移板推动往复移板在限位滑杆上进行限位移动，复位弹簧使其进行往复运动，往复移板带动清理转杆进行移动，齿轮与清理齿板啮合，通过清理齿板使齿轮进行旋转，清理转杆带动清理杆与毛刷对轴承保存架进行清理；

S4：往复移板带动挤压杆进行移动，挤压杆对挤压板进行挤压，挤压板在凸滑块上进行滑动，通过挤压板的移动，使挤压箱内部气体压强增大，提高气体流速，内部气体通过小孔喷气件向轴承保存架进行喷气。

本发明具有以下有益效果：

1、该一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺，需要将轴承保存架进行打磨时，将轴承保存架套在内部圆环打磨件上，伺服电机带动皮带进行运动，使皮带带动转动轮进行转动，从而使连接转杆带动输送带进行运动，输送带带动连接杆进行运动，从而使连接杆带动连接轴进行运动，从而使内部圆环打磨件对轴承保存架进行运输，在轴承保存架进行运输过程中，输送带带动凹滑块进行运动，通过限位板上的限位槽对L形连接滑块进行限位，在L形连接滑块在移动过程中，圆弧形夹持块对轴承保存架进行夹持，当打磨结束时，圆弧形夹持块结束对轴承保存架的夹持，便于打磨过程中，轴承保存架保持稳定，同时也降低生产企业的生产成本，同时提高轴承保持架的生产效率，有效地节省人力。

2、该一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺，当输送夹持机构对轴承保存架进行夹持，第一打磨件对轴承保存架进行打磨，同时，在输送带进行移动时，打磨齿板与圆环齿轮啮合，使圆环齿轮发生旋转，从而使内部圆环打磨件旋转，实现内壁的打磨去毛边，输送夹持机构与打磨机构配合使其在工作中不会发生水平偏移，保证打磨精度高，保证轴承保存架的稳定打磨。

3、该一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺，当转动杆进行转动时，转动杆推动弧形推板进行旋转，弧形推板与挤压件接触，从而使往复移板推动往复移板在限位滑杆上进行限位移动，复位弹簧使其进行往复运动，往复移板带动清理转杆进行移动，齿轮与清理齿板啮合，清理转杆带动齿轮进行移动，通过清理齿板使齿轮进行旋转，清理转杆带动清理杆与毛刷对轴承保存架进行清理，及时对粉尘磨屑进行处理，打磨质量高。

4、该一种PTFE材料的轴承保持架生产设备及生产工艺，往复移板带动挤压杆进行移动，挤压杆对挤压板进行挤压，挤压板在凸滑块上进行滑动，通过挤压板的移动，使挤压箱内部气体压强增大，提高气体流速，内部气体通过小孔喷气件向轴承保存架进行喷气，解决了打磨过程中急剧升温的问题，打磨完也可以直接进行清理，提高了装置的工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧面结构剖视图；

