一种钣金件加工用的打磨设备

技术领域

本发明涉及钣金打磨技术领域，更具体地涉及一种钣金件加工用的打磨设备。

背景技术

打磨设备是钣金加工中常用的加工设备之一，其主要由限位机构、移动机构、保护装置以及打磨装置构成，其主要的工作原理为通过限位机构将其钣金加工件进行固定处理，同时通过移动机构带动其打磨装置进行位置移动，以便于对其钣金表面进行打磨处理，同时在打磨的过程中，保护装置对其会达到一定保护的作用；

其中打磨装置主要由打磨轮、转动机构组成，其主要的工作原理为通过转动机构带动其打磨轮进行转动作业，进而对其钣金表面进行打磨作业，但是常规的打磨装置在使用的过程中，仍存在以下几个问题：

一、无法检测钣金表面凹凸点：其出现的主要原因为钣金在进行其他项目加工时，其表面可能会在外力的作用下出现凹凸点，当其钣金原件表面出现凹凸点时，如果其打磨装置按照常规打磨速度进行打磨作业时，极易导致钣金表面出现打磨不彻底的情况，同时磨砂轮表面由于受力点出现不同，进而导致磨砂轮表面出现不同程度破损的情况，进而导致一定的经济损失；

二、无法检测打磨光滑程度：其出现的主要原因为钣金原件在打磨完成之后，其钣金原件表面的光滑程度需要通过人工自行进行检查，此过程需要浪费一定时间，进而导致整体的加工效率受到一定影响，同时该钣金的生产成本也会进一步的增大；

三、无法进行表面冷却除尘：其出现的主要原因为打磨装置主要通过表面摩擦力对钣金表面进行打磨作用，此过程会产生一定的碎屑，同时其打磨装置的表面会产生一定的高温，因此打磨装置的使用寿命也会受到一定的影响，进而导致一定的经济损失。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种钣金件加工用的打磨设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钣金件加工用的打磨设备，包括底座机构，所述底座机构的顶部固定连接有保护机构，所述底座机构中部的一侧固定连接有限位机构，所述底座机构顶部的另一侧固定连接有自动升降机构，所述自动升降机构的外壁固定连接有防护罩，所述自动升降机构顶部的一侧固定连接有动力提供机构，所述自动升降机构底部的外壁固定连接有第二移动机构，所述第二移动机构的底部固定连接有第一移动机构，所述防护罩两侧的外壁固定连接有连接支架，所述连接支架的外部固定连接有除尘冷却舱，所述除尘冷却舱底部的内壁套接有密封板，所述密封板一侧底部的内壁固定连接有除尘扇叶组，所述密封板顶部一侧的内壁开设有出气孔；

所述自动升降机构的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴一端的外壁开设有螺纹槽，所述转动轴一端的外壁套接有固定螺纹端，所述转动轴的外壁套接有磨砂轮。

在一个优选的实施方式中，所述限位机构的内壁开设有滑动槽，所述限位机构一端的内壁固定连接有螺纹传输机构，所述限位机构表面的内壁套接有电动固定板。

在一个优选的实施方式中，所述转动轴的中部固定连接有感应舱，所述感应舱的内壁固定连接有八组感应柱，所述感应柱具有伸缩性，一组所述感应柱的内部固定连接有缓冲弹簧，所述感应柱中部的内壁固定连接有第一感应开关，所述第一感应开关的型号为CHELIC。

在一个优选的实施方式中，所述除尘冷却舱一侧的内壁固定连接有除尘舱，所述除尘舱的内壁开设有排气槽，所述除尘舱中部的内壁设有滑动槽，所述除尘舱中部的内壁套接有清洁装置。

在一个优选的实施方式中，所述除尘冷却舱的中部固定连接有隔离板，所述隔离板的内壁贯穿固定连接有多孔管，所述多孔管的一端固定连接有U型传送管，所述U型传送管的一端固定连接有压缩空气机。

在一个优选的实施方式中，所述多孔管另一端的外壁贯穿固定连接有感应空心柱，所述多孔管另一端的内壁设有出气孔，所述感应空心柱的内壁套接有感应支柱，所述感应支柱的外壁设有两组橡胶圈，所述感应支柱的一端固定连接有短型弹簧，所述短型弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁开设有出气孔。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板内壁出气孔的直径与支撑板的直径比为4:5，所述感应空心柱顶部的内壁固定连接有滤孔板，所述滤孔板的内壁开设有六组出气孔，所述滤孔板的底部固定连接有重量感应开关，所述重量感应开关的外壁固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧的一端固定连接有扭簧板，所述扭簧板的内壁开设有出气槽，所述扭簧板内部出气槽的内壁安装有扭簧柱，所述扭簧柱的外壁安装有扭簧板，所述重量感应开关的型号为AT85。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过设有除尘扇叶组，有利于起到清洁风力提供的作用，通过设有出气孔，有利于起到气体传动的作用，同时通过设有自动升降机构、第一移动机构、第二移动机构、动力提供机构，有利于带动整体打磨机构进行相应的位置移动。

