一种防磨损的汽车塑料件抛光设备

技术领域

本发明涉及塑料件抛光加工技术领域，具体为一种防磨损的汽车塑料件抛光设备。

背景技术

汽车是现代人们的生活中不可或缺的交通工具，汽车中包含大量的零部件，有的由塑料材料制成，例如制动系统、悬挂系统、转向系统等部位的尼龙套等，汽车上的部件由于使用场所不同其对于精度的要求也不相同，因此要用到抛光设备对其进行抛光。

公开号为CN213197019U的中国专利文件中提供了一种用于塑料件加工的全自动抛光装置，包括处理室、两组夹持机构、抛光机构；所述两组夹持机构相对的设在处理室底部，所述抛光机构设在处理室顶部；通过夹持机构来夹持和固定待加工塑料件，多个顶紧机构形成多点压紧定位，还可根据使用需求调整设置位置和顶紧幅度，进一步防止抛光过程中塑料件发生位移，固定效果好；

公开号为CN218363978U的中国专利文件中提供了CN218363978U，包括壳体、固定块以及安装板，所述固定块一侧设置有用于对安装板上下滑动和翻转的升降翻转组件；通过将汽车塑料件放在放置台上，并接触限位板，然后控制第二电机运行带动第二丝杆转动带动第二滑块在第二滑槽内壁向下滑动，从而带动上方的限位板向下移动至橡胶块接触汽车塑料件，通过两个限位板夹紧汽车塑料件和对其进行固定限位；

一、上述方案的抛光设备每次只能安排一个汽车塑料件进行夹持固定，当需要对下一个工件进行加工时，需要对上个工件取下，进一步增加了工作人员的工作步骤，使得加工的时间较长，比较影响生产效率，导致加工效率较低；

二、上述方案的抛光设备不能采用多工位的加工方式，不能在一个设备上同时对多个汽车塑料件抛光加工，从而降低了汽车塑料件抛光处理的速度。因此，本发明设计一种防磨损的汽车塑料件抛光设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防磨损的汽车塑料件抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防磨损的汽车塑料件抛光设备，包括：抛光箱，所述抛光箱内部的下端固定安装有支撑板，且支撑板的两侧皆竖直方向对称转动安装有支撑柱，且支撑柱上端的具有顶部开口结构的空腔，所述抛光箱的内部底面与四个所述支撑柱下端的表面之间设置有旋转组件，所述支撑柱上端的空腔内部设置有用于对筒状防磨损的汽车塑料件内圈固定的撑紧装置；

所述支撑板顶部的中间位置固定安装有支撑盘，且支撑盘的表面沿圆周等距对称固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆与四个所述支撑柱一一对应，所述支撑盘的顶部与四个所述连接杆之间设置有用于同时对四个筒状防磨损的汽车塑料件表面进行抛光的抛光组件；

所述抛光箱的顶壁设置有固定装置，所述抛光箱的顶部设置有吸尘组件，且吸尘组件两侧的下端分别设置在相邻两个支撑柱的一侧。

优选的，所述旋转组件包括：伺服电机和第二齿轮，所述伺服电机固定安装在抛光箱的内部底面，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的顶部转动安装在支撑板的底部，所述转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮设有四个，四个所述第二齿轮分别固定连接在相邻所述支撑柱下端的表面，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合。

优选的，所述撑紧装置包括：活动销和工型压杆，所述活动销设有四个，同侧两个所述活动销对称水平方向活动穿插设置在支撑柱表面的一侧，同侧两个所述活动销的一端之间固定连接有撑紧板，所述活动销的另一端固定连接有限位环，所述活动销另一端的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端固定连接在限位环一侧的表面，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在支撑柱的内壁，所述工型压杆活动安装在空腔的内部，所述工型压杆的底部固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的底部固定连接在支撑柱的内部底面，所述工型压杆的表面对称固定连接有锥形压块，且锥形压块底部的表面搭设在相邻两个所述活动销另一端的表面之间。

优选的，所述抛光组件包括：固定杆和活动杆，所述固定杆固定连接在支撑盘顶部的中间位置，所述固定杆的表面套装有按压筒，且按压筒的顶壁固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的底部固定连接在固定杆的顶部，所述活动杆设有八个，两个所述活动杆设为一组，四组所述活动杆沿圆周等距铰接安装在按压筒的表面，一组所述活动杆的一端之间铰接安装有L型支撑架，且L型支撑架的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动安装在相邻所述连接杆的表面，所述L型支撑架的顶壁与滑套的顶部之间转动安装有抛光辊，且抛光辊的顶部延伸至L型支撑架的外部，所述L型支撑架的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与抛光辊的顶部固定连接。