图3为本发明输送带顶部结构示意图；

图4为本发明打磨机构结构剖视放大图；

图5为本发明往复清理机构与清理组件整体结构示意图；

图6为本发明往复清理机构与清理组件结构放大图；

图7为本发明挤压箱内部结构剖视图；

图8为本发明挤压喷气机构结构剖视放大图；

图9为本发明生产工艺整体步骤流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：101、固定支撑架；102、固定连接板；103、支撑连接座；104、伺服电机；105、转动杆；106、第一打磨件；107、皮带；108、转动轮；109、连接转杆；110、转动座；2、输送夹持机构；201、输送带；202、凹滑块；203、L形连接滑块；204、圆弧形夹持块；205、L形支撑块；206、限位板；207、限位槽；3、打磨机构；301、连接杆；302、连接轴；303、圆环齿轮；304、打磨齿板；305、内部圆环打磨件；4、往复清理机构；401、弧形推板；402、支撑块；403、复位弹簧；404、往复移板；405、限位滑杆；406、挤压件；407、异形限位板；5、清理组件；501、清理齿板；502、齿轮；503、清理转杆；504、清理杆；505、毛刷；6、挤压喷气机构；601、挤压杆；602、U形支架；603、挤压箱；604、小孔喷气件；605、凸滑块；606、挤压板；607、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图6所示，本发明为一种PTFE材料的轴承保持架生产设备，包括固定支撑架101，固定支撑架101的顶部固定连接有固定连接板102，固定连接板102的侧壁固定连接有支撑连接座103，支撑连接座103的侧壁固定连接有伺服电机104，伺服电机104的输出端贯穿固定连接板102的侧壁并延至外侧，伺服电机104的输出端固定连接有转动杆105，转动杆105的侧壁固定连接有第一打磨件106，转动杆105的侧壁传动连接有皮带107，皮带107的内壁套设有转动轮108，伺服电机104带动皮带107进行运动，使皮带107带动转动轮108进行转动，转动轮108的侧壁中轴处固定连接有连接转杆109，连接转杆109的侧壁转动连接有转动座110，转动座110的底部与固定支撑架101的顶部固定连接，还包括：

输送夹持机构2，输送夹持机构2包括传动连接在连接转杆109侧壁上的输送带201，连接转杆109带动输送带201进行运动，输送带201的侧壁固定连接有凹滑块202，凹滑块202的内壁滑动连接有L形连接滑块203，L形连接滑块203的顶部侧壁固定连接有圆弧形夹持块204，固定支撑架101的侧壁固定连接有L形支撑块205，L形支撑块205的顶部固定连接有限位板206，限位板206的侧壁开设有限位槽207，限位槽207的内壁与L形连接滑块203的侧壁接触设置，输送带201带动凹滑块202进行运动，通过限位板206上的限位槽207对L形连接滑块203进行限位，在L形连接滑块203在移动过程中，圆弧形夹持块204对轴承保存架进行夹持。

输送带201的侧壁设置有打磨机构3，打磨机构3包括固定连接在输送带201侧壁上的连接杆301，连接杆301的侧壁固定连接有连接轴302，连接轴302的侧壁转动连接有圆环齿轮303，圆环齿轮303的侧壁啮合连接有打磨齿板304，打磨齿板304的侧壁与限位板206的内壁固定连接，圆环齿轮303的顶部固定连接有内部圆环打磨件305，内部圆环打磨件305的顶部中轴处与连接轴302的侧壁转动连接，输送带201带动连接杆301进行运动，从而使连接杆301带动连接轴302进行运动，从而使内部圆环打磨件305对轴承保存架进行运输，在输送带201进行移动时，打磨齿板304与圆环齿轮303啮合，使圆环齿轮303发生旋转，从而使内部圆环打磨件305旋转，实现内壁的打磨去毛边。

转动杆105的侧壁设置有往复清理机构4，往复清理机构4包括固定连接在转动杆105侧壁上的弧形推板401，固定连接板102的侧壁固定连接有支撑块402，支撑块402的侧壁固定连接有复位弹簧403，复位弹簧403远离支撑块402的一端固定连接有往复移板404，往复移板404的侧壁滑动连接有限位滑杆405，限位滑杆405的一端与支撑块402的侧壁固定连接，限位滑杆405远离支撑块402的一端固定连接有异形限位板407，往复移板404的侧壁固定连接有挤压件406，挤压件406的外壁与弧形推板401的侧壁接触设置，当转动杆105进行转动时，转动杆105推动弧形推板401进行旋转，弧形推板401与挤压件406接触，从而使往复移板404推动往复移板404在限位滑杆405上进行限位移动，复位弹簧403使其进行往复运动。