2．本发明通过设有感应舱、感应柱、第一感应开关、缓冲弹簧，有利于当其磨砂轮通过固定螺纹端进行固定时，可通过磨砂轮挤压到感应舱、感应柱内部的第一感应开关时，用来判断其磨砂轮是否处于彻底固定状态，以防止磨砂轮在工作时，出现磨砂轮位置偏移的情况，进而导致其出现磨砂轮脱落的情况，防止其出现经济损失的情况。

3．本发明通过设有除尘舱，有利于起到固定清洁装置的作用，且通过设有清洁装置，有利于起到过滤杂质的作用，通过设有压缩空气机，有利于压缩空气的产生，同时也可以增强其除尘扇叶组冷却除尘的效率，进而可以达到高效率除尘冷却的作用。

4．本发明通过设有感应空心柱，有利于压缩空气的储存，通过设有感应支柱，有利于通过感应支柱接触到加工钣金件的表面，进而改变感应支柱在感应空心柱内部的位置关系，使感应空心柱内部的压强会发生相应的变化，进而带动其扭簧板、感应弹簧进行相应位置的移动，以便于重量感应开关实时检测其扭簧板挤压力的变化，以判断其钣金件表面实时存在凹凸点以及是否处于光滑状态。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的打磨装置整体结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为本发明的打磨桩整体结构爆炸示意图。

图5为本发明的感应舱整体结构爆炸示意图。

图6为本发明的除尘舱整体结构剖面示意图。

图7为本发明的感应柱整体结构剖面示意图。

附图标记为：1、底座机构；2、限位机构；201、电动固定板；202、螺纹传输机构；3、保护机构；4、自动升降机构；401、第一移动机构；402、第二移动机构；403、动力提供机构；5、防护罩；501、磨砂轮；502、固定螺纹端；503、转动轴；504、感应舱；505、感应柱；506、第一感应开关；507、缓冲弹簧；6、除尘冷却舱；601、除尘扇叶组；602、连接支架；603、密封板；604、除尘舱；605、清洁装置；606、多孔管；607、隔离板；608、感应空心柱；609、压缩空气机；610、U型传送管；611、滤孔板；612、重量感应开关；613、感应弹簧；614、扭簧板；615、支撑板；616、短型弹簧；617、感应支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种钣金件加工用的打磨设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供了一种钣金件加工用的打磨设备，包括底座机构1，底座机构1的顶部固定连接有保护机构3，底座机构1中部的一侧固定连接有限位机构2，底座机构1顶部的另一侧固定连接有自动升降机构4，自动升降机构4的外壁固定连接有防护罩5；

自动升降机构4顶部的一侧固定连接有动力提供机构403，自动升降机构4底部的外壁固定连接有第二移动机构402，第二移动机构402的底部固定连接有第一移动机构401；

防护罩5两侧的外壁固定连接有连接支架602，连接支架602的外部固定连接有除尘冷却舱6，除尘冷却舱6底部的内壁套接有密封板603，密封板603一侧底部的内壁固定连接有除尘扇叶组601，密封板603顶部一侧的内壁开设有出气孔；

本申请实施例中，通过设有除尘扇叶组601，有利于起到清洁风力提供的作用，通过设有出气孔，有利于起到气体传动的作用，同时通过设有自动升降机构4、第一移动机构401、第二移动机构402、动力提供机构403，有利于带动整体打磨机构进行相应的位置移动。

参照图1所示的一种钣金件加工用的打磨设备，包括限位机构2，限位机构2的内壁开设有滑动槽，限位机构2一端的内壁固定连接有螺纹传输机构202，限位机构2表面的内壁套接有电动固定板201。

本申请实施例中，通过设有螺纹传输机构202，有利于电动固定板201进行位置移动力的提供，通过设有电动固定板201，有利于起到固定加工板金原件的作用。

参照图1与图4所示的一种钣金件加工用的打磨设备，包括自动升降机构4，自动升降机构4的内壁固定连接有转动轴503，转动轴503一端的外壁套接有固定螺纹端502，转动轴503一端的外壁开设有螺纹槽，转动轴503的外壁套接有磨砂轮501，转动轴503的中部固定连接有感应舱504，感应舱504的内壁固定连接有八组感应柱505，感应柱505具有伸缩性，一组感应柱505的内部固定连接有缓冲弹簧507，感应柱505中部的内壁固定连接有第一感应开关506，第一感应开关506的型号为CHELIC。

本申请实施例中，通过设有感应舱504、感应柱505、第一感应开关506、缓冲弹簧507，有利于当其磨砂轮501通过固定螺纹端502进行固定时，可通过磨砂轮501挤压到感应舱504、感应柱505内部的第一感应开关506时，用来判断其磨砂轮501是否处于彻底固定状态，以防止磨砂轮501在工作时，出现磨砂轮501位置偏移的情况，进而导致其出现磨砂轮501脱落的情况，防止其出现经济损失的情况。

参照图6所示的一种钣金件加工用的打磨设备，包括除尘冷却舱6，除尘冷却舱6一侧的内壁固定连接有除尘舱604，除尘舱604的内壁开设有排气槽，除尘舱604中部的内壁设有滑动槽，除尘舱604中部的内壁套接有清洁装置605，除尘冷却舱6的中部固定连接有隔离板607，隔离板607的内壁贯穿固定连接有多孔管606，多孔管606的一端固定连接有U型传送管610，U型传送管610的一端固定连接有压缩空气机609。