优选的，所述固定装置包括：电动液压杆，所述电动液压杆设有两个，两个所述电动液压杆对称固定安装在抛光箱的顶壁，两个所述电动液压杆的输出端之间固定安装有定位板，且定位板的两侧皆竖直方向对称转动安装有定位杆，四个所述定位杆与四个所述支撑柱的顶部一一对应，所述定位板底部的中间位置固定连接有定位块，且定位块位于支撑盘的正下方。

优选的，所述支撑柱顶部的内壁设为斜面，所述支撑柱顶部的斜面与对应的定位杆的底部相配合。

优选的，所述吸尘组件包括：吸尘器，所述吸尘器固定安装在抛光箱的顶部，所述吸尘器的两侧皆固定连接有连接管，且连接管的一端延伸至抛光箱内部的一侧，所述连接管一端的端处固定安装有吸尘罩，且吸尘罩位于相邻两个支撑柱的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过支撑柱、撑紧装置和固定装置等部件的设置，通过支撑板上分布的四个支撑柱，能够同时进行四个筒状防磨损的汽车塑料件的抛光加工，将四个筒状防磨损的汽车塑料件套放在四个支撑柱上，通过定位板带动四个定位杆下降到位时，在支撑柱上端空腔内部的撑紧装置作用下，实现对四个筒状防磨损的汽车塑料件进行同时撑紧固定，且在定位板带动四个定位杆上移时，使四个筒状防磨损的汽车塑料件的同时解除撑紧固定，从而大大降低的汽车塑料件的拆装步骤，进一步提高生产效率；

2.本发明通过支撑盘、抛光组件和固定装置等部件的设置，在完成筒状防磨损的汽车塑料件的固定的同时，定位板底部的定位块，四个抛光辊同时与四个固定的筒状防磨损的汽车塑料件表面紧密贴合，进行抛光加工，通过多工位的加工方式，实现对四个固定后的筒状防磨损的汽车塑料件进行同时抛光，大大提高汽车塑料件的抛光效率，进一步提高了生产效率；

3.本发明通过抛光箱、吸尘器和吸尘罩等部件的设置，通过同侧两个支撑柱一侧的吸尘罩对抛光产生的粉尘进行收集，从而大大减少粉尘四散，大大降低粉尘对周围工作环境的污染，并减少粉尘对工作人员的影响。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明的图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明的转轴、第一齿轮和第二齿轮等局部结构仰视剖视示意图；

图5为本发明的支撑盘和连接杆局部结构俯视示意图。

图中：1、抛光箱；2、支撑板；3、支撑柱；301、空腔；4、旋转组件；401、伺服电机；402、转轴；403、第一齿轮；404、第二齿轮；5、撑紧装置；501、活动销；502、限位环；503、第一复位弹簧；504、撑紧板；505、工型压杆；506、锥形压块；507、第二复位弹簧；6、支撑盘；601、连接杆；7、抛光组件；701、固定杆；702、按压筒；703、第三复位弹簧；704、活动杆；705、L型支撑架；706、滑套；707、驱动电机；708、抛光辊；8、固定装置；801、电动液压杆；802、定位板；803、定位杆；804、定位块；9、吸尘组件；901、吸尘器；902、连接管；903、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种防磨损的汽车塑料件抛光设备，包括：抛光箱1，抛光箱1内部的下端固定安装有支撑板2，抛光箱1的前侧铰接安装有可视门板，方便观察内部的抛光情况，且支撑板2的两侧皆竖直方向对称转动安装有支撑柱3，且支撑柱3上端的具有顶部开口结构的空腔301，抛光箱1的内部底面与四个支撑柱3下端的表面之间设置有旋转组件4，支撑柱3上端的空腔301内部设置有用于对筒状防磨损的汽车塑料件内圈固定的撑紧装置5；通过撑紧装置5的设置，在定位板802带动四个定位杆803下降到位时，实现对四个筒状防磨损的汽车塑料件进行同时撑紧固定，且在定位板802带动四个定位杆803上移时，使四个筒状防磨损的汽车塑料件的同时解除撑紧固定，从而大大降低的汽车塑料件的拆装步骤，进一步提高生产效率；