实施例2

与实施例1的区别特征在于，

请参阅图5－图8，

异形限位板407的侧壁设置有清理组件5，清理组件5包括固定连接在异形限位板407侧壁上的清理齿板501，清理齿板501的侧壁啮合连接有齿轮502，齿轮502的侧壁中轴处固定连接有清理转杆503，清理转杆503的侧壁贯穿往复移板404的侧壁并延伸至外侧，清理转杆503的侧壁固定连接有清理杆504，清理杆504的侧壁固定连接有毛刷505，往复移板404带动清理转杆503进行移动，齿轮502与清理齿板501啮合，清理转杆503带动齿轮502进行移动，通过清理齿板501使齿轮502进行旋转，清理转杆503带动清理杆504与毛刷505对轴承保存架进行清理，及时对粉尘磨屑进行处理，打磨质量高。

往复移板404的侧壁设置有挤压喷气机构6，挤压喷气机构6包括固定连接在往复移板404侧壁上的挤压杆601，挤压杆601的一端贯穿异形限位板407的侧壁并延伸至外侧，固定支撑架101的顶部固定连接有U形支架602，U形支架602的顶部固定连接有挤压箱603，挤压箱603的底部开设有小孔喷气件604，挤压箱603的内壁固定连接有凸滑块605，凸滑块605的侧壁滑动连接有挤压板606，挤压板606的侧壁与挤压杆601的一端接触设置，挤压板606的侧壁固定连接有连接弹簧607，连接弹簧607远离挤压板606的一端与挤压箱603的内壁固定连接，往复移板404带动挤压杆601进行移动，挤压杆601对挤压板606进行挤压，挤压板606在凸滑块605上进行滑动，通过挤压板606的移动，使挤压箱603内部气体压强增大，提高气体流速，内部气体通过小孔喷气件604向轴承保存架进行喷气，解决了打磨过程中急剧升温的问题，打磨完也可以直接进行清理，提高了装置的工作效率。

使用时，需要将轴承保存架进行打磨时，将轴承保存架套在内部圆环打磨件305上，启动伺服电机104，伺服电机104带动皮带107进行运动，使皮带107带动转动轮108进行转动，从而使连接转杆109带动输送带201进行运动，输送带201带动连接杆301进行运动，从而使连接杆301带动连接轴302进行运动，从而使内部圆环打磨件305对轴承保存架进行运输，在轴承保存架进行运输过程中，输送带201带动凹滑块202进行运动，通过限位板206上的限位槽207对L形连接滑块203进行限位，在L形连接滑块203在移动过程中，圆弧形夹持块204对轴承保存架进行夹持，当打磨结束时，圆弧形夹持块204结束对轴承保存架的夹持，便于打磨过程中，轴承保存架保持稳定，同时也降低生产企业的生产成本，同时提高轴承保持架的生产效率，有效地节省人力；当输送夹持机构2对轴承保存架进行夹持，第一打磨件106对轴承保存架进行打磨，同时，在输送带201进行移动时，打磨齿板304与圆环齿轮303啮合，使圆环齿轮303发生旋转，从而使内部圆环打磨件305旋转，实现内壁的打磨去毛边，输送夹持机构2与打磨机构3配合使其在工作中不会发生水平偏移，保证打磨精度高，保证轴承保存架的稳定打磨；

当转动杆105进行转动时，转动杆105推动弧形推板401进行旋转，弧形推板401与挤压件406接触，从而使往复移板404推动往复移板404在限位滑杆405上进行限位移动，复位弹簧403使其进行往复运动，往复移板404带动清理转杆503进行移动，齿轮502与清理齿板501啮合，清理转杆503带动齿轮502进行移动，通过清理齿板501使齿轮502进行旋转，清理转杆503带动清理杆504与毛刷505对轴承保存架进行清理，及时对粉尘磨屑进行处理，打磨质量高，往复移板404带动挤压杆601进行移动，挤压杆601对挤压板606进行挤压，挤压板606在凸滑块605上进行滑动，通过挤压板606的移动，使挤压箱603内部气体压强增大，提高气体流速，内部气体通过小孔喷气件604向轴承保存架进行喷气，解决了打磨过程中急剧升温的问题，打磨完也可以直接进行清理，提高了装置的工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。