本申请实施例中，通过设有除尘舱604，有利于起到固定清洁装置605的作用，且通过设有清洁装置605，有利于起到过滤杂质的作用，通过设有压缩空气机609，有利于压缩空气的产生，同时也可以增强其除尘扇叶组601冷却除尘的效率，进而可以达到高效率除尘冷却的作用。

参照图6-7所示的一种钣金件加工用的打磨设备，包括多孔管606，多孔管606另一端的外壁贯穿固定连接有感应空心柱608，多孔管606另一端的内壁设有出气孔，感应空心柱608的内壁套接有感应支柱617，感应支柱617的外壁设有两组橡胶圈，感应支柱617的一端固定连接有短型弹簧616，短型弹簧616的一端固定连接有支撑板615，支撑板615的内壁开设有出气孔，支撑板615内壁出气孔的直径与支撑板615的直径比为4:5，感应空心柱608顶部的内壁固定连接有滤孔板611，滤孔板611的内壁开设有六组出气孔，滤孔板611的底部固定连接有重量感应开关612，重量感应开关612的外壁固定连接有感应弹簧613，感应弹簧613的一端固定连接有扭簧板614，扭簧板614的内壁开设有出气槽，扭簧板614内部出气槽的内壁安装有扭簧柱，扭簧柱的外壁安装有扭簧板，重量感应开关612的型号为AT85。

本申请实施例中，通过设有感应空心柱608，有利于压缩空气的储存，通过设有感应支柱617，有利于通过感应支柱617接触到加工钣金件的表面，进而改变感应支柱617在感应空心柱608内部的位置关系，使感应空心柱608内部的压强会发生相应的变化，进而带动其扭簧板614、感应弹簧613进行相应位置的移动，以便于重量感应开关612实时检测其扭簧板614挤压力的变化，以判断其钣金件表面实时存在凹凸点以及是否处于光滑状态。

本发明的工作原理：

检测凹凸点：使用时，工作人员通过人工将其加工件放入到电动固定板201的内部，同时通过人工启动螺纹传输机构202，进而带动电动固定板201之间进行距离移动，方便控制其两组电动固定板201之间的距离，已达到固定加工件的作用，固定完成之后，通过在其自动升降机构4的控制下，带动其转动的磨砂轮501进行位置的移动，使其带动两组除尘冷却舱6移动到钣金加工件的表面，同时当其除尘冷却舱6在移动的过程中压缩空气机609开始通电作用，进而产生一定量的压缩空气，同时在U型传送管610、多孔管606的传动下，送入到感应空心柱608的内部，使感应空心柱608的内部处于强压状态，同时感应支柱617会在强压的带动下，向外进行一定的拉伸，同时当其第一组除尘冷却舱6接触到钣金加工件表面时，其感应支柱617会在压力的带动下，使其感应空心柱608内部的压强增大，进而带动其扭簧板614、感应弹簧613挤压到重量感应开关612，并将其挤压的数据实时传送到CPU的内部，当其遇到凸点时，此时对应一组感应空心柱608内部的感应支柱617会在挤压到凸点的作用小，其会向其感应空心柱608内部进行相应距离的移动，进而使内部的压强变大，因此感应空心柱608内部的压强也会对应的进行变大，此时CPU会实时记录对应重量感应开关612的变化数据，以便于实时进行磨砂轮501转动速度的调整，同时当其遇到凹点时，此时对应一组感应空心柱608内部的感应支柱617会在挤压到凹点的作用下，其感应空心柱608会在短型弹簧616的作用下向外进行距离的拉伸，进而使感应空心柱608内部的压强也会对应的进行变小，此时CPU会实时记录对应重量感应开关612的变化数据，以判断此处的表面凹凸情况，进而可以达到增加钣金加工精确度的作用；

检测光滑性：当其磨砂轮501以转动的状态接触到钣金表面之后，另一组除尘冷却舱6会在防护罩5、连接支架602的带动下，移动到钣金加工件的表面，同时其感应支柱617会在接触到钣金加工件表面时，进行相应距离的移动，使各组感应空心柱608的内部处于相同的压强状态下，如果当其遇到钣金加工件表面不光滑情况时，此时对应组的6608内部压强也会发生相应的变化，进而带动其扭簧板614、感应弹簧613挤压重量感应开关612的力也会发生相应的变化，同时CPU会实时记录此数据变化的情况，以判断加工件表面是否处于光滑状态；

除尘冷却：当其除尘冷却舱6接触到钣金加工件表面时，此时CPU会控制其除尘扇叶组601进行相应电流的通入，以便于产生相应大小的气流环境对其钣金表面进行除尘冷却作业，同时所产生的碎屑会在气流的带动下附着到清洁装置605的表面，以便于工作人员进行集中处理，同时除尘扇叶组601所产生的气流会在压缩空气机609的作用下，增加其气流的流动速度，进而增大其整体的除尘效率，已达到一定高效率除尘的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。