支撑板2顶部的中间位置固定安装有支撑盘6，且支撑盘6的表面沿圆周等距对称固定连接有四个连接杆601，四个连接杆601与四个支撑柱3一一对应，支撑盘6的顶部与四个连接杆601之间设置有用于同时对四个筒状防磨损的汽车塑料件表面进行抛光的抛光组件7；通过抛光组件7的设置，在定位板802带动着定位块804下降到位有，四个抛光辊708同时与四个固定的筒状防磨损的汽车塑料件表面紧密贴合，通过多工位的加工方式，实现对四个固定后的筒状防磨损的汽车塑料件进行同时抛光加工，大大提高汽车塑料件的抛光效率，进一步提高了生产效率；

抛光箱1的顶壁设置有固定装置8，抛光箱1的顶部设置有吸尘组件9，且吸尘组件9两侧的下端分别设置在相邻两个支撑柱3的一侧。通过吸尘组件9的设置，对抛光产生的粉尘进行收集，从而大大减少粉尘四散，大大降低粉尘对周围工作环境的污染，并减少粉尘对工作人员的影响。

请参阅图1和图4，在本实施中：旋转组件4包括：伺服电机401和第二齿轮404，伺服电机401固定安装在抛光箱1的内部底面，伺服电机401的输出端固定连接有转轴402，且转轴402的顶部转动安装在支撑板2的底部，转轴402的表面固定连接有第一齿轮403，第二齿轮404设有四个，四个第二齿轮404分别固定连接在相邻支撑柱3下端的表面，第二齿轮404的表面与第一齿轮403的表面啮合。在将筒状防磨损的汽车塑料件完成固定后，通过启动伺服电机401，此时伺服电机401的输出端带动转轴402表面的第一齿轮403旋转，使第一齿轮403的表面同时带动着四个支撑柱3下端表面固定的第二齿轮404啮合转动，使四个固定的筒状防磨损的汽车塑料件同步转动，进一步提高抛光效率。

请参阅图1-2，在本实施中：撑紧装置5包括：活动销501和工型压杆505，活动销501设有四个，同侧两个活动销501对称水平方向活动穿插设置在支撑柱3表面的一侧，同侧两个活动销501的一端之间固定连接有撑紧板504，活动销501的另一端固定连接有限位环502，活动销501另一端的表面套装有第一复位弹簧503，且第一复位弹簧503的一端固定连接在限位环502一侧的表面，第一复位弹簧503的另一端固定连接在支撑柱3的内壁，工型压杆505活动安装在空腔301的内部，工型压杆505的底部固定连接有第二复位弹簧507，且第二复位弹簧507的底部固定连接在支撑柱3的内部底面，工型压杆505的表面对称固定连接有锥形压块506，且锥形压块506底部的表面搭设在相邻两个活动销501另一端的表面之间。在工型压杆505的顶部受到外力按压下降时，此时工型压杆505表面对称的两个锥形压块506底部分别挤压推动相邻两个活动销501的另一端向支撑柱3的外部移动，且第一复位弹簧503受力挤压收缩，使得同侧两个活动销501之间固定连接的撑紧板504挤压在筒状防磨损的汽车塑料件的内壁，对筒状防磨损的汽车塑料件进行撑紧固定，在工型压杆505顶部解除抵压时，第一复位弹簧503受力后弹性复位，从而使得活动销501的一端向支撑柱3的表面移动，使撑紧板504解除对筒状防磨损的汽车塑料件的撑紧。

请参阅图1和图3，在本实施中：抛光组件7包括：固定杆701和活动杆704，固定杆701固定连接在支撑盘6顶部的中间位置，固定杆701的表面套装有按压筒702，且按压筒702的顶壁固定连接有第三复位弹簧703，第三复位弹簧703的底部固定连接在固定杆701的顶部，活动杆704设有八个，两个活动杆704设为一组，四组活动杆704沿圆周等距铰接安装在按压筒702的表面，一组活动杆704的一端之间铰接安装有L型支撑架705，且L型支撑架705的底部固定连接有滑套706，滑套706的内部滑动安装在相邻连接杆601的表面，L型支撑架705的顶壁与滑套706的顶部之间转动安装有抛光辊708，且抛光辊708的顶部延伸至L型支撑架705的外部，L型支撑架705的顶部固定安装有驱动电机707，且驱动电机707的输出端与抛光辊708的顶部固定连接。在对四个筒状防磨损的汽车塑料件的表面进行抛光时，在定位板802下移使定位杆803按压在支撑柱3的顶部，对筒状防磨损的汽车塑料件进行固定的同时，定位板802底部中间位置的定位块804同样按压在按压筒702的顶部，使按压筒702下移，此时按压筒702表面沿圆周等距分布的四组活动杆704偏转，并推动铰接的L型支撑架705向对应的筒状防磨损的汽车塑料件表面移动，在按压筒702下移到位后，L型支撑架705表面转动安装的抛光辊708一侧的表面紧密贴合在筒状防磨损的汽车塑料件一侧的表面，在通过驱动电机707输出端带动抛光辊708转动，实现对四个固定后的筒状防磨损的汽车塑料件进行同时抛光加工，大大提高汽车塑料件的抛光效率，进一步提高了生产效率。

请参阅图1，在本实施中：固定装置8包括：电动液压杆801，电动液压杆801设有两个，两个电动液压杆801通过参数设置，实现同步伸缩，两个电动液压杆801对称固定安装在抛光箱1的顶壁，两个电动液压杆801的输出端之间固定安装有定位板802，且定位板802的两侧皆竖直方向对称转动安装有定位杆803，四个定位杆803与四个支撑柱3的顶部一一对应，定位板802底部的中间位置固定连接有定位块804，且定位块804位于支撑盘6的正下方。在将四个待抛光的筒状防磨损的汽车塑料件套放在对应的支撑柱3表面后，通过启动电动液压杆801，两个电动液压杆801的输出端同步推动定位板802下降，在定位板802下降到位后，定位板802底部的四个定位杆803分别按压在对应的支撑柱3上端内部的工型压杆505顶部，使四个筒状防磨损的汽车塑料件同时进行撑紧固定，同时定位板802底部中间位置的定位块804同时也按压在按压筒702的顶部，使四个抛光辊708同时与固定的筒状防磨损的汽车塑料件表面紧密贴合，通过此方式大大节约的汽车塑料件的拆装步骤，进一步提高生产效率。

请参阅图1-2，在本实施中：支撑柱3顶部的内壁设为斜面，支撑柱3顶部的斜面与对应的定位杆803的底部相配合。通过定位杆803的底部按压在支撑柱3顶部的斜面上，在抛光时减少粉尘的进入，同时提高对支撑柱3按压的稳定性。

请参阅图1，在本实施中：吸尘组件9包括：吸尘器901，吸尘器901固定安装在抛光箱1的顶部，吸尘器901的两侧皆固定连接有连接管902，且连接管902的一端延伸至抛光箱1内部的一侧，连接管902一端的端处固定安装有吸尘罩903，且吸尘罩903位于相邻两个支撑柱3的一侧。在固定的筒状防磨损的汽车塑料件抛光的同时，抛光产生的粉尘通过连接管902一端的吸尘罩903吸入吸尘器901的内部进行收集，从而大大减少粉尘四散，大大降低粉尘对周围工作环境的污染，并减少粉尘对工作人员的影响。

工作原理：接通电源，在对筒状防磨损的汽车塑料件进行抛光时，首先将四个筒状防磨损的汽车塑料件套放在支撑柱3的表面，通过启动电动液压杆801，两个电动液压杆801的输出端同步推动定位板802下降，在定位板802下降到位后，定位板802底部的四个定位杆803分别按压在对应的支撑柱3上端内部的工型压杆505顶部，此时工型压杆505表面对称的两个锥形压块506底部分别挤压推动相邻两个活动销501的另一端向支撑柱3的外部移动，且第一复位弹簧503受力挤压收缩，使得同侧两个活动销501之间固定连接的撑紧板504挤压在筒状防磨损的汽车塑料件的内壁，对筒状防磨损的汽车塑料件进行撑紧固定，同时定位板802底部中间位置的定位块804同时也按压在按压筒702的顶部，此时按压筒702表面沿圆周等距分布的四组活动杆704偏转，并推动铰接的L型支撑架705向对应的筒状防磨损的汽车塑料件表面移动，在按压筒702下移到位后，L型支撑架705表面转动安装的抛光辊708一侧的表面紧密贴合在筒状防磨损的汽车塑料件一侧的表面，最后通过驱动电机707输出端带动抛光辊708转动，同时伺服电机401的输出端带动转轴402表面的第一齿轮403旋转，使第一齿轮403的表面同时带动着四个支撑柱3下端表面固定的第二齿轮404啮合转动，使四个固定的筒状防磨损的汽车塑料件同步转动，实现对四个固定后的筒状防磨损的汽车塑料件进行同时抛光加工。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。